CN112935766B

CN112935766B - 一种高强度油缸装配用压床

Info

Publication number: CN112935766B
Application number: CN202110148195.4A
Authority: CN
Inventors: 陈冬根; 潘肖列; 汤关云
Original assignee: Zhejiang Tiangong Hydraulic Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Tiangong Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2041-02-03
Also published as: CN112935766A

Abstract

本申请涉及一种高强度油缸装配用压床，包括供缸筒放置的工作台、设于工作台的立柱、设于立柱的压床液压缸、设于压床液压缸动力杆且可抵接于活塞以使得活塞被压入至缸筒中的压杆，工作台上表面开设有定位块槽，定位块槽内插接有定位块，定位块朝向压杆的侧面开设有供缸筒放入的定位孔，定位块侧面固定连接有螺丝板，螺丝板穿设有螺纹连接于工作台的固定螺丝，具备将缸筒对应放入至定位孔中，使得缸筒放置于定位孔中时缸筒难以和压杆之间存在较大偏差，继而使得在压杆将活塞压入至缸筒中时，活塞和缸筒之间不易存在较大的外力，使得活塞和缸筒之间不易出现损坏的效果。

Description

一种高强度油缸装配用压床

技术领域

本申请涉及油缸装配设备的技术领域，尤其是涉及一种高强度油缸装配用压床。

背景技术

油缸一般包括前端盖、后端盖、和前端盖与后端盖相密封连接的缸筒、紧密滑动连接于缸筒内部的活塞、固定连接于活塞且穿设于后端盖的活塞杆，而为了确保活塞和缸筒内部之间、活塞杆和后端盖之间具备较好的密封性，不仅仅活塞圆周外壁和缸筒圆周内壁之间紧密滑动，活塞杆和后端盖之间紧密滑动连接，还需要在活塞周边以及后端盖供活塞杆穿设的位置设置密封圈，而密封圈的直径大于所要安装位置处的直径，为此需要使用压床将密封圈压入至相应的安装位置处。

现有使用压床进行装有密封圈的活塞往缸筒中压入时，一般均是由人工将活塞放置于缸筒开口处，然后将缸筒连通活塞一并放至于压床的工作台上，有压床的液压缸带动压杆将活塞压入至缸筒中。

针对上述中的相关技术，发明人认为压床的压杆在下压时，压杆难以和活塞相对齐，活塞受力被压入缸筒中时活塞容易对缸筒内部造成沿缸筒径向的压力，存在装配时缸筒和活塞之间可能会受损的缺陷。

发明内容

为了降低装配时缸筒和活塞之间受损的可能性，本申请提供一种高强度油缸装配用压床。

本申请提供的一种高强度油缸装配用压床采用如下的技术方案：

一种高强度油缸装配用压床，包括供缸筒放置的工作台、设于工作台的立柱、设于立柱的压床液压缸、设于压床液压缸动力杆且可抵接于活塞以使得活塞被压入至缸筒中的压杆，所述工作台上表面开设有定位块槽，定位块槽内插接有定位块，定位块朝向压杆的侧面开设有供缸筒放入的定位孔，定位块侧面固定连接有螺丝板，螺丝板穿设有螺纹连接于工作台的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，将缸筒放置于定位孔中，使得缸筒的预定位置固定，不会发生较大的改变，使得活塞杆和压杆能够在竖直方向上相较为对齐，使得活塞的密封圈能够均匀受力被压入至缸筒中，同时将固定螺丝旋下，可将定位块进行更换，以使得开设于定位块的定位孔大小能够发生改变，使得在一定范围内不同尺寸的缸筒均能够对应放入至定位孔中。

可选的，所述压杆朝向定位块的侧面开设有供活塞杆插入的活塞杆孔。

通过采用上述技术方案，使得在压杆下压时，活塞杆能够对应于活塞杆孔插入，进一步使得活塞杆上端面不易出现单侧受力的情况，使得活塞杆上表面在竖直方向上均匀受力，有助于活塞的密封圈能够较好地被压入至缸筒中。

可选的，所述压杆包括固定连接于压床液压缸动力杆的套杆、插接于套杆内部的插杆、固定连接于插杆位于套杆中一端的防脱片、设于套杆供插杆插入一端处且可抵接于防脱片的孔口块、设于套杆内部且迫使插杆朝向定位块移动的推动弹簧、设于插杆朝向定位块一端且开设活塞杆孔的底部开孔杆，插杆穿设于孔口块。

通过采用上述技术方案，使得在压杆下压抵接于活塞杆继续下压时，推动弹簧会先被压缩，使得活塞密封圈受到竖直方向上的力缓慢增大，以免活塞密封圈和缸筒开口之间所受到的力瞬间增大过多，使得活塞密封圈不易受到一定程度的损坏。

可选的，所述底部开孔杆朝向插杆的一端固定连接有螺纹杆，插杆朝向底部开孔杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，可较为便利将底部开孔杆进行更换，以使得一定范围内不同尺寸大小的活塞杆均能较好地相对应插入至活塞杆孔中。

可选的，所述套杆外壁固定连接有套管抵块，工作台设有抵杆，抵杆可抵接于套管抵块朝向工作台的表面。

通过采用上述技术方案，使得在推动弹簧被压缩一定长度后，套管抵块会抵接于抵杆，使得套管无法再下移，继而使得推动弹簧不会再被压缩，继而使得活塞橡胶圈所受到的竖直方向的下压力，不会再过度增大，以使得在活塞橡胶圈和缸筒之间出现问题，例如橡胶圈过大或是缸筒开口处内径过小，使得密封橡胶圈和活塞不易出现被强行压入至缸筒中的情况，也使得当出现套管抵块抵接于抵杆一定时间后，活塞还未被压入至缸筒中时，操作人员能够较为清楚的了解到缸筒和密封圈或是活塞之间的配合存在较大的问题，以便及时发现问题进行检查，不易使得最终生产的油缸质量存在一定问题。

可选的，所述抵杆包括固定连接于工作台的台杆、套接于台杆的限位套管、固定连接于限位套管且可抵接于套管抵块的限位抵块、设于工作台且动力杆固定连接于套管抵块的套管抵块液压缸。

通过采用上述技术方案，套管抵块液压缸连通于外部油源，使得套管抵块液压缸能够带动限位抵块沿竖直方向进行一定的移动，继而调整套管抵块可下移的高度，继而以调整推动弹簧可被压缩的最大长度，以使得不同活塞密封圈和不同缸筒之间进行正常配合所能够获得的最大压力，以免活塞密封圈所受到的压力过大或是过小。

可选的，所述底部开孔杆开设活塞杆孔的侧面固定连接有密封圈插入块，密封圈插入块轴线和活塞杆孔轴线相同，活塞杆孔内部设有可抵接于活塞杆的孔内抵块，底部开孔杆设有可带动孔内抵块沿活塞杆孔轴线方向移动的孔内抵块带动机构。

通过采用上述技术方案，使得在缸筒被安装完活塞，并且在缸筒上完成后端盖的焊接后，可移动孔内抵块，使得活塞杆能够更深地插入至活塞杆孔中，并同时降低限位抵块的高度，使得压杆能够下压将放置于后端盖上的密封圈通过密封插入块压入至后端盖中，较为便利。

可选的，所述孔内抵块带动机构包括固定连接于孔内抵块且滑动连接于底部开孔杆的杆内滑块、转动连接于底部开孔杆且螺纹连接于杆内滑块的杆内螺杆、同轴固定连接于杆内螺杆的转动头，活塞杆孔内壁开设有供杆内滑块滑动的杆内滑块槽。

通过采用上述技术方案，使用六角扳手转动转动头，以使得杆内螺杆被带动进行转动，继而使得孔内抵块可以进行移动，以便孔内抵块适应不同工作状态，使得活塞杆对应安装活塞密封圈和后端盖密封圈时，对应同一活塞杆孔获得不同插入深度。

可选的，所述杆内滑块槽开口一端处固定连接有可抵接于杆内滑块的便调节块。

通过采用上述技术方案，当杆内滑块抵接于便调节块或是杆内滑块槽的底面时，即代表了杆内滑块已经处于相对应的工作状态中，便于对位于活塞杆孔中的杆内滑块进行调节。

可选的，所述立柱包括固定连接于工作台的固定柱、滑动连接于固定柱且可拆卸连接于压床液压缸的液压缸块、转动连接于固定柱且螺纹连接于液压缸块的液压缸块螺杆、设于固定柱且输出轴同轴固定连接于液压缸块螺杆的高度电机。

通过采用上述技术方案，高度电机连通于外部电源，使得液压缸块螺杆被带动进行转动，使得液压缸块能够沿竖直方向移动，继而使得压床液压缸能够沿竖直方向进行一定的调整，以使得在待装配的缸筒和活塞杆的规格发生改变时，整体也能较好的相适应。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将缸筒放置于定位孔中，使得缸筒的预定位置固定，不会发生较大的改变，使得活塞杆和压杆能够在竖直方向上相较为对齐，使得活塞的密封圈能够均匀受力被压入至缸筒中，同时将固定螺丝旋下，可将定位块进行更换，以使得开设于定位块的定位孔大小能够发生改变，使得在一定范围内不同尺寸的缸筒均能够对应放入至定位孔中；

高度电机连通于外部电源，使得液压缸块螺杆被带动进行转动，使得液压缸块能够沿竖直方向移动，继而使得压床液压缸能够沿竖直方向进行一定的调整，以使得在待装配的缸筒和活塞杆的规格发生改变时，整体也能较好的相适应。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是套管、插杆、底部开孔杆的部分剖视，用以展示套杆孔、螺纹孔、活塞杆孔的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

图中，1、工作台；2、立柱；21、杆内滑块槽；22、便调节块；23、固定柱槽；24、套杆孔；25、转动头；3、压床液压缸；31、套管抵块液压缸；32、密封圈插入块；33、固定柱；34、液压缸块；35、液压缸块螺杆；36、高度电机；37、孔内抵块；38、杆内滑块；39、杆内螺杆；4、压杆；41、推动弹簧；42、底部开孔杆；43、螺纹杆；44、螺纹孔；45、套管抵块；46、抵杆；47、台杆；48、限位套管；49、限位抵块；5、定位块槽；51、定位块；52、定位孔；53、螺丝板；54、固定螺丝；55、活塞杆孔；56、套杆；57、插杆；58、防脱片；59、孔口块。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度油缸装配用压床，参照图1，包括上表面呈水平的工作台1，工作台1一竖直侧面处安装有呈竖直的立柱2，立柱2朝向工作台1的竖直侧面一侧处安装有压床液压缸3，压床液压缸3动力杆呈竖直，压床液压缸3动力杆底端安装有呈竖直的压杆4，工作台1上表面开设有呈竖直的定位块槽5，定位块槽5沿竖直方向滑动连接有呈水平的定位块51，定位块51上表面开设有呈竖直的定位孔52，缸筒设置前端盖的一端沿竖直方向滑动连接于定位孔52，定位块51上表面高度高于工作台1上表面高度，定位块51相对两竖直侧面上部均固定连接有呈水平的螺丝板53，螺丝板53抵接于工作台1上表面，螺丝板53齐平于定位块51的上表面，螺丝板53均匀穿设有数个固定螺丝54，固定螺丝54螺纹连接于工作台1。

参照图1和图2，立柱2包括固定连接于工作台1竖直侧面的固定柱33，固定柱33朝向压床液压缸3的竖直侧面开设有呈竖直的固定柱槽23，固定柱槽23水平截面呈T形，固定柱槽23内转动连接有呈竖直的液压缸块螺杆35，固定柱33上端通过螺丝可拆卸连接有高度电机36，高度电机36输出轴同轴固定连接于液压缸块螺杆35，液压缸块螺杆35螺纹连接有液压缸块34，液压缸块34水平截面呈T形，液压缸块34沿竖直方向滑动连接于固定柱槽23，液压缸块34难以沿水平方向从固定柱槽23中脱离，压床液压缸3固定连接于液压缸块34外露于固定柱槽23的竖直侧面。

参照图2和图3，压杆4包括呈竖直且同轴固定连接于压床液压缸3动力杆底端端面的套杆56，套杆56底端端面同轴开设有套杆孔24，套杆孔24内同轴套接有插杆57，插杆57位于套杆孔24内一端同轴固定连接有防脱片58，防脱片58沿竖直方向滑动连接于套杆孔24的圆周内壁，套杆孔24开口一端的圆周内壁同轴固定连接有孔口块59，孔口块59水平截面呈圆环形，插杆57圆周外壁沿竖直方向滑动连接于孔口块59圆周内壁，套杆孔24内安装有两端分别抵接于防脱片58和套杆孔24上部水平内壁的推动弹簧41，推动弹簧41迫使插杆57向下移动。

参照图2和图3，插杆57底端同轴开设有螺纹孔44，螺纹孔44同轴螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43底端同轴固定连接有底部开孔杆42，底部开孔杆42上表面抵接于插杆57下表面，结合图4所示，底部开孔杆42下表面同轴开设有活塞杆孔55，底部开孔杆42底端端面同轴固定连接有密封圈插入块32，密封圈插入块32水平截面呈圆环形，待装配的活塞杆可沿竖直方向插入至活塞杆孔55中，活塞杆孔55的圆周内壁和待装配的活塞杆圆周外壁之间存在细微间距，底部开孔杆42底面开设有呈竖直的杆内滑块槽21，杆内滑块槽21连通于活塞杆孔55，活塞杆孔55圆周内壁沿竖直方向滑动连接有呈水平的孔内抵块37，孔内抵块37下表面可抵接于待装配的活塞杆上表面，底部开孔杆42安装有可带动孔内抵块37沿活塞杆孔55轴线方向移动的孔内抵块带动机构，孔内抵块带动机构包括固定连接于孔内抵块37圆周外壁的杆内滑块38，杆内滑块38沿竖直方向滑动连接于活塞杆孔55圆周内壁，杆内滑块槽21转动连接有呈竖直的杆内螺杆39，杆内螺杆39螺纹连接于杆内滑块38，杆内滑块槽21底部开口处固定连接有便调节块22，杆内滑块38下表面可抵接于便调节块22上表面，杆内螺杆39转动连接于便调节块22，便调节块22和活塞杆孔55的圆周内壁相齐平，杆内螺杆39外露于底部开孔杆42的底端同轴固定连接有转动头25。

参照图1和图2，工作台1安装有两个抵杆46，一个抵杆46包括固定连接于工作台1上表面且呈竖直的一根台杆47，两根台杆47分别位于定位块51的相对两侧，两根台杆47上端均同轴紧密插接有限位套管48，两根限位套管48上端均固定连接有呈水平的限位抵块49，每一块限位抵块49上表面均抵接有呈水平的套管抵块45，两块套管抵块45固定分别连接于套杆56的圆周外壁相对两侧，两块限位抵块49下表面均安装有套管抵块液压缸31，两个套管抵块液压缸31的动力杆分别固定连接于两块套管抵块45下表面，套管抵块液压缸31缸身固定连接于工作台1上表面。

本申请实施例的一种高强度油缸装配用压床实施原理为：将嵌设好密封圈的活塞对应放置于缸筒开口处，然后再将缸筒对应于定位孔52沿竖直方向放入，压床液压缸3下压，使得底部开孔杆42的活塞杆孔55对应于待装配的活塞杆套接，使得待装配的活塞杆上表面抵接于孔内抵块37下表面，使得推动弹簧41被压缩，继而使得活塞密封圈被压入至缸筒内。

当活塞密封圈和缸筒之间存在装配问题，使得活塞密封圈被压入缸筒中所需要的外力超出正常值时，此时套杆56被压床液压缸3带动不断下移，直至套管抵块45抵接于限位抵块49，此时推动弹簧41因被压缩所施加给待装配活塞杆的压力为活塞密封圈能正常装配进入至缸筒中的压力最大值，而使得套杆56无法被下压，即使得活塞密封圈所受到的压力不会再增大，继而使得操作人员能够明白此时活塞密封圈和缸筒之间存在装配问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度油缸装配用压床，包括供缸筒放置的工作台（1）、设于工作台（1）的立柱（2）、设于立柱（2）的压床液压缸（3）、设于压床液压缸（3）动力杆且能抵接于活塞以使得活塞被压入至缸筒中的压杆（4），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有定位块槽（5），定位块槽（5）内插接有定位块（51），定位块（51）朝向压杆（4）的侧面开设有供缸筒放入的定位孔（52），定位块（51）侧面固定连接有螺丝板（53），螺丝板（53）穿设有螺纹连接于工作台（1）的固定螺丝（54），所述压杆（4）包括固定连接于压床液压缸（3）动力杆的套杆（56）、插接于套杆（56）内部的插杆（57）、固定连接于插杆（57）位于套杆（56）中一端的防脱片（58）、设于套杆（56）供插杆（57）插入一端处且能抵接于防脱片（58）的孔口块（59）、设于套杆（56）内部且迫使插杆（57）朝向定位块（51）移动的推动弹簧（41）、设于插杆（57）朝向定位块（51）一端且开设活塞杆孔（55）的底部开孔杆（42），插杆（57）穿设于孔口块（59），所述底部开孔杆（42）开设活塞杆孔（55）的侧面固定连接有密封圈插入块（32），密封圈插入块（32）轴线和活塞杆孔（55）轴线相同，活塞杆孔（55）内部设有能抵接于活塞杆的孔内抵块（37），底部开孔杆（42）设有能带动孔内抵块（37）沿活塞杆孔（55）轴线方向移动的孔内抵块带动机构，所述孔内抵块带动机构包括固定连接于孔内抵块（37）且滑动连接于底部开孔杆（42）的杆内滑块（38）、转动连接于底部开孔杆（42）且螺纹连接于杆内滑块（38）的杆内螺杆（39）、同轴固定连接于杆内螺杆（39）的转动头（25），活塞杆孔（55）内壁开设有供杆内滑块（38）滑动的杆内滑块槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述压杆（4）朝向定位块（51）的侧面开设有供活塞杆插入的活塞杆孔（55）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述底部开孔杆（42）朝向插杆（57）的一端固定连接有螺纹杆（43），插杆（57）朝向底部开孔杆（42）一端开设有螺纹孔（44），螺纹杆（43）螺纹连接于螺纹孔（44）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述套杆（56）外壁固定连接有套管抵块（45），工作台（1）设有抵杆（46），抵杆（46）能抵接于套管抵块（45）朝向工作台（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述抵杆（46）包括固定连接于工作台（1）的台杆（47）、套接于台杆（47）的限位套管（48）、固定连接于限位套管（48）且能抵接于套管抵块（45）的限位抵块（49）、设于工作台（1）且动力杆固定连接于套管抵块（45）的套管抵块液压缸（31）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述杆内滑块槽（21）开口一端处固定连接有能抵接于杆内滑块（38）的便调节块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度油缸装配用压床，其特征在于：所述立柱（2）包括固定连接于工作台（1）的固定柱（33）、滑动连接于固定柱（33）且可拆卸连接于压床液压缸（3）的液压缸块（34）、转动连接于固定柱（33）且螺纹连接于液压缸块（34）的液压缸块螺杆（35）、设于固定柱（33）且输出轴同轴固定连接于液压缸块螺杆（35）的高度电机（36）。