CN217831702U - 一种活塞加工锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体涉及一种活塞加工锻压机；包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸、锻压头和送料组件，送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮、触发单元和缓冲单元，触发单元连接柱、横板、滚轮伸缩杆和减震弹簧，缓冲单元包括斜板和缓冲弹簧，电机转动，带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动安装在转盘上的活塞转动，此时连接柱和横板也同时移动，滚轮在底板的表面滚动，当其中一个滚轮滚动至斜板上时，杆收缩，减震弹簧也随之压缩，以上结构设置，使得本装置在对活塞进行锻压时，可以同时对待锻压的活塞进行安装，从而节约了上料的时间，提高了生产的效率。

Description

一种活塞加工锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种活塞加工锻压机。

背景技术

目前在活塞加工时，需要将活塞的外表形状进行改变，从而达到适合的形状和尺寸，通常可以使用人工锻压进行加工，但是人工锻压耗时耗力。

在现有技术中通过锻压机对活塞进行锻压，已达到装配的要求，生产出合格的产品，并且生产效率比人工锻压有着显著提高。

但是现有的锻压机在工作时，需要操作者将活塞单个进行上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，然后再安装需要锻压的活塞，由此往复的动作，使得锻压的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞加工锻压机，旨在解决现有的锻压机在工作时，需要操作者将活塞单个进行上料锻压，待锻压完成之后再将锻料取下，然后再安装需要锻压的活塞，由此往复的动作，使得锻压的生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种活塞加工锻压机，包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸、锻压头和送料组件，所述底板上开设有矩形槽，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的每个底角处，所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述锻压头与所述液压缸的输出端固定连接，所述送料组件设置在所述支架的上方；

所述送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮和触发单元，所述电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述关闭按钮设置在所述矩形槽的内部，所述开启按钮设置在所述底板的上方，所述开启按钮和所述关闭按钮均与所述电机电性连接，所述触发单元的数量为四组，四组所述触发单元呈环形设置在所述转盘的底部，每组所述触发单元包括连接柱、横板和滚轮，所述连接柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的底部，所述横板固定连接至所述连接柱的底部，所述滚轮转动连接在所述横板的下方。

其中，每组所述触发单元还包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆固定连接在所述横板的底部，所述滚轮设置在两个所述伸缩杆之间，所述减震弹簧的数量为两个，两个所述减震弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆的外部。

其中，所述送料组件还包括缓冲单元，所述缓冲单元设置在所述矩形槽的内部。

其中，所述缓冲单元包括斜板和缓冲弹簧，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板分别固定连接在所述关闭按钮的两侧，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个所述缓冲弹簧分别设置在对应的所述斜板的一侧。

其中，所述活塞加工锻压机还包括夹持组件，所述夹持组件的数量为四组，四组所述夹持组件分别设置在所述转盘的上方，并与四组所述触发单元相对设置。

其中，每组所述夹持组件包括固定板、圆弧挡块、固定框、立板、螺纹轴、抵持板、抵持块、活动块、抵持柱和复位弹簧，所述固定板与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上方，所述圆弧挡块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述固定框与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且位于所述圆弧挡块的一侧，所述立板与所述固定板固定连接并位于所述固定板的上方，所述螺纹轴穿过所述立板与所述抵持板转动连接，所述抵持块的数量为两个，两个所述抵持块与所述抵持板固定连接，所述活动块滑动连接在所述固定板的上方，所述抵持柱的数量为三个，三个所述抵持柱分别滑动连接在所述固定框上，所述复位弹簧的数量为三个，三个所述复位弹簧分别套设在对应的所述抵持柱的外部。

其中，每组所述夹持组件还包括旋钮，所述旋钮与对应的所述螺纹轴固定连接，并位于所述螺纹轴的一端。

本实用新型的一种活塞加工锻压机，将活塞放置在所述转盘的上方，所述锻压头的下方，操作者可以同时在所述转盘上放置四个活塞，同时放置在四组所述触发单元相对的位置，此时所述电机转动，带动所述转轴转动，所述转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动安装在所述转盘上的活塞转动，此时所述连接柱和所述横板也同时移动，所述滚轮在所述底板的表面滚动，当其中一个所述滚轮滚动至所述斜板上时，所述伸缩杆收缩，所述减震弹簧也随之压缩，使得所述滚轮往上抬升一定的高度，从而随着所述斜板的坡度进行移动，此时所述斜板会受压移动，从而抵持所述缓冲弹簧压缩，并且带动所述关闭按钮轻微的向下移动，当所述滚轮移动至所述关闭按钮的上方时，所述滚轮的重量使所述关闭按钮按下，控制所述电机停止转动，与此同时所述液压缸启动，带动所述锻压头将活塞进行锻压，在锻压完成后，操作者按下所述开启按钮，控制所述电机再次进行转动，使得另外一个活塞转动至所述锻压头的下方进行锻压，当活塞锻压完成后，操作者可以将其取下，并且安装另外的待锻压的活塞，以上结构设置，使得本装置在对活塞进行锻压时，可以同时对待锻压的活塞进行安装，从而节约了上料的时间，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的整体的立体图。

图3是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的局部结构放大图。

图4是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的滑槽内部结构放大图。

图5是本实用新型活塞加工锻压机第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型活塞加工锻压机第二实施例的夹持组件的结构示意图。

101-底板、102-固定架、103-支架、104-立柱、105-液压缸、106-锻压头、107-矩形槽、108-电机、109-转轴、110-转盘、111-关闭按钮、112-开启按钮、113-连接柱、114-横板、115-滚轮、116-伸缩杆、117-减震弹簧、118-斜板、119-缓冲弹簧、201-固定板、202-圆弧挡块、203-固定框、204-立板、205-螺纹轴、206-抵持板、207-抵持块、208-活动块、209-抵持柱、210-复位弹簧、211-旋钮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的整体的立体图，图3是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的局部结构放大图，图4是本实用新型活塞加工锻压机第一实施例的滑槽内部结构放大图。本实用新型提供了一种活塞加工锻压机，包括底板101、固定架102、支架103、立柱104、液压缸105、锻压头106和送料组件，所述送料组件包括电机108、转轴109、转盘110、关闭按钮111、开启按钮112、触发单元和缓冲单元，所述触发单元连接柱113、横板114、滚轮115伸缩杆116和减震弹簧117，所述缓冲单元包括斜板118和缓冲弹簧119；

针对本具体实施方式，所述底板101上开设有矩形槽107，所述固定架102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的底部，所述支架103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述立柱104的数量为四个，四个所述立柱104分别与所述底板101固定连接，并分别位于所述底板101的每个底角处，所述液压缸105与所述支架103固定连接，并位于所述支架103的上方，所述锻压头106与所述液压缸105的输出端固定连接，所述底板101起到了固定的作用，所述固定架102对所述电机108起到了固定安装的作用，所述支架103对所述液压缸105和所述锻压头106起到了固定的作用。

其中，所述电机108与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102的上方，所述转轴109的一端与所述电机108的输出端固定连接，所述转轴109的另一端穿过所述底板101与所述转盘110固定连接，所述关闭按钮111设置在所述矩形槽107的内部，所述开启按钮112设置在所述底板101的上方，所述开启按钮112和所述关闭按钮111均与所述电机108电性连接，所述触发单元的数量为四组，四组所述触发单元呈环形设置在所述转盘110的底部，每组所述触发单元包括连接柱113、横板114和滚轮115，所述连接柱113与所述转盘110固定连接，并位于所述转盘110的底部，所述横板114固定连接至所述连接柱113的底部，所述滚轮115转动连接在所述横板114的下方，所述电机108提供转动力，所述转轴109传递转动力，所述转盘110方便对活塞进行放置，所述关闭按钮111和所述开启按钮112方便控制所述电机108的启闭，所述连接柱113和所述横板114起到了连接的作用，所述滚轮115起到了稳定所述转盘110转动和触发所述关闭按钮111的作用。

其次，所述伸缩杆116的数量为两个，两个所述伸缩杆116固定连接在所述横板114的底部，所述滚轮115设置在两个所述伸缩杆116之间，所述减震弹簧117的数量为两个，两个所述减震弹簧117分别套设在对应的所述伸缩杆116的外部，所述伸缩杆116和所述减震弹簧117对所述滚轮115起到了缓冲减震的作用。

另外，所述斜板118的数量为两个，两个所述斜板118分别固定连接在所述关闭按钮111的两侧，所述缓冲弹簧119的数量为两个，两个所述缓冲弹簧119分别设置在对应的所述斜板118的一侧，所述斜板118和所述缓冲弹簧119对所述关闭按钮111起到了支撑的作用，也对所述滚轮115起到了缓慢上升和下降的作用。

在使用所述活塞加工锻压机时，将活塞放置在所述转盘110的上方，所述锻压头106的下方，操作者可以同时在所述转盘110上放置四个活塞，同时放置在四组所述触发单元相对的位置，此时所述电机108转动，带动所述转轴109转动，所述转轴109带动所述转盘110转动，所述转盘110带动安装在所述转盘110上的活塞转动，此时所述连接柱113和所述横板114也同时移动，所述滚轮115在所述底板101的表面滚动，当其中一个所述滚轮115滚动至所述斜板118上时，所述伸缩杆116收缩，所述减震弹簧117也随之压缩，使得所述滚轮115往上抬升一定的高度，从而随着所述斜板118的坡度进行移动，此时所述斜板118会受压移动，从而抵持所述缓冲弹簧119压缩，并且带动所述关闭按钮111轻微的向下移动，当所述滚轮115移动至所述关闭按钮111的上方时，所述滚轮115的重量使所述关闭按钮111按下，控制所述电机108停止转动，与此同时所述液压缸105启动，带动所述锻压头106将活塞进行锻压，在锻压完成后，操作者按下所述开启按钮112，控制所述电机108再次进行转动，使得另外一个活塞转动至所述锻压头106的下方进行锻压，当活塞锻压完成后，操作者可以将其取下，并且安装另外的待锻压的活塞，以上结构设置，使得本装置在对活塞进行锻压时，可以同时对待锻压的活塞进行安装，从而节约了上料的时间，提高了生产的效率。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型活塞加工锻压机第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型活塞加工锻压机第二实施例的夹持组件的结构示意图。本实用新型提供了一种活塞加工锻压机还包括夹持组件，所述夹持组件包括固定板201、圆弧挡块202、固定框203、立板204、螺纹轴205、抵持板206、抵持块207、活动块208、抵持柱209、复位弹簧210和旋钮211；

其中，所述固定板201与所述转盘110固定连接，并位于所述转盘110的上方，所述圆弧挡块202与所述固定板201固定连接，并位于所述固定板201的上方，所述固定框203与所述固定板201固定连接，并位于所述固定板201的上方，且位于所述圆弧挡块202的一侧，所述立板204与所述固定板201固定连接并位于所述固定板201的上方，所述螺纹轴205穿过所述立板204与所述抵持板206转动连接，所述抵持块207的数量为两个，两个所述抵持块207与所述抵持板206固定连接，所述活动块208滑动连接在所述固定板201的上方，所述抵持柱209的数量为三个，三个所述抵持柱209分别滑动连接在所述固定框203上，所述复位弹簧210的数量为三个，三个所述复位弹簧210分别套设在对应的所述抵持柱209的外部，所述固定板201起到了固定的作用，所述圆弧挡块202对活塞起到了抵持的作用，所述固定框203对所述抵持柱209起到了安装固定的作用，所述立板204分别所述螺纹轴205进行安装，所述螺纹轴205对所述抵持板206起到了带动的作用，所述抵持块207和活动块208对所述抵持柱209起到了推动的作用，所述抵持柱209和所述圆弧挡块202能够将活塞进行固定，所述复位弹簧210分别所述抵持柱209进行复位。

其次，所述旋钮211与对应的所述螺纹轴205固定连接，并位于所述螺纹轴205的一端，所述旋钮211使得操作者在旋转所述螺纹轴205时更加的方便。

在使用所述活塞加工锻压机时，将活塞安装在所述固定板201上，一侧与所述圆弧挡块202进行抵持，此时操作者顺时针旋转所述螺纹轴205，所述螺纹轴205转动，抵持所述抵持板206和所述抵持块207往活塞的方向靠近，所述抵持块207抵持所述活动块208移动，所述活动块208抵持所述抵持柱209将活塞进行夹紧，此时所述复位弹簧210压缩，当活塞锻压完成后，逆时针旋转所述螺纹轴205，此时所述螺纹轴205带动所述抵持板206和所述抵持块207往远离活塞的方向移动，此时所述复位弹簧210失力恢复至初始状态，从而带动所述抵持柱209复位，将活塞松开，此时便可以轻松的将活塞取下。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种活塞加工锻压机，包括底板、固定架、支架、立柱、液压缸和锻压头，所述底板上开设有矩形槽，所述固定架与所述底板固定连接，并位于所述底板的底部，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的每个底角处，所述液压缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述锻压头与所述液压缸的输出端固定连接，其特征在于，

还包括送料组件，所述送料组件设置在所述支架的上方；

所述送料组件包括电机、转轴、转盘、关闭按钮、开启按钮和触发单元，所述电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述关闭按钮设置在所述矩形槽的内部，所述开启按钮设置在所述底板的上方，所述开启按钮和所述关闭按钮均与所述电机电性连接，所述触发单元的数量为四组，四组所述触发单元呈环形设置在所述转盘的底部，每组所述触发单元包括连接柱、横板和滚轮，所述连接柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的底部，所述横板固定连接至所述连接柱的底部，所述滚轮转动连接在所述横板的下方。

2.如权利要求1所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

每组所述触发单元还包括伸缩杆和减震弹簧，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆固定连接在所述横板的底部，所述滚轮设置在两个所述伸缩杆之间，所述减震弹簧的数量为两个，两个所述减震弹簧分别套设在对应的所述伸缩杆的外部。

3.如权利要求2所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

所述送料组件还包括缓冲单元，所述缓冲单元设置在所述矩形槽的内部。

4.如权利要求3所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

所述缓冲单元包括斜板和缓冲弹簧，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板分别固定连接在所述关闭按钮的两侧，所述缓冲弹簧的数量为两个，两个所述缓冲弹簧分别设置在对应的所述斜板的一侧。

5.如权利要求1所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

所述活塞加工锻压机还包括夹持组件，所述夹持组件的数量为四组，四组所述夹持组件分别设置在所述转盘的上方，并与四组所述触发单元相对设置。

6.如权利要求5所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

每组所述夹持组件包括固定板、圆弧挡块、固定框、立板、螺纹轴、抵持板、抵持块、活动块、抵持柱和复位弹簧，所述固定板与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上方，所述圆弧挡块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述固定框与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且位于所述圆弧挡块的一侧，所述立板与所述固定板固定连接并位于所述固定板的上方，所述螺纹轴穿过所述立板与所述抵持板转动连接，所述抵持块的数量为两个，两个所述抵持块与所述抵持板固定连接，所述活动块滑动连接在所述固定板的上方，所述抵持柱的数量为三个，三个所述抵持柱分别滑动连接在所述固定框上，所述复位弹簧的数量为三个，三个所述复位弹簧分别套设在对应的所述抵持柱的外部。

7.如权利要求6所述的活塞加工锻压机，其特征在于，

每组所述夹持组件还包括旋钮，所述旋钮与对应的所述螺纹轴固定连接，并位于所述螺纹轴的一端。

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