CN208976656U - 一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件和抗起皱冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造技术领域，具体涉及一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件和抗起皱冲压模具，包括凸模、凹模和压持模，压持模与凹模以能够相互滑动的方式设置，压持模与凸模的凸出端面配合以压制制件的部分部位，冲压时，压持模先将制件压持在凸模上进行局部成型后，再进行拉伸成型，从而制件的凹陷底面不会有褶皱。

Description

一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件和抗起皱冲压模具

技术领域

本实用新型涉及制造技术领域，具体涉及一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件和抗起皱冲压模具。

背景技术

冲压成型过程中，由于与凸模的凸出端面贴合的制件的切向压应力超出材料的抗失稳能力，制件上与凸模的凸出端面接触的部位因失稳而产生起皱，即制件的凹陷底面有褶皱，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前冲压制件凹陷底面的起皱问题，提供一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件和抗起皱冲压模具，能够避免制件的凹陷底面起皱，使得制件的凹陷底面光滑，质量达标。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件，包括凸模、凹模和压持模，所述压持模与所述凹模以能够相互滑动的方式设置，所述压持模与所述凸模的凸出端面配合以压制制件的部分部位，冲压时，压持模先将制件压持在凸模上，制件局部压制成型，然后凹模冲压直至凹模、制件和凸模三者贴合且压力达到预定值，制件整体成型，由于采用了压持模先将制件的凹陷底面进行局部压制成型，且在后续凹模冲压过程中压持模仍然是压持制件状态，制件的凹陷底面不会出现起皱。

作为优选，所述压持模覆盖面不大于制件的凸出端面面积，特别的，压持模与制件贴合面与制件成型后的凸出端面完全配合，能够使得制件的凹陷底面都不会出现起皱。

本专利还公开了一种应用于零件的抗起皱冲压模具，包括上模件和下模件，所述下模件包括凸模和压边镶块，所述压边镶块套设在所述凸模上，所述上模件包括凹模和所述上模镶块，所述凹模套设在所述上模镶块上，所述上模件下端面与所述下模件的上端面配合，该配合使得能够压制成型制件，上模件还包括上述压持模。

作为优选，所述抗起皱冲压模具还包括上模座，所述上模件与所述上模座可拆卸的固定连接，所述压持模滑动设置在所述上模座上。

作为优选，所述抗起皱冲压模具还包括下模座，所述下模件与所述下模座可拆卸的固定连接。

作为优选，所述抗起皱冲压模具还包括驱动所述压持模移动的驱动部件，所述驱动部件包括支撑架和气缸，所述气缸设置在所述支撑架上，所述气缸的活塞杆与所述压持模固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：与现有技术中直接采用凹模冲压成型，本专利先采用压持模进行局部压制成型，并在凹模冲压过程中压持模仍然压持制件，从而制件的凹陷底面不会起皱，质量好。

附图说明

图1为本申请抗起皱冲压模具的结构示意图；

图2-图5为本申请抗起皱模具组件和冲压模具的运行原理图；

图中标记：100-上模件，110-压持模，120-凹模，121-左模，122右模，200-下模件，210-凸模，211-凸模端面，220-压边镶块，230-压边圈，300-上模座，400-下模座，500-制件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件，包括凸模210、凹模120和压持模110，压持模110与凹模120以能够相互滑动的方式设置，即压持模110能够相对凹模120移动以能够压持制件500，压持模110与凸模210的凸出端面211配合以压制形成制件500的部分部位，该部分部位一般为制件500的凹陷底面，又或是制件500的凸出端面211，当制件500各处厚度相同时，压持模110与凸出端面211配合即是压持模110接触制件500的那一面与凸出端面211的形状一样，能够以类似榫卯形式配合起来以压制形成所需的制件500凸出端面211。

一般情况压持模110覆盖面不大于制件500的凸出端面211面积，但特别的，压持模110与制件500贴合面与制件500成型后的凸出端面211完全配合，能够使得制件500的凹陷底面都不会出现起皱。

如图1所示，一种应用于零件的抗起皱冲压模具，包括上模座300、上模件100、下模件200、下模座400和驱动压持模110移动的驱动部件，下模件200包括凸模210和压边镶块220，压边镶块220与凸模210相互可滑动的设置，上模件100包括凹模120和压持模110，凹模120套设在压持模110外，上模件100下端面与下模件200的上端面配合，该配合使得能够压制成型制件500，上模件100与上模座300可拆卸的固定连接，压持模110滑动设置在上模座300上，抗起皱模具还包括下模座400，下模件200与下模座400可拆卸的固定连接，驱动部件包括气缸，气缸设置在上模座300上。

根据需要，本专利各个模具零部件可以是整体式的，也可以是分拆形成更多的模具零件，例如，凹模120可以是整体式的，也可以是分体式的，如图2-5，凹模120包括左模121和右模122。

如图2-5，展示的是上述模具组件和冲压模具的工作原理。具体的，如图2，冲压时，其他模具零件不动，是压持模110在气缸的推动下向下移动直至将制件500压持在凸模210上，进一步加大压力，当压持模110给予的压力大于制件500材料的成型力时，压持在压持模110与凸模210之间的制件500部分开始具体成型，达到如图3的状态；参照图3，在制件500凸出的部分局部压制成型后，压持模110继续保持压持状态，并且凹模120左模121和右模122向下移动直至将制件500压持在压边镶块220上，待达到一定压力后，凹模120左模121和右模122继续将制件500压持在压边镶块220上并与压边镶块220整体下移，如图4，此时制件500开始拉升成型，直至压边镶块220接触压边圈230，如图5所示，整个过程中，压持模110一直将制件500压持在凸模210的凸出端面211上。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于零件的抗起皱冲压模具组件，包括凸模（210）和凹模（120），其特征在于，还包括压持模（110），所述压持模（110）与所述凹模（120）以能够相互滑动的方式设置，所述压持模（110）与所述凸模（210）的凸出端面（211）配合。

2.根据权利要求1所述的抗起皱冲压模具组件，其特征在于，所述压持模（110）覆盖面不大于制件（500）的凸出端面（211）面积。

3.一种应用于零件的抗起皱冲压模具，其特征在于，包括上模件（100）和下模件（200），所述下模件（200）包括凸模（210）和压边镶块（220），所述压边镶块（220）与所述凸模（210）可相对滑动的设置，所述上模件（100）包括凹模（120），所述上模件（100）下端面与所述下模件（200）的上端面配合，该配合使得能够压制成型制件（500），上模件（100）还包括权利要求1或2所述的压持模（110）。

4.根据权利要求3所述的抗起皱冲压模具，其特征在于，还包括上模座（300），所述上模件（100）与所述上模座（300）可拆卸的固定连接，所述压持模（110）滑动设置在所述上模座（300）上。

5.根据权利要求3所述的抗起皱冲压模具，其特征在于，还包括下模座（400），所述下模件（200）与所述下模座（400）可拆卸的固定连接。

6.根据权利要求3所述的抗起皱冲压模具，其特征在于，还包括驱动所述压持模（110）移动的驱动部件，所述驱动部件包括气缸，所述气缸设置在所述上模座（300）上。