CN215039994U - 一种注塑模具开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具开合模装置，包括机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，机架包括底座、顶板和固定柱，底座顶侧中部固设定模，升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，丝杆电机固设在顶板上，设在支撑板上方的活动板与支撑板之间固设有连接杆，两个固定柱分别穿过活动板和支撑板的两端，活动板中部固设丝杆座，丝杆电机前端的丝杆穿过丝杆座中部的丝杆孔，动模固设在支撑板底侧，缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，底座两侧各固设一个支撑块，支撑块顶部设有限位板，固定柱穿过限位板内端，两个限位板与支撑板之间均设缓冲弹簧。本设计能便于实现动模的升降，并能有效缓冲合模的冲击力。

Description

一种注塑模具开合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具开合模装置。

背景技术

注塑模具大都包括动模和定模，动模和定模合模后能在两者之间形成成型腔，注塑模具开合模装置能驱动动模靠近或远离定模，从而实现注塑模具的合模或开模。

现有的注塑模具开合模装置大多采用气缸或者油缸的方式来推动动模与定模进行合模工序，但是无论是气缸还是油缸在运动起始和到达终点时的冲击力较大，运行的平稳性较差，且气缸噪音大，气缸活塞容易磨损，缩短了气缸的使用寿命，此外当动模与定模完全合模时动模会对定模产生一定的冲击，常常会影响注塑模具的使用寿命。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具开合模装置，能更好地实现动模的升降，并能有效地缓冲合模时的冲击力，从而可以更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具开合模装置，包括有机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座、顶板和固定柱，所述底座的两侧各固设一个所述固定柱，两个固定柱的顶部固设有所述顶板，底座顶侧的中部固设有所述定模，所述升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，所述丝杆电机固设在所述顶板上且丝杆电机前端的丝杆穿过所述顶板，所述活动板设在所述支撑板的上方，活动板与支撑板之间固设有四个所述连接杆，两个所述固定柱分别穿过所述活动板和支撑板的两端，活动板的中部固设有所述丝杆座且丝杆座的中部具有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述动模固设在所述支撑板的底侧且动模正对所述定模，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，所述底座的两侧各固设一个所述支撑块，两个所述支撑块分别位于两个所述固定柱的外侧，支撑块的顶部设有所述限位板，所述固定柱穿过所述限位板的内端，两个所述限位板与所述支撑板之间均设有所述缓冲弹簧。

为了便于安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述固定柱上，所述缓冲弹簧的底端抵触于所述限位板，缓冲弹簧的顶端固设有缓冲垫片且缓冲垫片套设在所述固定柱上。

为了能更好地起到缓冲作用，所述缓冲组件还包括具有弹性的橡胶缓冲块，所述支撑板的两端底侧各固设一个支撑台，所述橡胶缓冲块可拆卸地固设在所述支撑台的底部。

优选的，所述橡胶缓冲块的顶部设有安装槽，所述支撑台的底部卡在所述安装槽内，橡胶缓冲块与支撑台螺纹连接。

优选的，所述固定柱的顶端套设有橡胶限位套，橡胶限位套固定在所述顶板的底侧。

优选的，所述支撑块与底座螺纹连接，所述限位板的底侧设有与所述支撑块适配的卡槽。

为了便于拆装动模，所述动模通过螺纹连接固定在所述支撑板的底侧中部。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，结构设计合理，能方便平稳地实现动模的升降，通过采用丝杆驱动，动模下降后能与定模实现合模，动模上升则实现开模，底座上设置支撑块能有效地支撑限位板，动模下降合模的过程中限位板与支撑板之间设置的缓冲弹簧会被压缩，缓冲弹簧能有效地缓冲动模与定模合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命，上述技术方案通过丝杆驱动能方便地实现动模的升降，并设置缓冲弹簧进行有效的缓冲，进而可以更好地满足实际生产需求；

2.支撑板两端的底侧各固定一个支撑台能便于支撑固定橡胶缓冲块，动模与定模快要完全合模时具有弹性的橡胶缓冲块会碰撞到限位板，可配合缓冲弹簧更好地起到缓冲作用，橡胶缓冲块通过螺纹连接固定到支撑台的底部能使橡胶缓冲块便于拆装，可更好地满足实际的更换或维护需求；

3.橡胶限位套固定在顶板的底侧，橡胶限位套位于固定柱的顶端能对活动板的上升起到限位作用，可有效地避免丝杆座直接碰触到顶板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型丝杆与丝杆座连接的局部剖视示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图;

图5为图1中C处的局部放大图；

图中标记: 1-动模，2-定模，3-底座，4-顶板，5-固定柱，6-丝杆电机，7-丝杆座，8-活动板，9-连接杆，10-支撑板，11-丝杆孔，12-缓冲弹簧，13-限位板，14-支撑块，15-缓冲垫片，16-橡胶缓冲块，17-支撑台，18-安装槽，19-安装螺栓，20-沉头通孔,21-橡胶限位套，22-卡槽，23-固定台，24-固定螺栓，25-连接螺栓，26-丝杆，27-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种注塑模具开合模装置，包括有机架、动模1、定模2、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座3、顶板4和固定柱5，所述底座3的两侧各固设一个所述固定柱5，两个固定柱5的顶部固设有所述顶板4，底座3顶侧的中部固设有所述定模2，所述升降机构包括丝杆电机6、丝杆座7、活动板8、连接杆9和支撑板10，所述丝杆电机6固设在所述顶板4上且丝杆电机6前端的丝杆26穿过所述顶板4，所述活动板8设在所述支撑板10的上方，活动板8与支撑板10之间固设有四个所述连接杆9，两个所述固定柱5分别穿过所述活动板8和支撑板10的两端，活动板8的中部固设有所述丝杆座7且丝杆座7的中部具有丝杆孔11，所述丝杆26穿过所述丝杆孔11，所述动模1固设在所述支撑板10的底侧且动模1正对所述定模2，所述缓冲组件包括缓冲弹簧12、限位板13和支撑块14，所述底座3的两侧各固设一个所述支撑块14，两个所述支撑块14分别位于两个所述固定柱5的外侧，支撑块14的顶部设有所述限位板13，所述固定柱5穿过所述限位板13的内端，两个所述限位板13与所述支撑板10之间均设有所述缓冲弹簧12。

在上述技术方案中，丝杆电机6驱动丝杆26转动，丝杆26转动时作用于丝杆座7的丝杆孔11能使丝杆座7实现升降，与丝杆座7固定连接的活动板8跟随丝杆座7一起升降，通过连接杆9与活动板8固定连接的支撑板10也跟随活动板8一起升降，固定在支撑板10底侧的动模1跟随支撑板10一起升降，升降过程中活动板8和支撑板10的两端分别在两侧的固定柱5上滑动，有利于动模1更平稳地实现升降，在丝杆电机6的驱动下，动模1下降后能与定模2实现合模，动模1上升则实现开模，底座3上设置支撑块14能有效地支撑限位板13，动模1下降合模的过程中限位板13与支撑板10之间设置的缓冲弹簧12会被压缩，缓冲弹簧12能有效地缓冲动模1与定模2合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命，上述技术方案通过丝杆26驱动能方便地实现动模1的升降，并设置缓冲弹簧12进行有效的缓冲，进而可以更好地满足实际生产需求。本实施例中定模2与底座3之间还安装有底板27，设置底板27能便于安装定模2。所述的动模1、定模2、丝杆电机6和丝杆座7均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于安装缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12套设在所述固定柱5上，所述缓冲弹簧12的底端抵触于所述限位板13，缓冲弹簧12的顶端固设有缓冲垫片15且缓冲垫片15套设在所述固定柱5上。在本实施例中，缓冲弹簧12直接套装在固定柱5上，便于缓冲弹簧12实现缓冲作用，缓冲弹簧12的顶端固定缓冲垫片15，能方便支撑板10抵触缓冲垫片15后更好地压缩缓冲弹簧12，两侧固定柱5上各套装一个缓冲弹簧12，能有效地起到缓冲作用。

为了能更好地起到缓冲作用，所述缓冲组件还包括具有弹性的橡胶缓冲块16，所述支撑板10的两端底侧各固设一个支撑台17，所述橡胶缓冲块16可拆卸地固设在所述支撑台17的底部。在本实施例中，支撑板10两端的底侧各固定一个支撑台17能便于支撑固定橡胶缓冲块16，动模1与定模2快要完全合模时具有弹性的橡胶缓冲块16会碰撞到限位板13，可配合缓冲弹簧12更好地起到缓冲作用，橡胶缓冲块16可拆卸地固定到支撑台17的底部能使橡胶缓冲块16便于拆装，可更好地满足实际的更换或维护需求。所述的橡胶缓冲块16属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述橡胶缓冲块16的顶部设有安装槽18，所述支撑台17的底部卡在所述安装槽18内，橡胶缓冲块16与支撑台17螺纹连接。在本实施例中，橡胶缓冲块16与支撑台17通过安装螺栓19螺纹连接，橡胶缓冲块16安装槽18的两侧各设一个与安装螺栓19适配的沉头通孔20，支撑台17底部的两侧各设一个与安装螺栓19适配的螺纹孔，将两个安装螺栓19分别穿过沉头通孔20后拧入支撑台17两侧的螺纹孔内就能很好地将橡胶缓冲块16固定到支撑台17的底部，采用安装螺栓19螺纹连接能便于拆装，可方便橡胶缓冲块16的更换或维护。

作为优选的一种技术方案，所述固定柱5的顶端套设有橡胶限位套21，橡胶限位套21固定在所述顶板4的底侧。在本实施例中，橡胶限位套21粘接在顶板4的底侧，橡胶限位套21位于固定柱5的顶端能对活动板8的上升起到限位作用，可有效地避免丝杆座7直接碰触到顶板4。

作为优选的一种技术方案，所述支撑块14与底座3螺纹连接，所述限位板13的底侧设有与所述支撑块14适配的卡槽22。在本实施例中，支撑块14底部的一侧具有固定台23，固定台23通过固定螺栓24固定到底座3上，固定台23上设有与固定螺栓24适配的通孔，底座3上设有与固定螺栓24适配的螺纹孔，将固定螺栓24穿过固定台23上通孔后拧入底座3的螺纹孔内就能很好地将支撑块14固定到底座3上，限位板13的内端能在固定柱5上上下滑动，限位板13压到支撑块14上时支撑块14顶部刚好卡入限位板13底侧的卡槽22内，限位板13与支撑块14卡接到一起能使支撑块14更好地支撑限位板13。

为了便于拆装动模1，所述动模1通过螺纹连接固定在所述支撑板10的底侧中部。在本实施例中，动模1通过多个连接螺栓25固定到支撑板10底侧的中部，支撑板10上设有与连接螺栓25适配的通孔，动模1顶部设有与连接螺栓25适配的螺纹孔，将多个连接螺栓25依次穿过支撑板10上通孔后拧入动模1的螺纹孔内就能很好地固定动模1，采用螺纹连接固定动模1能便于拆装，可方便更换或维护。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：丝杆电机6驱动丝杆26转动，丝杆26转动时作用于丝杆座7的丝杆孔11能使丝杆座7实现升降，活动板8、连接杆9、支撑板10和动模1均跟随丝杆座7一起升降，升降过程中活动板8和支撑板10的两端分别在两侧的固定柱5上滑动，这样在丝杆电机6的驱动下，动模1下降后能与定模2实现合模，动模1上升则实现开模，通过在限位板13与支撑板10之间设置缓冲弹簧12和橡胶缓冲块16，能有效地缓冲动模1与定模2合模时产生的冲击力，有利于延长注塑模具的使用寿命。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具开合模装置，其特征在于：包括有机架、动模、定模、升降机构和缓冲组件，所述机架包括有底座、顶板和固定柱，所述底座的两侧各固设一个所述固定柱，两个固定柱的顶部固设有所述顶板，底座顶侧的中部固设有所述定模，所述升降机构包括丝杆电机、丝杆座、活动板、连接杆和支撑板，所述丝杆电机固设在所述顶板上且丝杆电机前端的丝杆穿过所述顶板，所述活动板设在所述支撑板的上方，活动板与支撑板之间固设有四个所述连接杆，两个所述固定柱分别穿过所述活动板和支撑板的两端，活动板的中部固设有所述丝杆座且丝杆座的中部具有丝杆孔，所述丝杆穿过所述丝杆孔，所述动模固设在所述支撑板的底侧且动模正对所述定模，所述缓冲组件包括缓冲弹簧、限位板和支撑块，所述底座的两侧各固设一个所述支撑块，两个所述支撑块分别位于两个所述固定柱的外侧，支撑块的顶部设有所述限位板，所述固定柱穿过所述限位板的内端，两个所述限位板与所述支撑板之间均设有所述缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述缓冲弹簧套设在所述固定柱上，所述缓冲弹簧的底端抵触于所述限位板，缓冲弹簧的顶端固设有缓冲垫片且缓冲垫片套设在所述固定柱上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述缓冲组件还包括具有弹性的橡胶缓冲块，所述支撑板的两端底侧各固设一个支撑台，所述橡胶缓冲块可拆卸地固设在所述支撑台的底部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述橡胶缓冲块的顶部设有安装槽，所述支撑台的底部卡在所述安装槽内，橡胶缓冲块与支撑台螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述固定柱的顶端套设有橡胶限位套，橡胶限位套固定在所述顶板的底侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述支撑块与底座螺纹连接，所述限位板的底侧设有与所述支撑块适配的卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具开合模装置，其特征在于：所述动模通过螺纹连接固定在所述支撑板的底侧中部。

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