CN214187648U - 制备陶瓷套管的等静压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，机架左侧固定设置有高压缸，高压缸内部设置有加压腔，高压缸下方设置带有连接块的升降板，升降板上侧设置有下密封座，模具可放置于下密封座上侧，机架右侧设置带有底板的主体箱，底板左侧设置有升降电机和转杆，升降电机可带动转杆旋转，升降板在转杆作用下可进行升高，将模具放置于加压腔，上密封盖和下密封座使加压腔形成密闭空间，驱动电机启动，将油箱内液体通过泵体向增压缸传递，增压缸将液体加压后传输于加压腔，对加压腔内部模具进行加压制作，制作完毕后将升降板降下，将模具取下进行下一次循环操作；本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷套管加工技术领域，具体涉及制备陶瓷套管的等静压成型设备。
背景技术
陶瓷套管大多应用在电力系统中的绝缘组件，陶瓷套管制作技术要求较高，通常使用等静压成型设备进行制作，等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，等静压成型设备可将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、管料以及其它形状的材料，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，压力容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，此压制完成的材料经高温烧结后可形成极高硬度的材料，现有市场上的等静压成型设备不具备操作省力的现象，在使用操作时费时费力，工作人员劳动强度较大，长时间高负荷作业影响身体健康，且效率较低，影响产品的产出效率。
发明内容
本实用新型目的在于提供制备陶瓷套管的等静压成型设备，用以解决陶瓷套管制备过程繁琐的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，所述的机架左侧设置有高压缸，所述的高压缸内部设置有加压腔，所述的加压腔上侧设置有上密封盖，所述的加压腔下侧设置有密封通道，所述的高压缸下方设置有升降板，所述的升降板右端设置有连接块，所述的升降板上侧设置有下密封座，所述的下密封座下侧设置有从动轮，所述的下密封座右侧设置有旋紧电机，所述的旋紧电机下侧设置有主动轮，所述的下密封座上方设置有模具，所述的机架右侧设置有主体箱，所述的主体箱前侧设置有控制面板，所述的主体箱下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有升降电机，所述的升降电机左侧设置有转杆，所述的底板右侧设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有泵体，所述的主体箱内部设置有油箱，所述的油箱上方设置有增压缸。
所述的高压缸与机架之间固定设置有连接臂。
所述的加压腔内部设置有隔膜。
所述的密封通道内部设置有内螺纹，所述的下密封座外侧设置有外螺纹。
所述的主动轮与从动轮之间设置有链条。
所述的升降电机输出端设置有锥齿轮A，所述的转杆下端设置有锥齿轮B。
所述的连接块与转杆之间通过螺纹连接。
所述的加压腔、增压缸、泵体、油箱之间设置有输送管。
本实用新型的有益效果：本装置在使用时，首先对模具进行材料填充，填充完毕后将模具放置于下密封座上侧，升降电机启动，通过锥齿轮A带动锥齿轮B旋转，进而带动转杆旋转，转杆带动升降板上升，将模具置于加压腔内部，在升降板靠近密封通管时，旋紧电机启动，带动下密封座转动，使下密封座旋入密封通道，加压腔内部形成密闭空间，驱动电机启动，将油箱内液体通过泵体向增压缸传递，增压缸将液体加压后传输于加压腔，对加压腔内部模具进行加压制作，制作完毕后将升降板降下，将模具取下进行下一次循环操作，本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的正视图。
图2为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的内部结构示意图。
图3为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的模具加工示意图。
图4为本实用新型制备陶瓷套管的等静压成型设备的连接块与转杆连接结构图。
图中：1、机架 2、高压缸 3、连接臂 4、上密封盖 5、密封通道 6、加压腔 7、隔膜 8、内螺纹 9、升降板 10、下密封座 11、外螺纹 12、从动轮 13、旋紧电机 14、主动轮 15、链条 16、连接块 17、模具 18、主体箱 19、控制面板 20、底板 21、升降电机 22、锥齿轮A 23、转杆 24、锥齿轮B 25、驱动电机 26、泵体 27、油箱 28、增压缸 29、输送管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架1，所述的机架1左侧设置有高压缸2，所述的高压缸2内部设置有加压腔6，所述的加压腔6上侧设置有上密封盖4，所述的加压腔6下侧设置有密封通道5，所述的高压缸2下方设置有升降板9，所述的升降板9右端设置有连接块16，所述的升降板9上侧设置有下密封座10，所述的下密封座10下侧设置有从动轮12，所述的下密封座10右侧设置有旋紧电机13，所述的旋紧电机13下侧设置有主动轮14，所述的下密封座10上方设置有模具17，所述的机架1右侧设置有主体箱18，所述的主体箱18前侧设置有控制面板19，所述的主体箱18下侧设置有底板20，所述的底板20左侧设置有升降电机21，所述的升降电机21左侧设置有转杆23，所述的底板20右侧设置有驱动电机25，所述的驱动电机25右侧设置有泵体26，所述的主体箱18内部设置有油箱27，所述的油箱27上方设置有增压缸28。
本实用新型在使用时，机架1左侧固定设置有高压缸2，高压缸2内部设置有加压腔6，加压腔6上侧使用上密封盖4进行封存，加压腔6用来对模具17进行放置，高压缸2下方设置带有连接块16的升降板9，升降板9上侧设置有下密封座10和旋紧电机13，主动轮14可带动从动轮12转动，模具17放置于下密封座10上方，机架1右侧设置带有底板20的主体箱18，底板20左侧设置有升降电机21和转杆23，连接块16套接于转杆23外侧，升降电机21可带动转杆23旋转，升降板9在转杆23作用下可进行升高，旋紧电机13带动下密封座10转动，将下密封座10与密封通道5紧密连接，将模具17放置于加压腔6，在驱动电机25和泵体26作用下，可使油箱27内部液体进入增压缸28增加液压，随后对加压腔6内部模具17进行加工，本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。
实施例2
如图1-4所示，制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架1，所述的机架1左侧设置有高压缸2，所述的高压缸2内部设置有加压腔6，所述的加压腔6上侧设置有上密封盖4，所述的加压腔6下侧设置有密封通道5，所述的高压缸2下方设置有升降板9，所述的升降板9右端设置有连接块16，所述的升降板9上侧设置有下密封座10，所述的下密封座10下侧设置有从动轮12，所述的下密封座10右侧设置有旋紧电机13，所述的旋紧电机13下侧设置有主动轮14，所述的下密封座10上方设置有模具17，所述的机架1右侧设置有主体箱18，所述的主体箱18前侧设置有控制面板19，所述的主体箱18下侧设置有底板20，所述的底板20左侧设置有升降电机21，所述的升降电机21左侧设置有转杆23，所述的底板20右侧设置有驱动电机25，所述的驱动电机25右侧设置有泵体26，所述的主体箱18内部设置有油箱27，所述的油箱27上方设置有增压缸28。
为了更好的效果，所述的高压缸2与机架1之间固定设置有连接臂3。
为了更好的效果，所述的加压腔6内部设置有隔膜7，隔膜7可防止液体对模具17造成污染。
为了更好的效果，所述的密封通道5内部设置有内螺纹8，所述的下密封座10外侧设置有外螺纹11，内螺纹8与外螺纹11相互配合。
为了更好的效果，所述的主动轮14与从动轮12之间设置有链条15。
为了更好的效果，所述的升降电机21输出端设置有锥齿轮A22，所述的转杆23下端设置有锥齿轮B24，锥齿轮A22与锥齿轮B24相互啮合。
为了更好的效果，所述的连接块16与转杆23之间通过螺纹连接。
为了更好的效果，所述的加压腔6、增压缸28、泵体26、油箱27之间设置有输送管29。
本实用新型在使用时，首先对模具17进行材料填充，填充完毕后将模具17放置于下密封座10上侧，升降电机21启动，通过锥齿轮A22带动锥齿轮B24旋转，进而带动转杆23转动，升降板9通过连接块16套接于转杆23，转杆23旋转可带动升降板9上升，在升降板9靠近高压缸2时，旋紧电机13启动，主动轮14通过链条15带动从动轮12旋转，进而带动下密封座10转动，下密封座10通过外螺纹11与密封通道5内侧内螺纹8连接，上密封盖4和下密封座10使加压腔6形成密闭空间，模具17放置于加压腔6内部，驱动电机25启动，将油箱27内液体通过泵体26向增压缸28传递，增压缸28将液体加压后传输于加压腔6，对加压腔6内部模具17进行加工制作，液体通过输送管29进行运输，制作完毕后可将升降板9降下，取下模具17将内部成型套管取出，隔膜7可将液体与模具17进行隔离，防止液体对模具17造成污染，通过控制面板19可对设备参数进行调整，便于实际使用，只需通过对模具17进行重复装料即可进行持续制作，可以设置多组模具17，以便有效提高作业效率，本实用新型具有操作便捷，省时省力，生产效率高的特点。
Claims (8)
1.制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，其特征在于：所述的机架左侧设置有高压缸，所述的高压缸内部设置有加压腔，所述的加压腔上侧设置有上密封盖，所述的加压腔下侧设置有密封通道，所述的高压缸下方设置有升降板，所述的升降板右端设置有连接块，所述的升降板上侧设置有下密封座，所述的下密封座下侧设置有从动轮，所述的下密封座右侧设置有旋紧电机，所述的旋紧电机下侧设置有主动轮，所述的下密封座上方设置有模具，所述的机架右侧设置有主体箱，所述的主体箱前侧设置有控制面板，所述的主体箱下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有升降电机，所述的升降电机左侧设置有转杆，所述的底板右侧设置有驱动电机，所述的驱动电机右侧设置有泵体，所述的主体箱内部设置有油箱，所述的油箱上方设置有增压缸。
2.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的高压缸与机架之间固定设置有连接臂。
3.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的加压腔内部设置有隔膜。
4.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的密封通道内部设置有内螺纹，所述的下密封座外侧设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的主动轮与从动轮之间设置有链条。
6.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的升降电机输出端设置有锥齿轮A，所述的转杆下端设置有锥齿轮B。
7.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的连接块与转杆之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的制备陶瓷套管的等静压成型设备，其特征在于：所述的加压腔、增压缸、泵体、油箱之间设置有输送管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022938739.0U CN214187648U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 制备陶瓷套管的等静压成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022938739.0U CN214187648U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 制备陶瓷套管的等静压成型设备 |
Publications (1)
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| CN214187648U true CN214187648U (zh) | 2021-09-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106965295A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022938739.0U patent/CN214187648U/zh active Active
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| CN106965295A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
| CN106965295B (zh) * | 2017-03-15 | 2022-09-20 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
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