CN212083019U

CN212083019U - 一种击实仪

Info

Publication number: CN212083019U
Application number: CN202020868611.9U
Authority: CN
Inventors: 杨义刚; 潘晓伟; 吕磊; 黄伟波; 李伟
Original assignee: Yantai Construction Engineering Testing Service Center
Current assignee: Yantai Construction Engineering Testing Service Center
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-05-21

Abstract

本实用新型涉及击实仪技术领域，公开了一种击实仪，其包括机身和机座，机身内部沿高度方向设有击实锤，机座上设有击实筒，机座包括顶板、底板和四个侧板，底板固定连接有电机二，电机二连接有齿轮一，顶板转动连接有转盘，转盘连接有竖杆，竖杆与顶板转动连接，竖杆固定连接有与齿轮二，转盘上端面开设有若干凹槽，击实筒下端面设有凸条，对击实筒进行限位和固定。电机二带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二相啮合，转盘转动，击实锤在下砸过程中，击实筒一直处于转动状态，击实锤与击实筒的偏心位置相对，击实锤对不同区域的土壤进行下砸夯实，使得土壤受力较为全面均匀。

Description

一种击实仪

技术领域

本实用新型涉及击实仪技术领域，尤其是涉及一种击实仪。

背景技术

击实仪是一种建筑设备，分为重型手动击实仪和数控多功能电动击实仪。主要用于用于测定压实土壤的最佳含水率及其单位体积重量，作为建筑路基和填土时控制土壤湿度和指定最低密度的根据。土工击实仪是一种利用标准击实方法在给定击实功能下来测定粘性土的最大干密度与最优含水率的土工试验仪器。

公告号为CN206515119U的中国专利公开了一种电动击实仪，技术方案要点是，包括机身和机座，机座上设有击实筒，机身上设有朝向击实筒一侧往复运动的击实锤，机身内部还设有联动击实锤升降的传动组件和驱动传动组件运动的第一驱动装置，传动组件包括主动轮、被动轮和联动两者的传动带，传动带上固定有搭板，击实锤上转动连接有与搭板搭接或脱离的限位件和推动限位件转动的驱动件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电动击实仪在使用过程中，驱动装置带动击实锤上下往复运动，对击实筒内的土壤进行夯实，击实筒固定于机座上，在对击实筒内的土进行击实时，击实锤只能对土壤的某一区域进行下砸夯实，使得土壤受力不够全面均匀，击实效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种击实仪，其具有土壤受力较为全面均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种击实仪，包括机身和机座，机身内部沿高度方向设有击实锤，机身内部设有传动组件，所述传动组件包括主动轮、传动轮和连接主动轮和传动轮的传动带，所述机身外部连接有电机一，所述电机一输出轴与主动轮相连，所述传动带上固定有搭板，所述击实锤上转动连接有与搭板搭接或脱离的限位件和推动限位件转动的驱动件，所述机座中空设置，所述机座上设有击实筒，所述机座包括顶板、底板和四个侧板，底板上端面固定连接有电机二，所述电机二输出轴连接有齿轮一，所述顶板上端面转动连接有转盘，所述转盘下端中心处固定连接有竖杆，竖杆穿设于顶板且与顶板转动连接，竖杆远离转盘的一端固定连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转盘上端面开设有若干凹槽，击实筒下端面设有若干与凹槽卡接的凸条，击实锤与击实筒的偏心位置相对。

通过采用上述技术方案，上述击实仪在使用过程中，击实锤对击实筒内的土壤下砸夯实，电机二带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二相啮合，转盘转动，凸条与凹槽卡接，对击实筒进行限位和固定，击实筒不会与转盘发生相对转动，击实锤在下砸过程中，击实筒一直处于转动状态，击实锤与击实筒偏心位置相对，击实锤对不同区域的土壤进行下砸夯实，使得土壤受力较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘设有与击实筒相适配的圆形卡槽，所述转盘上端面连接有两根中空的立柱，所述立柱设有内螺纹孔，立柱螺纹连接有螺栓，所述击实筒上端部固定连接有环状的法兰盘，所述法兰盘与内螺纹孔相对应的位置设有通孔，所述螺栓穿过通孔与内螺纹块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置圆形卡槽，进一步对击实筒进行限位；螺栓穿过法兰盘的通孔与立柱上的内螺纹孔螺纹连接，便于在击实筒轴向上对击实筒进行固定，使得击实锤在抬起和下砸过程中，击实筒不会在轴向上发生移动，使得土壤受力较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板内壁固定连接有与竖杆相适配的杆套，所述杆套与竖杆转动连接，侧板内壁固定连接有与电机二输出轴相适配的轴套，所述轴套与电机二输出轴转动连接。

通过采用上述技术方案，击实锤在下砸击实筒时，由于击实锤自重和重力作用，会产生较强的震动，易使得竖杆和电机二输出轴发生相对偏移，设置杆套与轴套，减小因震动对竖杆和电机二输出轴造成的损伤，有利于提高齿轮一和齿轮二在运转时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘沿周向设有若干与击实筒外壁相适配的卡板，卡板连接有螺杆，转盘设有螺杆相适配的螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，击实筒放置于卡板之间，卡板与击实筒外壁相适配，螺杆与螺孔螺纹连接，进一步对击实筒进行限位固定，便于固定和拆卸击实筒，有利于提高击实效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡板靠近击实筒的端面粘接有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶软垫，击实筒在随转盘转动过程中，橡胶软垫与击实筒外壁相抵触，可对击实筒外壁起到保护作用，避免卡板对击实筒外壁造成磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身设有两根竖直的滑杆，所述滑杆穿过击实锤且与击实锤滑动连接。

通过采用上述技术方案，击实锤在随传动带上下移动过程中，可能会发生小幅度偏移，通过设置滑杆，有利于提高击实锤在上升和下砸时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓上部有蝶形头部，使操作者手拧螺栓更加方便，便于拆卸和更换击实筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座下端部四个角处设有减震座。

通过采用上述技术方案，击实锤在下砸时会产生震动，通过设置减震座，可减少机身和机座产生的震动，有利于提高击实效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机二带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二相啮合，转盘转动，凸条与凹槽卡接，对击实筒进行限位和固定，击实筒不会与转盘发生相对转动，击实锤在下砸过程中，击实筒一直处于转动状态，击实锤与击实筒偏心位置相对，击实锤对不同区域的土壤进行下砸夯实，使得土壤受力较为全面均匀；

2.螺栓穿过法兰盘的通孔与立柱上的内螺纹孔螺纹连接，便于在击实筒轴向上对击实筒进行固定，使得击实锤在抬起和下砸过程中，击实筒不会在轴向上发生移动，使得土壤受力较为全面均匀；

3.设置杆套与轴套，减小因震动对竖杆和电机输出轴造成的损伤，有利于提高齿轮一和齿轮二在运转时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2旨在突显机座的内部结构示意图；

图3是击实筒与转盘的爆炸示意图。

图中，1、机身；2、机座；3、击实锤；4、传动组件；5、主动轮；6、传动轮；7、传动带；8、电机一；9、限位件；11、击实筒；12、顶板；13、底板；14、侧板；15、电机二；16、齿轮一；17、转盘；18、竖杆；19、齿轮二；20、凹槽；21、凸条；22、立柱；23、螺栓；24、法兰盘；25、杆套；26、轴套；27、卡板；28、螺杆；29、橡胶软垫；30、滑杆；31、减震座；32、搭板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种击实仪，包括机身1和机座2，机身1内部沿高度方向设有击实锤3，机身1内部设有传动组件4，传动组件4包括主动轮5、传动轮6和连接主动轮5和传动轮6的传动带7，机身1外部连接有电机一8，电机一8输出轴与主动轮5相连，传动带7上固定有搭板32，击实锤3上转动连接有与搭板32搭接或脱离的限位件9和推动限位件9转动的驱动件，机座2上设有击实筒11。

参照图1，击实仪在使用过程中，电机一8带动主动轮5转动，进而传动带7带动搭板32移动，驱动件推动限位件9转动，转动的过程中使限位件9与搭板32搭扣或脱离，搭板32带动击实锤3上升，脱离时击实锤3自然下落，对击实筒11内的土壤下砸夯实，

参照图2和图3，机座2中空设置，机座2包括顶板12、底板13和四个侧板14，底板13上端面固定连接有电机二15，电机二15输出轴连接有齿轮一16，顶板12上端面转动连接有转盘17，转盘17下端中心处固定连接有竖杆18，竖杆18穿设于顶板12且与顶板12转动连接，竖杆18远离转盘17的一端固定连接有与齿轮一16相啮合的齿轮二19，转盘17上端面开设有若干凹槽20，击实筒11下端面设有若干与凹槽20卡接的凸条21，击实锤3与击实筒11的偏心位置相对。

参照图2和图3，电机二15带动齿轮一16转动，齿轮一16与齿轮二19相啮合，齿轮二19与竖杆18相连，进而使得转盘17转动，击实筒11的凸条21与顶板12上的凹槽20卡接，对击实筒11进行限位和固定，使得击实筒11不会与转盘17发生相对转动，固定效果较好，击实锤3在下砸过程中，击实筒11一直处于转动状态，击实锤3与击实筒11偏心位置相对，使得击实锤3对不同区域的土壤进行下砸夯实，使得土壤受力较为全面均匀。

参照图2和图3，转盘17设有与击实筒11相适配的圆形卡槽，设置圆形卡槽，击实筒11位于圆形卡槽内，进一步对击实筒11进行限位；转盘17上端面连接有两根中空的立柱22，立柱22设有内螺纹孔，立柱22螺纹连接有螺栓23，击实筒11上端部固定连接有环状的法兰盘24，法兰盘24与内螺纹孔相对应的位置设有通孔。

参照图2和图3，螺栓23穿过法兰盘24的通孔与立柱22上的内螺纹孔螺纹连接，便于在击实筒11轴向上对击实筒11进行固定，使得击实锤3在抬起和下砸过程中，击实筒11不会在轴向上发生移动，使得土壤受力较为全面均匀。螺栓23为蝶形螺栓23，蝶形螺栓23上部有蝶形头部，使操作者手拧螺栓23更加方便，便于拆卸和更换击实筒11。

参照图2和图3，侧板14内壁固定连接有与竖杆18相适配的杆套25，杆套25与竖杆18转动连接，侧板14内壁固定连接有与电机二15输出轴相适配的轴套26，轴套26与电机二15输出轴转动连接。击实锤3在下砸击实筒11时，由于击实锤3自重和重力作用，会产生较强的震动，易使得竖杆18和电机二15输出轴发生相对偏移，设置杆套25与轴套26，减小因震动对竖杆18和电机二15输出轴造成的损伤，有利于提高齿轮一16和齿轮二19在运转时的稳定性。

参照图2和图3，转盘17沿周向设有若干与击实筒11外壁相适配的卡板27，卡板27连接有螺杆28，转盘17设有螺杆28相适配的螺孔，螺杆28与螺孔螺纹连接。击实筒11放置于卡板27之间，卡板27与击实筒11外壁相适配，螺杆28与螺孔螺纹连接，进一步对击实筒11进行限位固定，便于固定和拆卸击实筒11，有利于提高击实效果。

参照图2和图3，卡板27靠近击实筒11的端面粘接有橡胶软垫29，设置橡胶软垫29，击实筒11在随转盘17转动过程中，橡胶软垫29与击实筒11外壁相抵触，可对击实筒11外壁起到保护作用，避免卡板27对击实筒11外壁造成磨损。

参照图1，击实锤3在随传动带7上下移动过程中，可能会发生小幅度偏移，机身1设有两根竖直的滑杆30，滑杆30穿过击实锤3且与击实锤3滑动连接。通过设置滑杆30，击实锤3不会在轴向上发生偏移，有利于提高击实锤3在上升和下砸时的稳定性，同时可保证击实锤3在下落时下砸点较为固定。击实锤3在下砸时会产生震动，机座2下端部四个角处设有减震座31，通过设置减震座31，可减少机身1和机座2产生的震动，有利于提高击实效果。

本实施例的实施原理为：击实仪在使用过程中，电机一8带动主动轮5转动，进而传动带7带动搭板32移动，驱动件推动限位件9转动，转动的过程中使限位件9与搭板32搭扣或脱离，搭板32带动击实锤3上升，脱离时击实锤3自然下落，对击实筒11内的土壤下砸夯实，电机二15带动齿轮一16转动，齿轮一16与齿轮二19相啮合，进而使得转盘17转动，击实筒11的凸条21与顶板12上的凹槽20卡接，使得击实筒11不会与转盘17发生相对转动，固定效果较好，击实锤3在下砸过程中，击实筒11一直处于转动状态，击实锤3与击实筒11偏心位置相对，使得击实锤3对不同区域的土壤进行下砸夯实，使得土壤受力较为全面均匀。卡板27与击实筒11外壁相适配，对击实筒11进行限位固定；圆形卡槽进一步对击实筒11进行限位，螺栓23穿过法兰盘24的通孔与立柱22上的内螺纹孔螺纹连接，使得击实锤3在抬起和下砸过程中，击实筒11不会在轴向上发生移动，使得土壤受力较为全面均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种击实仪，包括机身（1）和机座（2），机身（1）内部沿高度方向设有击实锤（3），机身（1）内部设有传动组件（4），所述传动组件（4）包括主动轮（5）、传动轮（6）和连接主动轮（5）和传动轮（6）的传动带（7），所述机身（1）外部连接有电机一（8），所述电机一（8）输出轴与主动轮（5）相连，所述传动带（7）上固定有搭板（32），所述击实锤（3）上转动连接有与搭板（32）搭接或脱离的限位件（9）和推动限位件（9）转动的驱动件，其特征在于：所述机座（2）中空设置，所述机座（2）上设有击实筒（11），所述机座（2）包括顶板（12）、底板（13）和四个侧板（14），底板（13）上端面固定连接有电机二（15），所述电机二（15）输出轴连接有齿轮一（16），所述顶板（12）上端面转动连接有转盘（17），所述转盘（17）下端中心处固定连接有竖杆（18），竖杆（18）穿设于顶板（12）且与顶板（12）转动连接，竖杆（18）远离转盘（17）的一端固定连接有与齿轮一（16）相啮合的齿轮二（19），所述转盘（17）上端面开设有若干凹槽（20），击实筒（11）下端面设有若干与凹槽（20）卡接的凸条（21），击实锤（3）与击实筒（11）的偏心位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征在于：所述转盘（17）设有与击实筒（11）相适配的圆形卡槽，所述转盘（17）上端面连接有两根中空的立柱（22），所述立柱（22）设有内螺纹孔，立柱（22）螺纹连接有螺栓（23），所述击实筒（11）上端部固定连接有环状的法兰盘（24），所述法兰盘（24）与内螺纹孔相对应的位置设有通孔，所述螺栓（23）穿过通孔与内螺纹块螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征在于：所述侧板（14）内壁固定连接有与竖杆（18）相适配的杆套（25），所述杆套（25）与竖杆（18）转动连接，侧板（14）内壁固定连接有与电机二（15）输出轴相适配的轴套（26），所述轴套（26）与电机二（15）输出轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征在于：所述转盘（17）沿周向设有若干与击实筒（11）外壁相适配的卡板（27），卡板（27）连接有螺杆（28），转盘（17）设有螺杆（28）相适配的螺孔，螺杆（28）与螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种击实仪，其特征在于：所述卡板（27）靠近击实筒（11）的端面粘接有橡胶软垫（29）。

6.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征在于：所述机身（1）设有两根竖直的滑杆（30），所述滑杆（30）穿过击实锤（3）且与击实锤（3）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种击实仪，其特征在于：所述螺栓（23）为蝶形螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种击实仪，其特征在于：所述机座（2）下端部四个角处设有减震座（31）。