CN209477660U - 一种改进的钢表壳镜片的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的钢表壳镜片的装配装置，涉及手表加工设备的技术领域，包括底座，底座上端面固定有支架，底座上方升降设置有上压模，支架上固定有用于驱动上压模升降的驱动气缸，底座上端面开设有缓冲槽，缓冲槽内升降设置有缓冲板，缓冲板上端面设置有承压模，承压模的一端同轴固定有与定位孔插接适配的定位柱，另一端固定有与表壳插接适配的凸台；缓冲槽底壁固定有缸体，缸体内穿设有活塞柱，活塞柱靠近缸体的一端一体设置有套环，套环上开设有多个通孔，缸体内填充有液压油，活塞柱远离缸体的一端与缓冲板的中部固定连接。本实用新型通过活塞柱带动套环在缸体内滑移，为上压模压紧镜片提供缓冲，避免上压模压碎镜片。

Description

一种改进的钢表壳镜片的装配装置

技术领域

本实用新型涉及手表加工设备的技术领域，尤其是涉及一种改进的钢表壳镜片的装配装置。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器，分为电子表、机械表、石英表等几大类，主要由表壳、机芯、表带、镜片等组装而成，其表壳材质一般选用钢材、陶瓷、塑料等，其中以钢制表壳最为常见。在表壳和镜片的装配过程中，因涉及到需保证镜片和表壳上镜片位的匹配精度，一般手表加工厂采用人工装配方式，用手动压力机将镜片压入表壳中的镜片位上，但将镜片压入镜片位时可能会因为下压行程过长导致将镜片压碎。

针对上述问题，专利公告号为CN203622998U的中国专利，提出了一种改进的手动压力机，在手动压力机的连杆与压头之间增加一个弹性橡胶垫结构，连杆与压头通过螺栓连接，弹性橡胶垫采用异戊橡胶材料制成，厚度随生产要求而调整，是随压头的形状而改变形状的环形弹性橡胶垫。该实用新型克服人们在使用手动压力机时由于不小心操作使压头向下行程控制不精确而压到工件时可能把工件压坏、损坏压头的缺点，起到缓冲保护工件与压头的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：弹性橡胶垫使用长时间会因为自身老化或不正确保养导致弹性失效，失去缓冲作用，不能保证长期有效的缓冲作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止压碎镜片的改进的钢表壳镜片的装配装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进的钢表壳镜片的装配装置，包括底座，所述底座上端面固定有支架，所述底座上方升降设置有上压模，所述支架上固定有用于驱动所述上压模升降的驱动气缸，所述底座上端面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内升降设置有缓冲板，所述缓冲板上端面开设有定位孔，所述定位孔的孔心与所述上压模的轴心竖直共线，所述缓冲板上端面设置有承压模，所述承压模的一端同轴固定有与所述定位孔插接适配的定位柱，另一端固定有与表壳插接适配的凸台；

所述缓冲槽底壁固定有缸体，所述缸体内穿设有活塞柱，所述活塞柱靠近所述缸体的一端一体设置有与所述缸体滑移适配的套环，所述套环上开设有多个通孔，所述缸体内填充有液压油，所述活塞柱远离所述缸体的一端与所述缓冲板的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，将镜片同轴固定在上压模下端面，启动驱动气缸，驱动气缸驱动活塞杆下压，同时上压模带动镜片下压，承压模与定位柱和定位孔均同轴，定位孔又与上压模和镜片同轴，故镜片与表壳上的镜片位适配，上压模在带动镜片下压将镜片压入镜片位内，上压模再继续下压时，缓冲板下移带动活塞柱在缸体内下移，套环沿缸内壁滑移时，缸体内的液压油缓慢穿过通孔，对活塞柱的下移起到了缓冲作用，既上压模将镜片压紧在表壳上后，镜片继续抵紧表壳下移，缓冲板下移为镜片压紧在表壳内提供缓冲作用，防止上压模下压时下压位移过长，上压模将镜片压碎，有效保护了镜片，并保证了镜片在表壳上的压紧度，活塞柱和缸体使用寿命较长，可实现长期有效的缓冲作用。

进一步设置为：所述活塞柱靠近所述套环的端部与所述缸体底壁之间固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，缓冲板下移后弹性件压缩，停止对缓冲板施加下压力时，弹性件伸张，驱动缓冲板上移回复到初始状态。

进一步设置为：所述套环周壁固定连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈保证了套环在缸体内壁滑移时，套环周壁与缸体内壁的贴合更加紧密，液压油只能经通孔流动，保证了活塞柱下压时液压油流动起到的缓冲作用。

进一步设置为：所述上压模靠近所述底座的端部开设有与镜片嵌合适配的镜位槽，所述镜位槽的中心与所述上压模轴线重合，所述镜位槽的槽深小于镜片厚度。

通过采用上述技术方案，镜片插接在镜位槽内，镜位槽通过与其中心与上压模的轴线共线实现其中心与承压模的轴线共线，进而实现了镜片与承压模上表壳的镜位槽的定位匹配；镜位槽的槽深小于镜片厚度保证上压模能将镜片有效压紧到镜片位内。

进一步设置为：所述镜位槽内开设有凹槽，所述凹槽内固定有第一磁石，所述第一磁石正下方还设置有与所述第一磁石磁性吸引的第二磁石，所述凸台上端面开设有用于容纳所述第二磁石的容纳槽。

通过采用上述技术方案，将镜片镶嵌到凹槽内，第二磁石贴附在镜片的下端面，第一磁石与第二磁石磁性相吸，第二磁石将镜片贴附在凹槽内，实现了镜片在上压模上的快速固定；镜片被压紧到表壳上时，第二磁石移动至容纳槽内，保证镜片有效压紧至表壳的镜片位内。

进一步设置为：所述凸台上端面于所述容纳槽一侧边处开设有便于所述第二磁石取出的弧面槽。

通过采用上述技术方案，镜片压紧至表壳的镜片位时，第二磁石位于容纳槽内，装配下一个镜片时，需要将第二磁石取出，弧面槽便于将第二磁石从容纳槽内取出。

进一步设置为：所述第二磁石靠近所述第一磁石的一侧固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫防止第二磁石将镜片吸附在上压模时，第二磁石划伤镜片。

进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆与所述上压模栓接连接。

通过采用上述技术方案，上压模和承压模都便于拆卸和更换，以适应不同尺寸表壳的镜片的装配。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）活塞柱在缸体内移动时，通过液压油在通孔内流动为活塞柱的移动提供缓冲，进而上压模将镜片压紧到表壳镜片位时，表壳跟随缓冲下降，既保证了镜片能被有效压紧在镜片位内，又防止上压模下压行程过长将镜片压碎；

（2）同轴设置的上压模和定位孔，保证了位于镜片槽内的镜片和下压模上的表壳的插接适配的定位，减少了人工校准定位的时间，提高了工作效率；

（3）第一磁石和第二磁石相互吸引实现了镜片在上压模上的简便固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、上压模；4、驱动气缸；5、缓冲槽；6、缓冲板；7、定位孔；8、承压模；9、定位柱；10、凸台；11、活塞柱；12、套环；13、通孔；14、缸体；15、弹性件；16、密封圈；17、镜位槽；18、凹槽；19、第一磁石；20、第二磁石；21、容纳槽；22、弧面槽；23、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种改进的钢表壳镜片的装配装置，包括底座1，底座1上端面竖直固定有支架2，底座1上端面于支架2一侧升降设置有上压模3，支架2上端面固定有用于驱动上压模3升降的驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆贯穿支架2且与上压模3栓接连接；底座1上端面开设有缓冲槽5，缓冲槽5内升降设置有缓冲板6，缓冲板6上端面开设有定位孔7，定位孔7的孔心与上压模3的轴心竖直共线，缓冲板6上端面于定位孔7上方插接连接有承压模8，承压模8的一端同轴固定有与定位孔7插接适配的定位柱9，另一端固定有与表壳插接适配的凸台10(如图4所示)。

将镜片固定在上压模3上端面，启动驱动气缸4，驱动气缸4驱动活塞杆带动上压模3下压，定位孔7的孔心与定位柱9和凸台10的轴线竖直共线，而上压模3的轴线与定位孔7的空心竖直共线，故上压模3将镜片压入表壳时能与表壳上的镜片位嵌合适配，驱动气缸4继续驱动上压模3下移，上压模3将镜片压紧在表壳上并继续下压，带动升降设置的缓冲板6在缓冲槽5内下移，为上压模3下压提供缓冲，实现了上压模3对镜片的有效压紧，同时又防止了上压模3下压过多时将镜片压碎。

参照图1和图3，缓冲槽5底壁固定有缸体14，缸体14内穿设有活塞柱11，活塞柱11靠近缸体14的一端一体设置有与缸体14滑移适配的套环12，套环12周壁固定有环状的密封圈16，套环12上开设有多个通孔13，通孔13优选为四个且沿活塞柱11周壁呈均匀圆周阵列分布，缸体14内完全填充有液压油，活塞柱11远离缸体14的一端与缓冲板6的中部固定连接，另一端与缸体14底壁固定连接有弹性件15，弹性件15优选为弹簧。缓冲板6收到向下的推力时，缓冲板6带动活塞柱11在缸体14内下移，此时套环12沿缸体14内侧壁向下滑移，密封圈16为套环12与缸体14的接触面提供良好的密封，此时液压油只能经通孔13朝靠近缓冲板6的方向流动，保证了活塞柱11在缸体14内滑移的缓冲性能；活塞柱11深入缸体14内部时，弹性件15压缩产生形变，停止对缓冲板6施加推力时，形变后的弹性件15伸张，驱动活塞杆上移，液压油经通孔13朝远离缓冲板6的方向流动，活塞杆带动缓冲板6回复到初始状态，实现了缓冲板6缓冲下压后的自动复位。

参照图4，上压模3靠近底座1的端部开设有与镜片嵌合适配的镜位槽17，镜位槽17的中心与上压模3轴线重合，镜位槽17的槽深小于镜片厚度，镜位槽17内开设有凹槽18，凹槽18内固定有第一磁石19，第一磁石19正下方还设置有与第一磁石19磁性吸引的第二磁石20，第二磁石20靠近第一磁石19的一侧固定连接有防护垫23；凸台10上端面开设有用于容纳第二磁石20的容纳槽21，凸台10上端面于容纳槽21一侧边处开设有便于第二磁石20取出的弧面槽22。

镜位槽17中心与上压模3轴线重合，而上压模3与凸台10同轴，故镜片嵌入镜位槽17中后与表壳上的镜片位嵌合适配，镜位槽17槽深小于镜片厚度，保证上压模3将镜片压入镜片位时，镜片能与镜片位有效贴合；将第二磁石20贴近镜片，防护垫23防止第二磁石20刮花镜片，第二磁石20与第一磁石19磁性相吸，第二磁石20将镜片紧紧吸附在上压模3上，上压模3将镜片压入表壳中时，第二磁石20进入容纳槽21，容纳槽21可避免第二磁石20抵接凸台10时将镜片顶出表壳造成镜片破裂；镜片装配完成后，取出表壳，弧面槽22便于将第二磁石20取出以装配下一个镜片。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将镜片嵌入镜位槽17中，第二磁石20贴附在镜片下端面，第二磁石20与第一磁石磁力相吸将镜片固定在上压模3上，使得将镜片固定在上压模3上时更加便捷；启动驱动气缸4，驱动气缸4活塞杆带动上压模3下移将镜片压入表壳上的镜片位中，上压模3继续下移时，推动缓冲板6下移，缓冲板6推动活塞柱11在缸体14内下压，液压油经通孔13流通，为活塞柱11在缸体14内的下移提供缓冲，既保证了镜片能被上压模3压紧在表壳上，又避免了上压模3下移行程过长时将镜片压碎，并且活塞柱11和缸体14的使用寿命较长，可以保证长期有效的缓冲作用；同时弹性件15被压缩，上压模3停止下压后，弹性件15伸张，驱动活塞柱11上移，实现了缓冲板6下压后的自动复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面固定有支架(2)，所述底座(1)上方升降设置有上压模(3)，所述支架(2)上固定有用于驱动所述上压模(3)升降的驱动气缸(4)，所述底座(1)上端面开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)内升降设置有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)上端面开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)的孔心与所述上压模(3)的轴心竖直共线，所述缓冲板(6)上端面设置有承压模(8)，所述承压模(8)的一端同轴固定有与所述定位孔(7)插接适配的定位柱(9)，另一端固定有与表壳插接适配的凸台(10)；

所述缓冲槽(5)底壁固定有缸体(14)，所述缸体(14)内穿设有活塞柱(11)，所述活塞柱(11)靠近所述缸体(14)的一端一体设置有与所述缸体(14)滑移适配的套环(12)，所述套环(12)上开设有多个通孔(13)，所述缸体(14)内填充有液压油，所述活塞柱(11)远离所述缸体(14)的一端与所述缓冲板(6)的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述活塞柱(11)靠近所述套环(12)的端部与所述缸体(14)底壁之间固定连接有弹性件(15)。

3.根据权利要求2所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述套环(12)周壁固定连接有密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述上压模(3)靠近所述底座(1)的端部开设有与镜片嵌合适配的镜位槽(17)，所述镜位槽(17)的中心与所述上压模(3)轴线重合，所述镜位槽(17)的槽深小于镜片厚度。

5.根据权利要求4所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述镜位槽(17)内开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内固定有第一磁石(19)，所述第一磁石(19)正下方还设置有与所述第一磁石(19)磁性吸引的第二磁石(20)，所述凸台(10)上端面开设有用于容纳所述第二磁石(20)的容纳槽(21)。

6.根据权利要求5所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述凸台(10)上端面于所述容纳槽(21)一侧边处开设有便于所述第二磁石(20)取出的弧面槽(22)。

7.根据权利要求6所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述第二磁石(20)靠近所述第一磁石(19)的一侧固定连接有防护垫(23)。

8.根据权利要求1所述的改进的钢表壳镜片的装配装置，其特征在于：所述驱动气缸(4)的活塞杆与所述上压模(3)栓接连接。