CN107244044A - 一种微型电机骨架的注塑模具 - Google Patents

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赵明洋
胡金杰
吴雅琪
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    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4063—Removing or ejecting moulded articles preventing damage to articles caused by the ejector

Abstract

一种微型电机骨架的注塑模具，包括模具主体，模具主体内设有上模胚和下模胚，上模胚内设有上模仁，下模胚内设有下模仁，上模仁开设有若干通槽，通槽内设有上镶块，上镶块开设有第一凹槽，第一凹槽内设有弹性件，该弹性件与上模仁抵接，通槽内还开设有第一限位槽，上镶块凸设有第一限位块，第一限位块设置在第一限位槽内，第一限位槽设有适合第一限位块移动的运动余量；下模仁内开设有第二凹槽，第二凹槽内设有下镶块，上模仁和下模仁合拢后形成模具型腔，下模仁开设有若干通孔，模具主体的顶杆穿过通孔并伸入模具型腔中。本发明通过上镶块、弹性件和微型电机骨架的配合，实现微型电机骨架快速、完整地脱模，大大提高产品的合格率和生产效率。

Description

一种微型电机骨架的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种微型电机骨架的注塑模具。
背景技术
电机骨架是电机的核心部件之一，用来将各个零部件固定连接在一起。微电机骨架质轻壁薄，采用模具注塑成型。
由于微电机骨架的尺寸小，其最宽处大概在12mm至20mm之间，最薄处的壁厚不足1mm，其生产制造的难度较大，次品率较高。
现有的注塑模具生产微电机骨架，由于微型电机骨架嵌设在模腔中的，大都采用顶杆将微型电机骨架顶出。这种顶杆难以均衡压力，在顶出时容易使得微型电机骨架变形，导致其报废。且采取顶杆的方式费时费力，造成生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种生产合格率高且生产效率高效的微型电机骨架的注塑模具。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种微型电机骨架的注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有上模胚和下模胚，所述的上模胚内设有上模仁，所述的下模胚内设有下模仁，所述的上模仁开设有若干通槽，所述的通槽内设有上镶块，所述的上镶块开设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有弹性件，该弹性件与所述的上模仁抵接，所述通槽内还开设有第一限位槽，所述上镶块凸设有第一限位块，所述的第一限位块设置在所述的第一限位槽内，所述的第一限位槽设有适合第一限位块移动的运动余量；
所述的下模仁内开设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设有下镶块，所述的上模仁和下模仁合拢后形成模具型腔，所述的下模仁开设有若干通孔，所述模具主体的顶杆穿过所述的通孔并伸入所述的模具型腔中。
进一步，所述的上模仁和下模仁均由铬钒钼合金钢制成。
进一步，所述的第二凹槽内还开设有第二限位槽，所述的下镶块凸设有第二限位块，所述的第二限位块卡入所述的第二限位槽中。
本发明的有益效果在于：通过上镶块、弹性件和微型电机骨架的配合，实现微型电机骨架快速、完整地脱模，大大提高产品的合格率和生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部爆炸图。
图3是上模仁和下模仁的结构示意图。
图4是上模仁和下模仁的另一角度的结构示意图。
图5是上模仁和下模仁的爆炸示意图。
图6下镶块的结构示意图。
图7是下模仁的结构示意图。
图8是上模胚的俯视图。
图9是图8中A-A剖面图。
图10是图9中B部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1～图10，一种微型电机骨架的注塑模具，包括模具主体1，所述的模具主体1内设有上模胚2和下模胚3，所述的上模胚2内设有上模仁4，所述的下模胚3内设有下模仁5，所述的上模仁4开设有若干通槽6，所述的通槽6内设有上镶块7，所述的上镶块7开设有第一凹槽8，所述的第一凹槽8内设有弹性件9，该弹性件9与所述的上模仁4抵接，所述通槽6内还开设有第一限位槽10，所述上镶块7凸设有第一限位块11，所述的第一限位块11设置在所述的第一限位槽10内，所述的第一限位槽10设有适合第一限位块11移动的运动余量17；
所述的下模仁5内开设有第二凹槽18，所述的第二凹槽18内设有下镶块12，所述的上模仁4和下模仁5合拢后形成模具型腔，所述的下模仁5开设有若干通孔13，所述模具主体1的顶杆14穿过所述的通孔13并伸入所述的模具型腔中。
本实施例中，所述的上模仁4一体成型，所述的下模仁5有八个，通过八个下模仁5和一个上模仁4的组合，能够同时生产八个微型电机骨架19。
本实施例中，所述的上模仁4和下模仁5均由铬钒钼合金钢制成。铬钒钼合金钢材质具有高耐磨性、耐蚀性、稳定性，该材质制成的模具具有长寿命、低维护成本，经济效益高等优点，因此适合作为微型电机骨架19等精密模具的原材料。
本实施例中，所述的第二凹槽18内还开设有第二限位槽15，所述的下镶块12凸设有第二限位块16，所述的第二限位块16卡入所述的第二限位槽15中。通过第二限位块16和第二限位槽15的配合，可防止下镶块12在模具生产时发生位移进入模腔中并导致注塑失败的情况发生，从而保证微型电机骨架19的稳定成型。
本发明使用时，在注塑成型之后模具分模，位于上镶块7的第一凹槽8之中的弹性件9得以释放并将上镶块7顶出，同时上镶块7向外顶出成型的微型电机骨架19，使其成功脱模。由于上镶块7与微型电机骨架19的接触面积大，对微型电机骨架19造成的压力较小，因此在顶出脱模时能够很好的保持住微型电机骨架19的形态，提高产品合格率，且脱模速度快，生产效率更高。并且，通过第一限位槽10和第一限位块11的配合，可防止上镶块7从第一凹槽8中脱离出去，对上镶块7实现可靠的限位，提高生产稳定性，并提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种微型电机骨架的注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有上模胚和下模胚，所述的上模胚内设有上模仁，所述的下模胚内设有下模仁，其特征在于：所述的上模仁开设有若干通槽，所述的通槽内设有上镶块，所述的上镶块开设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有弹性件，该弹性件与所述的上模仁抵接，所述通槽内还开设有第一限位槽，所述上镶块凸设有第一限位块，所述的第一限位块设置在所述的第一限位槽内，所述的第一限位槽设有适合第一限位块移动的运动余量；
所述的下模仁内开设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设有下镶块，所述的上模仁和下模仁合拢后形成模具型腔，所述的下模仁开设有若干通孔，所述模具主体的顶杆穿过所述的通孔并伸入所述的模具型腔中。
2.根据权利要求1所述的微型电机骨架的注塑模具，其特征在于：所述的上模仁和下模仁均由铬钒钼合金钢制成。
3.根据权利要求1所述的微型电机骨架的注塑模具，其特征在于：所述的第二凹槽内还开设有第二限位槽，所述的下镶块凸设有第二限位块，所述的第二限位块卡入所述的第二限位槽中。
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