CN114103008A - 一种微型电机骨架注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型电机骨架注塑成型模具，包括下模座以及设在下模座上方的上模座，所述下模座上开设有槽口设在其上端面的成型槽，所述上模座的内部设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，所述上模座上开设有挡片成型通道，挡片成型通道的一端连通所述成型槽、另一端连通活塞腔，所述挡片成型通道内滑动连接有一端与活塞相连接、另一端与上模座的下端面相齐平的仿形挡片成型块，所述上模座上还开设有使活塞腔与外界相导通的平衡气道。该注塑成型模具具有结构新颖，成型质量高的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种微型电机骨架注塑成型模具。
背景技术
如图4所示，为一款现有微型电机骨架的结构示意图，它包括了呈环片状的骨架主体100，而在骨架主体100的端面上设有十二个呈等间隔角度环形阵列分布的垂直挡片101，垂直挡片101的横截面呈类C型状，壁面厚度小，注塑成型过程中对原料的注塑压力要求高，并且在保持较高注射压力的情况下，仍有较高概率产出不合格品，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种微型电机骨架注塑成型模具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种微型电机骨架注塑成型模具，该注塑成型模具具有结构新颖，成型质量高的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种微型电机骨架注塑成型模具，包括下模座以及设在下模座上方的上模座，所述下模座上开设有槽口设在其上端面的成型槽，所述上模座的内部设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，所述上模座上开设有挡片成型通道，挡片成型通道的一端连通所述成型槽、另一端连通活塞腔，所述挡片成型通道内滑动连接有一端与活塞相连接、另一端与上模座的下端面相齐平的仿形挡片成型块，所述上模座上还开设有使活塞腔与外界相导通的平衡气道。
本发明进一步设置为：所述活塞与仿形挡片成型块间设有隔热板，所述隔热板固定在活塞上，所述仿形挡片成型块固定在隔热板上。
本发明进一步设置为：所述直线往复运动机构为液压油缸。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的微型电机骨架注塑成型模具，该注塑成型模具可在较低注射压力的情况下，仍能完成较高质量的产品成型操作，降低了成型工艺难度，提高了产品成型品质，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明用于体现下模座的俯视结构示意图；
图3是本发明用于体现上模座的仰视结构示意图；
图4是一款现有微型电机骨架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种微型电机骨架注塑成型模具，包括下模座1以及设在下模座1上方的上模座2，所述下模座1上开设有槽口设在其上端面的成型槽3，所述上模座2的内部设有活塞腔4，活塞腔4内滑动连接有活塞5，活塞5上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构6，所述上模座2上开设有挡片成型通道7，挡片成型通道7的一端连通所述成型槽3、另一端连通活塞腔4，所述挡片成型通道7内滑动连接有一端与活塞5相连接、另一端与上模座2的下端面相齐平的仿形挡片成型块8，所述上模座2上还开设有使活塞腔4与外界相导通的平衡气道9；优选的，所述直线往复运动机构6为液压油缸。
在本实施方案中，首先，下模座1和上模座2处于合模状态，仿形挡片成型块8的下端面与上模座2的下端面相齐平，再给予成型槽3内注射高温融化的塑料原料，待注射设定时间后(预先计算出该时间内可使成型槽3内注满塑料原料)，然后启动直线往复运动机构6(即液压油缸)，使其携活塞5上行，带动安装其上的所有仿形挡片成型块8也作上行，致使挡片成型通道7内形成吸附成型槽3内塑料原料的负压，待活塞5上行至最高位，挡片成型通道7内吸满塑料原料；期间，成型槽3内仍保持原料注射。
其中，平衡气道9的开设，用作平衡内外气压的作用。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种微型电机骨架注塑成型模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述活塞5与仿形挡片成型块8间设有隔热板10，所述隔热板10固定在活塞5上，所述仿形挡片成型块8固定在隔热板10上。
在本实施方案中，通过隔热板10的设置，用作隔热使用，避免被高温融化的塑料原料内的热能集中传递给活塞5，防止活塞5因温度过高而发生膨胀过度，影响上下滑动。
本发明所涉及的微型电机骨架注塑成型模具，该注塑成型模具可在较低注射压力的情况下，仍能完成较高质量的产品成型操作，降低了成型工艺难度，提高了产品成型品质，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种微型电机骨架注塑成型模具，包括下模座以及设在下模座上方的上模座，其特征在于：所述下模座上开设有槽口设在其上端面的成型槽，所述上模座的内部设有活塞腔，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞上设有控制其作垂直上下运动的直线往复运动机构，所述上模座上开设有挡片成型通道，挡片成型通道的一端连通所述成型槽、另一端连通活塞腔，所述挡片成型通道内滑动连接有一端与活塞相连接、另一端与上模座的下端面相齐平的仿形挡片成型块，所述上模座上还开设有使活塞腔与外界相导通的平衡气道。
2.根据权利要求1所述的微型电机骨架注塑成型模具，其特征在于：所述活塞与仿形挡片成型块间设有隔热板，所述隔热板固定在活塞上，所述仿形挡片成型块固定在隔热板上。
3.根据权利要求1或2所述的微型电机骨架注塑成型模具，其特征在于：所述直线往复运动机构为液压油缸。
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