CN220498354U - 一种方便连接的液压拉伸器 - Google Patents

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孙来美
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Abstract

本实用新型涉及液压拉伸器技术领域,且公开了一种方便连接的液压拉伸器,包括本体,所述主体的内壁转动连接有拔环,所述主体的顶部设置有液压缸,所述本体的顶部设置有拉伸头,所述拉伸头的底端活动贯穿本体的顶部且向下延伸,所述拉伸头的顶部开设有螺纹孔,所述拉伸头的底端开设有矩形槽,所述矩形槽内设置有弹力球。通过拔环对接在螺栓上,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装,通过插孔、插槽的设置,能够使用外部工具插入插孔、插槽内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的。

Description

一种方便连接的液压拉伸器
技术领域
本实用新型涉及液压拉伸器技术领域,具体为一种方便连接的液压拉伸器。
背景技术
液压拉伸器是风力发电机组高强度螺栓紧固的主要工具之一,通过液压油缸拉伸螺栓提供轴向预紧力。随着大规格高强度螺栓规格的使用,液压拉伸器高度、直径尺寸均受到工况的限制。
如中国专利公开号为CN214444424,该专利文献所公开的技术方案如下:将第一油缸和第二油缸设置在拉杆连接件的两侧,并分别与连接杆的两端活动连接,连接杆抵持在拉杆连接件的底侧,拉杆连接件与紧固螺栓可拆卸连接,当需要拉伸紧固螺栓时,通过第一油缸和第二油缸从两端抬升连接杆,并通过连接杆抬升拉杆连接件,进而拉伸紧固螺栓。在获得同等拉伸力的情况下,本实用新型选用的油缸直径更小,或油缸液压更低;有更大的空间布置拉杆连接件,可适当增加拉杆连接杆的安全裕度,延长使用寿命;通过更换拉杆连接杆可适应于多种规格的紧固螺栓。相较于现有技术,本实用新型通过在两侧设置油缸的方式实现拉伸,避免了传统的叠加模式,从而使得轴向尺寸得以缩减,能够适应轴向空间较小的工况。
对比专利在使用的过程中将螺栓在允许的弹性范围内拉伸变形,达到紧固螺栓和拆卸螺栓,现有的液压螺栓拉伸器,使用麻烦,操作繁琐,而且螺栓紧固不牢固,拆卸不方便,浪费时间,效率低下。为此我们对现有技术做出改进并提出一种方便连接的液压拉伸器。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种方便连接的液压拉伸器,其优点在于:能够实现紧固或拆卸螺栓的目的。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便连接的液压拉伸器,包括本体,所述本体的内壁转动连接有拔环,所述本体的顶部设置有液压缸,所述本体的顶部设置有拉伸头,所述拉伸头的底端活动贯穿本体的顶部且向下延伸,所述拉伸头的顶部开设有螺纹孔,所述拉伸头的底端开设有矩形槽,所述矩形槽内设置有弹力球,所述弹力球的表面贴合设置有支撑杆,所述支撑杆的另一端固定连接有支撑桥。
优选的,所述本体的外壁开设有矩形孔,所述本体的外壁开设有弧形滑槽,所述弧形滑槽的槽壁接触且滑动连接有弧形滑块,所述弧形滑块的外壁固定连接有防尘板。
优选的,所述拉伸头的外壁开设有插孔,所述拔环的外壁开设有插槽,通过插孔、插槽的设置,能够使用外部工具插入插孔、插槽内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的。
优选的,所述本体的外壁连通设置有快速插头,所述快速插头的连接处固定连接有密封圈,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装。
优选的,所述防尘板与矩形孔配合设置,所述矩形孔与防尘板的尺寸一致,所述防尘板的背面与本体的外壁接触,防尘板通过弧形滑块在弧形滑槽内滑动,将防尘板遮挡矩形孔,能够对本体内部起到防尘的作用。
优选的,所述矩形槽内开设有滑槽,所述支撑杆通过滑块与滑槽的槽壁接触且滑动连接,利用矩形槽对支撑杆起到限位的作用,使得支撑杆在矩形槽内移动得更加稳定。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种方便连接的液压拉伸器,具备以下有益效果:
一、该一种方便连接的液压拉伸器,通过拔环对接在螺栓上,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装,通过插孔、插槽的设置,能够使用外部工具插入插孔、插槽内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的。
二、该一种方便连接的液压拉伸器,实现紧固或拆卸螺栓的目的,利用矩形槽对支撑杆起到限位的作用,使得支撑杆在矩形槽内移动得更加稳定,通过支撑杆往复挤压弹力球,从而对支撑桥起到自适应调节的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型支撑桥的剖视图;
图4为本实用新型弧形滑槽、弧形滑块、防尘板的剖视图。
图中:1、本体;2、快速插头;3、拔环;4、插槽;5、液压缸;6、插孔;7、螺纹;8、矩形孔;9、防尘板;10、支撑桥;11、支撑杆;12、矩形槽;13、弹力球;14、弧形滑槽;15、弧形滑块;16、拉伸头。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种方便连接的液压拉伸器,包括本体1,主体的内壁转动连接有拔环3,主体的顶部设置有液压缸5,本体1的顶部设置有拉伸头16,拉伸头16的底端活动贯穿本体1的顶部且向下延伸,拉伸头16的顶部开设有螺纹7孔,拉伸头16的底端开设有矩形槽12,矩形槽12内设置有弹力球13,弹力球13的表面贴合设置有支撑杆11,支撑杆11的另一端固定连接有支撑桥10,拉伸头16的外壁开设有插孔6,拔环3的外壁开设有插槽4,通过插孔6、插槽4的设置,能够使用外部工具插入插孔6、插槽4内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的,本体1的外壁连通设置有快速插头2,快速插头2的连接处固定连接有密封圈,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装,矩形槽12内开设有滑槽,支撑杆11通过滑块与滑槽的槽壁接触且滑动连接,利用矩形槽12对支撑杆11起到限位的作用,使得支撑杆11在矩形槽12内移动得更加稳定。
在本实施例中,通过拔环3对接在螺栓上,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装,通过插孔6、插槽4的设置,能够使用外部工具插入插孔6、插槽4内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,本体1的外壁开设有矩形孔8,本体1的外壁开设有弧形滑槽14,弧形滑槽14的槽壁接触且滑动连接有弧形滑块15,弧形滑块15的外壁固定连接有防尘板9,防尘板9与矩形孔8配合设置,矩形孔8与防尘板9的尺寸一致,防尘板9的背面与本体1的外壁接触,防尘板9通过弧形滑块15在弧形滑槽14内滑动,将防尘板9遮挡矩形孔8,能够对本体1内部起到防尘的作用。
在本实施例中,通过实现紧固或拆卸螺栓的目的,利用矩形槽12对支撑杆11起到限位的作用,使得支撑杆11在矩形槽12内移动得更加稳定,通过支撑杆11往复挤压弹力球13,从而对支撑桥10起到自适应调节的作用。
下面具体说一下该一种方便连接的液压拉伸器的工作原理。
如图1-4所示,首先将一种方便连接的液压拉伸器放置在相应的工作位置,然后检查确认装置的各个零部件是否均工作正常,检查完成后即可使用,使用时拔环3对接在螺栓上,借助超高压泵提供的液压动力,利用材料允许的弹性幅度,在其弹性变形区内将螺栓拉伸,达到紧固或拆卸螺栓的目的,作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装,通过插孔6、插槽4的设置,能够使用外部工具插入插孔6、插槽4内进行转动,从而实现紧固或拆卸螺栓的目的,利用矩形槽12对支撑杆11起到限位的作用,使得支撑杆11在矩形槽12内移动得更加稳定,通过支撑杆11往复挤压弹力球13,从而对支撑桥10起到自适应调节的作用。

Claims (6)

1.一种方便连接的液压拉伸器,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的内壁转动连接有拔环(3),所述本体(1)的顶部设置有液压缸(5),所述本体(1)的顶部设置有拉伸头(16),所述拉伸头(16)的底端活动贯穿本体(1)的顶部且向下延伸,所述拉伸头(16)的顶部开设有螺纹(7)孔,所述拉伸头(16)的底端开设有矩形槽(12),所述矩形槽(12)内设置有弹力球(13),所述弹力球(13)的表面贴合设置有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的另一端固定连接有支撑桥(10)。
2.根据权利要求1所述的一种方便连接的液压拉伸器,其特征在于:所述本体(1)的外壁开设有矩形孔(8),所述本体(1)的外壁开设有弧形滑槽(14),所述弧形滑槽(14)的槽壁接触且滑动连接有弧形滑块(15),所述弧形滑块(15)的外壁固定连接有防尘板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种方便连接的液压拉伸器,其特征在于:所述拉伸头(16)的外壁开设有插孔(6),所述拔环(3)的外壁开设有插槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种方便连接的液压拉伸器,其特征在于:所述本体(1)的外壁连通设置有快速插头(2),所述快速插头(2)的连接处固定连接有密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种方便连接的液压拉伸器,其特征在于:所述防尘板(9)与矩形孔(8)配合设置,所述矩形孔(8)与防尘板(9)的尺寸一致,所述防尘板(9)的背面与本体(1)的外壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种方便连接的液压拉伸器,其特征在于:所述矩形槽(12)内开设有滑槽,所述支撑杆(11)通过滑块与滑槽的槽壁接触且滑动连接。
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