CN220945858U - 一种陶瓷产品的等静压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座，所述底座的侧壁上安装有装配板，所述底座的上端固定安装设有模具外框，所述模具外框的上端通过限位装置安装有顶盖，所述底座的内壁上转动连接设有两个传动轮，所述两个传动轮之间通过皮带传动连接，所述两个传动轮上分别设置有震动装置。本实用新型通过转动旋钮带动连杆转动，与连杆固定连接的传动轮进行转动，使同轴连接的不完全齿轮与齿条进行啮合，在弹簧的限位下，最终带动齿条往复移动，从而使齿条顶部的锤头不停的敲击模具外框底部，产生震动使陶瓷粉末紧密排列，提升成型效果，同时避免震动过于强烈使陶瓷粉末从模具外框顶部向外飞散。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷产品制作技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品的等静压成型模具。
背景技术
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
冷等静压成型技术是陶瓷成型工艺中的常用技术，具有操作简单，质量稳定，成型体密度均匀，可成型大尺寸陶瓷生坯的特点，在冷等静压工艺中，需要先将陶瓷粉末放置到弹性模具外框中，由于陶瓷粉末之间具有摩擦力，会在模具外框中形成较多的小空隙，盛放时不够紧密，压制完成后容易导致胚体厚度不均匀，操作人员通常采用橡胶锤进行多次敲击，容易造成模具外框变形，陶瓷粉末受受压不够均匀，同时强烈震动下模具外框内的陶瓷粉末容易飞洒到模具外框外，清理起来较为困难，沾染灰尘后则无法使用，增加了生产成本。鉴于此，本申请提出一种陶瓷产品的等静压成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷产品的等静压成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座，所述底座的侧壁上安装有装配板，所述底座的上端固定安装设有模具外框，所述模具外框的上端通过限位装置安装有顶盖，所述底座的内壁上转动连接设有两个传动轮，所述两个传动轮之间通过皮带传动连接，所述两个传动轮上分别设置有震动装置。
优选地，所述限位装置包括限位板与凹槽，所述限位板设置在模具外框的侧壁上端，所述凹槽开设在顶盖的下端，且限位板的侧壁与凹槽的内壁互相接触。
优选地，所述底座的内部安装有内芯，且内芯的顶部与顶盖相抵，所述内芯采用碳钢制成。
优选地，所述震动装置包括不完全齿轮与齿条，且所述不完全齿轮与齿条互相啮合，所述齿条的上端固定连接有锤头，所述齿条的下端滑动连接设有套筒，所述套筒的内部安装有弹簧。
优选地，所述不完全齿轮与传动轮同轴固定连接，所述弹簧的上端与齿条延伸至套筒内的一端固定连接，所述弹簧的下端与套筒的底部内壁固定连接。
优选地，所述装配板上贯穿设有连杆，所述连杆延伸至底座内部的一端与传动轮固定连接，所述连杆的另一端固定连接有旋钮。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过转动旋钮带动连杆转动，与连杆固定连接的传动轮进行转动，使同轴连接的不完全齿轮与齿条进行啮合，在弹簧的限位下，最终带动齿条往复移动，从而使齿条顶部的锤头不停的敲击模具外框底部，产生震动使陶瓷粉末紧密排列，提升成型效果，同时避免震动过于强烈使陶瓷粉末从模具外框顶部向外飞散。
2、通过在模具外框的顶部设置限位板，在与顶盖连接时便于从外部进行固定，调节模具外框连接处产生的形变，同时能增强模具外框的密封性，确保在压制时内部陶瓷粉末均匀受力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷产品的等静压成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷产品的等静压成型模具的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图４为图２中B处的结构放大示意图。
图中：1底座、2装配板、3模具外框、4顶盖、5内芯、6传动轮、7皮带、8不完全齿轮、9齿条、10锤头、11套筒、12弹簧、13限位板、14凹槽、15旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座1，底座1的侧壁上安装有装配板2，底座1的上端固定安装设有模具外框3，模具外框3的上端通过限位装置安装有顶盖4，限位装置包括限位板13与凹槽14，限位板13设置在模具外框3的侧壁上端，凹槽14开设在顶盖4的下端，且限位板13的侧壁与凹槽14的内壁互相接触，需要说明的是，在模具外框3与顶盖4进行连接时，使限位板13移动到凹槽14内，可以增强模具外框3内部的密封性，确保在压制时内部陶瓷粉末均匀受力。
底座1的内部安装有内芯5，且内芯5的顶部与顶盖4相抵，内芯5采用碳钢制成，进一步的，内芯5能对压制成型后的胚体提供一定的支撑作用，避免在压力消失后，弹性模具外框3复位产生的回弹力导致胚体断裂。
底座1的内壁上转动连接设有两个传动轮6，两个传动轮6之间通过皮带7传动连接，两个传动轮6上分别设置有震动装置，震动装置包括不完全齿轮8与齿条9，且不完全齿轮8与齿条9互相啮合，齿条9的上端固定连接有锤头10，齿条9的下端滑动连接设有套筒11，套筒11的内部安装有弹簧12，不完全齿轮8与传动轮6同轴固定连接，弹簧12的上端与齿条9延伸至套筒11内的一端固定连接，弹簧12的下端与套筒11的底部内壁固定连接。
装配板2上贯穿设有连杆，连杆延伸至底座1内部的一端与传动轮6固定连接，连杆的另一端固定连接有旋钮15，需要说明的是，拧动旋钮15带动锤头10敲击模具外框3底部，由于锤头10分别设置在底座1两侧，可以使内部的陶瓷粉末均匀下沉，同时产生的震动较小，不会使陶瓷粉末飞溅到模具外框3外。
使用本装置时，将陶瓷粉末从模具外框3的顶部放入到模具外框3内部，放置到一定程度时，拧动旋钮15通过连杆带动传动轮6转动，在皮带7的传动下，两个传动轮6同步转动，使同轴固定连接的不完全齿轮8发生转动，从而与齿条9进行啮合，在套筒11与弹簧12的限位下，设置在两侧的齿条9进行往复移动，齿条9顶部的锤头10将不停的敲击模具外框3的底部，从而使模具外框3内部的陶瓷粉末紧密排列，确保胚体成型后的厚度均匀，将顶盖4侧壁上开设的凹槽14套在模具外框3顶部的限位板13上，再从外部对连接处进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷产品的等静压成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的侧壁上安装有装配板（2），所述底座（1）的上端固定安装设有模具外框（3），所述模具外框（3）的上端通过限位装置安装有顶盖（4），所述底座（1）的内壁上转动连接设有两个传动轮（6），所述两个传动轮（6）之间通过皮带（7）传动连接，所述两个传动轮（6）上分别设置有震动装置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征在于，所述限位装置包括限位板（13）与凹槽（14），所述限位板（13）设置在模具外框（3）的侧壁上端，所述凹槽（14）开设在顶盖（4）的下端，且限位板（13）的侧壁与凹槽（14）的内壁互相接触。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征在于，所述底座（1）的内部安装有内芯（5），且内芯（5）的顶部与顶盖（4）相抵，所述内芯（5）采用碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征在于，所述震动装置包括不完全齿轮（8）与齿条（9），且所述不完全齿轮（8）与齿条（9）互相啮合，所述齿条（9）的上端固定连接有锤头（10），所述齿条（9）的下端滑动连接设有套筒（11），所述套筒（11）的内部安装有弹簧（12）。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征在于，所述不完全齿轮（8）与传动轮（6）同轴固定连接，所述弹簧（12）的上端与齿条（9）延伸至套筒（11）内的一端固定连接，所述弹簧（12）的下端与套筒（11）的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品的等静压成型模具，其特征在于，所述装配板（2）上贯穿设有连杆，所述连杆延伸至底座（1）内部的一端与传动轮（6）固定连接，所述连杆的另一端固定连接有旋钮（15）。
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