CN212442891U - 多功能模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种存放和导向功能相结合的多功能模具结构，包括相互配合的上模和下模，所述的上模上设置有导向柱，导向柱插置于下模上设置的导向套内构成导向配合，导向套下方的下模上还设置有弹性支撑单元，弹性支撑单元提供弹力驱使导向柱向上移动。上述方案中，将弹性支撑单元设置在导向套的下方，模具工作时，弹性支撑单元不会影响导向柱、导向套的导向工作，存放时，弹性支撑单元直接与导向柱接触并驱使导向柱向上运动，上下模分开，起到存放作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压制造技术领域，具体涉及一种多功能模具结构。
背景技术
现有技术中采用模具加工产品或产品部件十分常见，模具通常包括彼此配合的上模、下模。冲压成型工艺中，上、下模呈上下分离状态时将待成型坯料置于其间，上、下模合模后坯料便成型为所需形状，分离上、下模具取出成型件。当模具处于工作状态时，为了保证上模能够在运动的过程中按既定的方向稳定的移动，通常需要设置导向机构对上模进行导向限位，当模具处于非工作时段，如果上、下模还是处于合模状态，会出现模具内部的弹性元件长期受压而失效以及刃口长期接触而影响刃口的使用寿命的问题发生，因此在存放区或非工作时段，上、下模无需处在完全合模的状态，而是在上、下模的合模面之间放置垫块或限位杆之类的限位部件，以方便修模或待用。
传统的模具结构中，存放限位部分与导向部分是相互独立的，这样无形中就导致模具尺寸增大，需要使用大型设备才能满足安装生产要求，模具成本和生产成本均需要增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种存放和导向功能相结合的多功能模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能模具结构，包括相互配合的上模和下模，所述的上模上设置有导向柱，导向柱插置于下模上设置的导向套内构成导向配合，导向套下方的下模上还设置有弹性支撑单元，弹性支撑单元提供弹力驱使导向柱向上移动。
上述方案中，将弹性支撑单元设置在导向套的下方，模具工作时，弹性支撑单元不会影响导向柱、导向套的导向工作，存放时，弹性支撑单元直接与导向柱接触并驱使导向柱向上运动，上下模分开，起到存放作用。
附图说明
图1为模具在存放位的结构示意图；
图2为模具在导向位的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种多功能模具结构，包括相互配合的上模10和下模20，所述的上模10上设置有导向柱11，导向柱11插置于下模20上设置的导向套21内构成导向配合，导向套21下方的下模20上还设置有弹性支撑单元，弹性支撑单元提供弹力驱使导向柱11向上移动。将弹性支撑单元设置在导向套21的下方，模具工作时，弹性支撑单元不会影响导向柱11、导向套21的导向工作，存放时，弹性支撑单元直接与导向柱11接触并驱使导向柱11向上运动，上下模分开，起到存放作用。
作为本实用新型的优选方案，所述的弹性支撑单元包括氮气弹簧31，氮气弹簧31通过安装座32固定在下模20上，氮气弹簧31的活塞杆311向上凸伸设置，上、下模10、20合模时，氮气弹簧31的活塞杆311处于最小行程。氮气弹簧31具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，以及制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓等优点，正适合用在该处。
为了进一步提高存放位时的稳定性，活塞杆311的轴芯与导向柱11的轴芯重合布置。
进一步的，为了安装氮气弹簧31，导向套21下方的下模20本体上开设有空腔部22，氮气弹簧31安装于空腔部22内。
上述结构中，将存放和导向相结合，适用于各种大中型模具，有效节约模具空间，减小模具重量，节约模具成本。
Claims (4)
1.一种多功能模具结构，包括相互配合的上模(10)和下模(20)，其特征在于：所述的上模(10)上设置有导向柱(11)，导向柱(11)插置于下模(20)上设置的导向套(21)内构成导向配合，导向套(21)下方的下模(20)上还设置有弹性支撑单元，弹性支撑单元提供弹力驱使导向柱(11)向上移动。
2.根据权利要求1所述的多功能模具结构，其特征在于：所述的弹性支撑单元包括氮气弹簧(31)，氮气弹簧(31)通过安装座(32)固定在下模(20)上，氮气弹簧(31)的活塞杆(311)向上凸伸设置，上、下模(10、20)合模时，氮气弹簧(31)的活塞杆(311)处于最小行程。
3.根据权利要求2所述的多功能模具结构，其特征在于：活塞杆(311)的轴芯与导向柱(11)的轴芯重合布置。
4.根据权利要求1所述的多功能模具结构，其特征在于：导向套(21)下方的下模(20)本体上开设有空腔部(22)，氮气弹簧(31)安装于空腔部(22)内。
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020891690.5U patent/CN212442891U/zh active Active
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