CN209238844U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，属于机械制造技术领域。它解决了现有冲压模具运行不稳定等问题。本冲压模具，包括固定凹模座以及可上下移动的活动凸模座，活动凸模座上设置有冲压头，固定凹模座上开设有与冲压头相配合的冲压槽，冲压槽内设置有上下往复运动的顶料头，固定凹模座的端面上设置有若干个沿竖直方向凸起的导向杆，活动凸模座上设置有供导向杆插入的导向套，每个导向套的底端部开设有行程通槽，行程通槽内设置有顶块，顶块与导向套的底端面之间设置有行程弹簧。本实用新型具有结构设计合理、运行稳定、节能高效的优点。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、 冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

冲压模具是冲压生产中冲压机上必不可少的重要部件。 冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，都与冲压模具的设计和制造有直接关系。 冲压模具是由刚性材料制成的用于冲压成形的工具，基本零部件包括凹模、凹模座、凸模、凸模座，其中凹模固定于凹模座上，凸模固定于凸模座上，冲压制件就是靠凸模和凹模的相向贴合运动来完成的，现有中国专利文献资料公开了一种冲压模具[申请号：CN201210441969.3],包括包括凹模、凹模座、凸模、凸模座、导向套以及导向柱，其中凹模固定于凹模座上，凸模固定于凸模座上，顶料头与凹模之间具有一压簧，该压簧作用在将顶料头沿凹腔滑动顶出的方向上，在压簧没有受到压迫时顶料头的顶端与凹模的型面相平，凸模与凹模贴合时导向柱插入导向套中进行定位导向，其虽然具有结构简单、定位准确等优点，但当导向柱插入到导向套内时，导向套内部会形成一个相对高压的环境，导致导向柱插入困难，造成冲压模具在上下运动过程中出现较大的动力损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、运行稳定、节能高效的冲压模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模具，包括固定凹模座以及可上下移动的活动凸模座，其特征在于，所述的活动凸模座上设置有冲压头，所述的固定凹模座上开设有与冲压头相配合的冲压槽，所述的冲压槽内设置有上下往复运动的顶料头，所述的固定凹模座的端面上设置有若干个沿竖直方向凸起的导向杆，所述的活动凸模座上设置有供导向杆插入的导向套，每个所述的导向套的底端部开设有行程通槽，所述的行程通槽内设置有顶块，所述的顶块与导向套的底端面之间设置有行程弹簧。

本实用新型的技术效果为：冲压模具包括固定凹模座与活动凸模座，在固定凸模座的冲压槽内设置有可上下滑移的顶料头，当活动凸模座向下挤压固定凹模座端面上的物料件的时候，顶料头会受力向下运动，待物料件冲压完成时，顶料头会恢复到其原来的位置，给物料件一个向上的冲力，方便物料件的取下，为了使固定凹模座与活动凸模座配合更加稳定，减小能量的损耗，用于定位的导向套的尾端开设有行程通槽，当导向柱插入到导向套内时，会推动行程通道内的顶块向上运动，此时，导向套的气体会通过行程通槽向外溢出以此来保证气压平衡，顶块尾端设置的行程弹簧具有使其复位的作用，同时可提升冲压完成后，导向柱快速脱离导向套。

在上述的一种冲压模具中，所述的冲压槽的下端设置有容纳槽，所述的容纳槽的宽径大于冲压槽的宽径，所述的容纳槽内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧下端抵靠于容纳槽上，其上端抵靠于顶料头的下端面上。采用复位弹簧来实现顶料头的上下往复运动，具有结构简单、经济使用的优点。

在上述的一种冲压模具中，所述的顶料头的下端具有径向凸起的限位圆台，当顶料头位于行程的上限位时，所述的限位圆台会接触容纳槽的上顶部以此来限制顶料头的位移。提升顶料头的运行稳定性，防止顶料头出现位移过大的现象。

在上述的一种冲压模具中，所述的导向杆的数量为2，且对称分布于固定凹模座的左右两侧。对称设置的导向杆可以保证固定凹模座与活动凸模座配合的稳定性。

在上述的一种冲压模具中，所述的行程通槽沿导向套的长度方向设置，且横向贯穿导向套两侧的周壁，所述的顶块架设于行程通槽上。

在上述的一种冲压模具中，所述的顶块的宽度大于导向套的宽度。

在上述的一种冲压模具中，所述的顶料头的顶端部呈圆弧状设计。圆弧状的设计可以帮助减小顶料块与物料件之间的接触面积。

与现有技术相比，本冲压模具包括固定凹模座与活动凸模座，在固定凸模座的冲压槽内设置有可上下滑移的顶料头，导向套的底端部开设有行程通槽，行程通槽内设置有顶块，顶块与导向套的底端面之间设置有行程弹簧，具有结构设计合理、运行稳定、节能高效的优点。

附图说明

图1是本冲压模具总体结构示意图。

图2是本冲压模具运行结构示意图。

图3是本冲压模具中行程通槽的结构示意图。

图中，1、固定凹模座；2、活动凸模座；3、冲压头；4、冲压槽；5、顶料头；6、导向杆；7、导向套；8、行程通槽；9、顶块；10、行程弹簧；11、容纳槽；12、复位弹簧；13、限位圆台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本一种冲压模具，包括固定凹模座1以及可上下移动的活动凸模座2，活动凸模座2上设置有冲压头3，固定凹模座1上开设有与冲压头3相配合的冲压槽4，冲压槽4内设置有上下往复运动的顶料头5，固定凹模座1的端面上设置有若干个沿竖直方向凸起的导向杆6，活动凸模座2上设置有供导向杆6插入的导向套7，每个导向套7的底端部开设有行程通槽8，行程通槽8内设置有顶块9，顶块9与导向套7的底端面之间设置有行程弹簧10。

冲压槽4的下端设置有容纳槽11，容纳槽11的宽径大于冲压槽4的宽径，容纳槽11内设置有复位弹簧12，复位弹簧12下端抵靠于容纳槽11上，其上端抵靠于顶料头5的下端面上。采用复位弹簧12来实现顶料头5的上下往复运动，具有结构简单、经济使用的优点。

顶料头5的下端具有径向凸起的限位圆台13，当顶料头5位于行程的上限位时，限位圆台13会接触容纳槽11的上顶部以此来限制顶料头5的位移。提升顶料头5的运行稳定性，防止顶料头5出现位移过大的现象。

导向杆6的数量为2，且对称分布于固定凹模座1的左右两侧。对称设置的导向杆6可以保证固定凹模座1与活动凸模座2配合的稳定性。

进一步细说，行程通槽8沿导向套7的长度方向设置，且横向贯穿导向套7两侧的周壁，顶块9架设于行程通槽8上。

进一步细说，顶块9的宽度大于导向套7的宽度。

顶料头5的顶端部呈圆弧状设计。圆弧状的设计可以帮助减小顶料块与物料件之间的接触面积。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定凹模座1、活动凸模座2、冲压头3、冲压槽4、顶料头5、导向杆6、导向套7、行程通槽8、顶块9、行程弹簧10、容纳槽11、复位弹簧12、限位圆台13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括固定凹模座（1）以及可上下移动的活动凸模座（2），其特征在于，所述的活动凸模座（2）上设置有冲压头（3），所述的固定凹模座（1）上开设有与冲压头（3）相配合的冲压槽（4），所述的冲压槽（4）内设置有上下往复运动的顶料头（5），所述的固定凹模座（1）的端面上设置有若干个沿竖直方向凸起的导向杆（6），所述的活动凸模座（2）上设置有供导向杆（6）插入的导向套（7），每个所述的导向套（7）的底端部开设有行程通槽（8），所述的行程通槽（8）内设置有顶块（9），所述的顶块（9）与导向套（7）的底端面之间设置有行程弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的冲压槽（4）的下端设置有容纳槽（11），所述的容纳槽（11）的宽径大于冲压槽（4）的宽径，所述的容纳槽（11）内设置有复位弹簧（12），所述的复位弹簧（12）下端抵靠于容纳槽（11）上，其上端抵靠于顶料头（5）的下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的顶料头（5）的下端具有径向凸起的限位圆台（13），当顶料头（5）位于行程的上限位时，所述的限位圆台（13）会接触容纳槽（11）的上顶部以此来限制顶料头（5）的位移。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的导向杆（6）的数量为2，且对称分布于固定凹模座（1）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的行程通槽（8）沿导向套（7）的长度方向设置，且横向贯穿导向套（7）两侧的周壁，所述的顶块（9）架设于行程通槽（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的顶块（9）的宽度大于导向套（7）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述的顶料头（5）的顶端部呈圆弧状设计。