CN215931446U - 一种沥青混合料旋转压实仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青混合料检测设备的技术领域，尤其是涉及一种沥青混合料旋转压实仪，包括压实仪主体、设在压实仪主体内底面上的变速驱动装置、设在变速驱动装置上的旋转基座、设在压实仪主体工作台上的防护罩、安装在防护罩顶部的升降支架、安装在升降支架顶面上的液压缸和设在液压缸底端的加载压头；所述防护罩内设有供液压缸输出轴穿过的导向装置。本申请能使压实操作完成后的试模的底模更方便的被取出。

Description

一种沥青混合料旋转压实仪

技术领域

本申请涉及沥青混合料检测设备的技术领域，尤其是涉及一种沥青混合料旋转压实仪。

背景技术

目前，沥青混合料在设计和质量控制时，需要使用沥青混合料旋转压实仪进行检测，常用的沥青混合料旋转压实仪在使用时，将试模放到工作台上的旋转座上，通过顶部的加载装置进行加压操作，完成沥青混合料的旋转压实过程。当压实完成后，由于试模的底模底部为锥形结构，会与对应的孔槽内壁压紧，又因为沥青混合料旋转压实仪内的竖向空间有限，使试模的底模不方便从压实仪中取出。

因此，亟需一种沥青混合料旋转压实仪以改善上述问题。

实用新型内容

为了使压实操作完成后的试模的底模更方便的被取出，本申请提供一种沥青混合料旋转压实仪。

本申请提供的一种沥青混合料旋转压实仪采用如下的技术方案：

一种沥青混合料旋转压实仪，包括压实仪主体、设在压实仪主体内底面上的变速驱动装置、设在变速驱动装置上的旋转基座、设在压实仪主体工作台上的防护罩、安装在防护罩顶部的升降支架、安装在升降支架顶面上的液压缸和设在液压缸底端的加载压头；

所述防护罩内设有供液压缸输出轴穿过的导向装置。

通过采用上述技术方案，变速驱动装置能驱动旋转基座旋转，液压缸和加载压头能对试模内的沥青混合料施加压力，使试模内的沥青混合料随试模旋转且同时被压实，升降支架的设置能便于使用者调节液压缸的安装高度，进而调整液压缸输出轴的初始高度，以增加间隙，避免试模底部与旋转基座过于紧固，使压实完成后的试模的底模板更方便被取出。

可选的，所述升降支架包括安装在防护罩顶面上的底架、多个垂直设在底架上的螺杆、套设在螺杆上的调节螺母和套设在螺杆上的承托板；

所述承托板的底面与调节螺母的上表面抵接，所述液压缸安装在承托板的顶面上。

通过采用上述技术方案，拧动调节螺母，使调节螺母沿螺杆上下移动，进而使调节螺母带动承托板向上移动，使液压缸的安装高度调节更好，提高液压缸输出轴的高度，增加间隙，使后续试模底模的取出操作更方便。

可选的，所述调节螺母上靠近顶部的位置设有承托环形板。

通过采用上述技术方案，承托环形板的设置使调节螺母与承托环形板的接触面积更大，使液压缸的安装更稳定。

可选的，所述旋转基座的顶面上设有电磁铁，所述旋转基座上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有弹击板；

所述电磁铁通电后将弹击板吸附并使弹簧处于压缩状态，所述电磁铁断电后使弹击板在弹簧的弹力作用下向上反弹。

通过采用上述技术方案，当沥青混合料被压实后，电磁铁的不断通电和断电使弹击板不断的下降和上升，并对试模的底模产生撞击，使底膜产生松动，使底模从压实仪中取出更方便。

可选的，所述弹簧的数量为多个。

通过采用上述技术方案，使弹击板向上产生的冲力更大，也使弹击板的在上、下移动的过程中更稳定，不易产生过多的晃动，减少能量损耗。

可选的，所述导向装置包括垂直设在防护罩内壁上的支撑板、垂直设在支撑板上的导向杆和套设在导向杆上的横板。

通过采用上述技术方案，横板能避免液压缸的动力输出轴在向下压的过程中产生晃动，影响压实质量。

可选的，所述防护罩内设有下行限位开关。

通过采用上述技术方案，限位开关能用于检测液压缸的动力输出轴向下移动的距离，避免因液压缸向下移动的过程中的移动距离过大，导致试模的底模不易取出。

可选的，所述加载压头的底面上设有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，防粘涂层的设置使加载压头上不易粘附沥青混合料，便于后续加载压头的清理。

可选的，所述液压缸的动力输出轴的一端设有螺纹杆，所述加载压头的顶面上设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹管，所述螺纹杆上间隔设有多个用于穿设螺栓的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，还能通过转动加载压头使螺纹管沿螺纹杆向上移动，进而达到调节加载压头的初始高度的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的变速驱动装置能驱动旋转基座旋转，液压缸和加载压头能对试模内的沥青混合料施加压力，使试模内的沥青混合料随试模旋转且同时被压实，升降支架的设置能便于使用者调节液压缸的安装高度，进而调整液压缸输出轴的初始高度，以增加间隙，避免试模底部与旋转基座过于紧固，使压实完成后的试模的底模板更方便被取出；

2.当沥青混合料被压实后，电磁铁的不断通电和断电使弹击板不断的下降和上升，并对试模的底模产生撞击，使底膜产生松动，使底模从压实仪中取出更方便；

3.本申请中的限位开关能用于检测液压缸的动力输出轴向下移动的距离，避免因液压缸向下移动的过程中的移动距离过大，导致试模的底模不易取出。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种沥青混合料旋转压实仪的整体结构示意图

图2是为了展示本申请实施例中变速驱动装置和旋转基座的结构示意图。

图3是本申请中另一种实施方式中的加载压头安装结构示意图。

附图标记说明：11、压实仪主体；21、变速驱动装置；31、旋转基座；41、防护罩；51、升降支架；61、液压缸；62、加载压头；42、导向装置；511、底架；512、螺杆；513、调节螺母；514、承托板；515、承托环形板；311、电磁铁；312、弹簧；313、弹击板；421、支撑板；422、导向杆；423、横板；411、下行限位开关；611、螺纹杆；621、螺纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种沥青混合料旋转压实仪，参照图1和图2，该压实仪包括压实仪主体11、变速驱动装置21、旋转基座31、防护罩41、导向装置42,、升降支架51、液压缸61和加载压头62。其中，变速驱动装置21安装在压实仪主体11内的底面上，旋转基座31安装在变速驱动装置21上，防护罩41安装在压实仪主体11的工作台上，导向装置42安装在防护罩41内，液压缸61的输出轴从导向装置42中穿过，升降支架51安装在防护罩41的顶部，液压缸61安装在升降支架51的顶部，加载压头62设置在液压缸61的底端。

压实作业时，首先将装有沥青混合料的试模放置在压实仪主体11的工作台上，然后开启液压缸61使其伸缩端向下移动，带动加载压头62向下对试模中的沥青混合料施加压力，与此同时，变速驱动装置21驱使旋转基座31旋转，使沥青混合料在试模中被旋转压实。

具体的，压实仪主体11由机箱、显示器和控制器组成，机箱用于安装结构件，显示器为触屏显示器，能记录多组压实曲线过程数据和压实参数，便于查看压实数据。

参照图1和图2，变速驱动装置21由安装在压实仪主体11的机箱底面上的变速电机、与变速电机动力输出轴连接的皮带轮传动机构、垂直连接在机箱底面上的转轴组成，转轴的顶端与旋转基座31的底面固定连接，变速驱动装置21驱使旋转基座31转动。

参照图2，旋转基座31为圆板，旋转基座31上居中开设有凹槽，旋转基座31与变速驱动装置21的转轴的顶端螺栓连接，试模的底面与旋转基座31的上表面抵接，试模的底模从凹槽中向下移动，直至与凹槽的侧壁抵紧。

在本申请一些可能的实施方式中，为使底模与凹槽卡紧后试模的底模与旋转基座31更容易脱离，在旋转基座31顶面上的凹槽内安装有电磁铁311，并在凹槽内还安装有弹簧312，弹簧312的顶端固定连接有弹击板313，弹击板313的底面与弹簧312的顶端可采用焊接的连接方式固定连接。当电磁铁311通电后，电磁铁311将弹击板313向下吸附，并使弹簧312处于压缩状态，反之，弹击板313失去磁性吸力，在弹簧312恢复弹性形变的过程中使弹簧312的顶端向上移动，带动弹击板313向上冲击试模的底模，使底模与旋转基座31的凹槽内壁脱离。

进一步的，为使弹击板313对试模的底模的弹击力度更大，弹簧312的数量设置为多个，本申请实施例中，弹簧312的数量为三个，这样不仅能增加弹击力度，还能使弹击板313在上下移动的过程中更稳定。

参照图1，防护罩41为前侧面开口的罩体，防护罩41开口的一侧可采用合页安装一扇玻璃门，导向装置42安装在防护罩41内部。导向装置42包括支撑板421、导向杆422和横板423，其中，支撑板421垂直焊接在防护罩41两个相对的内侧壁上，导向杆422为光杆，导向杆422的底端垂直连接在支撑板421上，连接方式可以是焊接。横板423套设在导向杆422上，横板423上开设有两个供导向杆422穿设的通孔。

在本申请可能的实施方式中，防护罩41内还设置有下行限位开关411，便于检测加载压头62下行时的行程，避免因行程过大，导致试模的底模向下移动的距离增大，使试模的底模与旋转基座31卡的更紧因而不易取出。

参照图1，升降支架51包括底架511、螺杆512、调节螺母513和承托板514，其中，底架511为环形金属板，底架511可采用螺栓连接的方式固定安装在防护罩41的顶面上，螺杆512垂直焊接在底架511上，调节螺母513套设在螺杆512上并与螺杆512螺纹连接，承托板514可以是圆形金属板，承托板514上居中开设有供液压缸61的动力输出轴穿过的圆孔和两个关于圆孔对称的供螺杆512穿设的通孔，承托板514的底面与调节螺母513的顶面抵接。当需要调整液压缸61的初始安装高度时，拧动调节螺母513使调节螺母513沿螺杆512向上移动，调节螺母513向上移动的过程中带动承托板514向上移动，完成调节过程。

进一步的，为使承托板514更稳定，在调节螺母513上靠近顶部的位置沿周向焊接有承托环形板515，承托环形板515能增加调节螺母与承托板514底面的接触面积，使受力更均匀的分布。

参照图3，本作为本申请一种可能的实施方式，加载压头62与液压缸61的动力输出轴一端可拆卸连接，具体而言，在液压缸61的动力输出轴的一端焊接有螺纹杆611，相应的，在加载压头62的顶面上垂直焊接有螺纹管621，螺纹管621与螺纹杆611螺纹连接，且为使螺纹杆611的安装结构更牢固，在螺纹杆611上还间隔开设有多个穿设螺栓的螺纹孔，通过螺栓将螺纹管621固定在螺纹杆611上。

另外，为使加载压头62的底面上粘附的沥青混合料减少，在加载压头62的底面上设置有防粘涂层，防粘涂层可采用脱模涂料涂覆在加载压头62的底面上形成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：包括压实仪主体（11）、设在压实仪主体（11）内底面上的变速驱动装置（21）、设在变速驱动装置（21）上的旋转基座（31）、设在压实仪主体（11）工作台上的防护罩（41）、安装在防护罩（41）顶部的升降支架（51）、安装在升降支架（51）顶面上的液压缸（61）和设在液压缸（61）底端的加载压头（62）；

所述防护罩（41）内设有供液压缸（61）输出轴穿过的导向装置（42）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述升降支架（51）包括安装在防护罩（41）顶面上的底架（511）、多个垂直设在底架（511）上的螺杆（512）、套设在螺杆（512）上的调节螺母（513）和套设在螺杆（512）上的承托板（514）；

所述承托板（514）的底面与调节螺母（513）的上表面抵接，所述液压缸（61）安装在承托板（514）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述调节螺母（513）上靠近顶部的位置设有承托环形板（515）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述旋转基座（31）的顶面上设有电磁铁（311），所述旋转基座（31）上设有弹簧（312），所述弹簧（312）的顶端设有弹击板（313）；

所述电磁铁（311）通电后将弹击板（313）吸附并使弹簧（312）处于压缩状态，所述电磁铁（311）断电后使弹击板（313）在弹簧（312）的弹力作用下向上反弹。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述弹簧（312）的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述导向装置（42）包括垂直设在防护罩（41）内壁上的支撑板（421）、垂直设在支撑板（421）上的导向杆（422）和套设在导向杆（422）上的横板（423）。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述防护罩（41）内设有下行限位开关（411）。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述加载压头（62）的底面上设有防粘涂层。

9.根据权利要求1所述的一种沥青混合料旋转压实仪，其特征在于：所述液压缸（61）的动力输出轴的一端设有螺纹杆（611），所述加载压头（62）的顶面上设有与螺纹杆（611）螺纹连接的螺纹管（621），所述螺纹杆（611）上间隔设有多个用于穿设螺栓的螺纹孔。

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