CN113370148B - 一种穿孔管消声器的装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿孔管消声器的装配工装，该装置将整个装配工装设置在上下两个工作台之间，具体的包括定位座和滑块定位装置，定位座能够保证穿孔管消声器圆周方向的定位，滑块定位装置能够在动力驱动设备的作用下，克服内挡板与外圆管和内圆管间过盈配合或者间隙配合导致的阻力向下移动，进而将内挡板安装在其设定位置。该装配工装能够提高穿孔管消声器的装配精度，改善穿孔管消声器批量化生产的一致性。同时能够将穿孔管消声器装配工装通用化，满足不同规格穿孔管消声器的制造需求，节约更换工装所造成的时间浪费。

Description

一种穿孔管消声器的装配工装

技术领域

本发明属于流体机械减振降噪领域，涉及一种穿孔管消声器的装配工装。

背景技术

穿孔管消声器具有低频降噪效果好，降噪频率范围宽，压力损失小，自身洁净度高，减小系统引进杂质的风险，普遍应用于回转机械管路系统降噪领域。一种穿孔管消声器结构示意图如图1所示。如图1所示，一种穿孔管消声器1主要包括外圆管2，内圆管4，内挡板3和外挡板5，内圆管4和外圆管2同轴设置，二者之间设置有内挡板3和外挡板5，该穿孔管消声器1主要基于赫姆霍兹共振腔原理，共振腔的封闭容积对降噪效果影响很大，对穿孔管消声器1的装配精度提出了更高要求，属于精密装配件。

已有的穿孔管消声器的装配工装，多是针对堆叠形状的穿孔管消声器，装配效率低下，缺乏为针对上述结构的消声器装配工装；另一方面，已有的装配工装，在消声器装配过程中，难以做到精确定位。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种穿孔管消声器的装配工装，以解决现有技术中的消声器装配工装装配效率低下，装配过程中，难以精确定位无法满足装配精度的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种穿孔管消声器的装配工装，包括下工作台，下工作台的上方设置有上工作台；所述下工作台上设置有定位座，所述定位座上设置有同轴的圆环形定位结构；所述上工作台上设置有动力驱动设备；所述的动力驱动设备的动力输出端穿过上工作台，所述动力输出端连接有滑块定位装置；所述动力驱动设备、定位座和滑块定位装置同轴线；

所述滑块定位装置的外侧壁上沿其长度方向设置有若干个定位孔，所述定位孔插入有定位键，所述定位键的一端凸出滑块定位装置的外侧壁。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述定位座为圆形，所述定位座通过螺栓和下工作台连接。

优选的，所述圆环形定位结构为圆环形定位凸台，所述圆环形定位凸台的内径和穿孔管消声器的内圆管外径相同，所述圆环形定位凸台的外径和穿孔管消声器的外圆管内径相同；所述圆环形定位凸台的内部为圆形的凹槽。

优选的，所述圆环形定位结构由若干个同轴设置的圆环形定位凸台组成；相邻的圆环型定位凸台之间为环形的凹槽；

所述圆环形定位凸台的数量依据消声器的侧壁数量确定，每一个圆环形定位凸台内径和外径由其定位侧壁的直径确定。

优选的，所述圆环形定位凸台设置有内外两个。

优选的，圆环形定位凸台的高度为穿孔管消声器长度的1％～10％。

优选的，所述凹槽内放置环形垫片。

优选的，所述不同凹槽内环形垫片的厚度和尺寸不同，最小厚度的环形垫片的厚度为穿孔管消声器轴向定位的最大装配精度的50％；所述环形垫片的外径小于凹槽的外径。

优选的，所述若干个定位孔设置在一条直线上。

优选的，所述滑块定位装置包括一体连接且同轴的上部分和下部分；所述上部分的外侧壁和下部分的外侧壁平齐，所述上部分的内侧壁和下部分的内侧壁设置有台阶；所述上部分的厚度大于下部分的厚度；

所述动力输出端插入在上部分中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种穿孔管消声器的装配工装，该装置将整个装配工装设置在上下两个工作台之间，具体的包括定位座和滑块定位装置，定位座能够保证穿孔管消声器圆周方向的定位，滑块定位装置能够在动力驱动设备的作用下，克服内挡板与外圆管和内圆管间过盈配合或者间隙配合导致的阻力向下移动，进而将内挡板安装在其设定位置。该装配工装能够提高穿孔管消声器的装配精度，改善穿孔管消声器批量化生产的一致性，同时能够将穿孔管消声器装配工装通用化，满足不同规格穿孔管消声器的制造需求，节约更换工装所造成的时间浪费。

进一步的，定位座为圆形，和穿孔管消声器的结构一致，方便所有结构的轴线设置一致。

进一步的，所述圆环形定位结构为圆环形定位凸台，使用时，圆环形定位凸台的内侧壁和内圆管配合，外侧壁和外圆管配合，实现穿孔管消声器的周向定位。

进一步的，圆环形定位结构由若干个圆环形定位凸台组成，能够满足不同规格尺寸穿孔管消声器圆周方向的定位需求。

进一步的，圆环形定位凸台结构设置有两个，适合本发明的设置有内、外圆管的穿孔管消声器结构。

进一步的，圆环形定位凸台的高度为穿孔管消声器长度的1％～10％，保证能够提供足够的周向力进行定位。

进一步的，环形垫片的外径小于凹槽的外径，便于环形垫片的安装与取出。

进一步的，定位孔设置在同一条直线上，使得定位孔能够精确的定位内挡板的高度，不会因为定位孔在周向上的不同位置，影响定位精度。

进一步的，滑块定位装置分为上部分和下部分，上部分用于和动力输出端连接，下部分用于将内挡板插入在内圆管和外圆管之间。

附图说明

图1为一种典型的穿孔管消声器结构示意图。

图2为本发明的一种穿孔管消声器装配工装的结构示意图。

图3为图2中滑块定位装置结构的1/4剖视图。

图4为图2中定位座结构的1/4剖视图。

图5为本发明的一种穿孔管消声器装配工装的一种实施方式的结构示意图。

图6为图5中I部分的局部放大图。

图中：1.穿孔管消声器、2.外圆管、3.内挡板、4.内圆管、5.外挡板、10.上工作台、11.下工作台、12.定位座、1201.螺纹孔、1202.凹槽、1203.圆环形定位凸台、13.环形垫片、14.滑块定位装置、1401.滑块、1402.定位键、1403.定位孔、1404.上部分、1405.下部分、1406.台阶、15.动力驱动设备、1501.动力输出端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的第一目的是提供一种穿孔管消声器1装配工装，提高穿孔管消声器1的装配精度，改善穿孔管消声器1批量化生产的一致性。本发明的第二目的将穿孔管消声器1装配工装通用化，满足不同规格穿孔管消声器1的制造需求，节约更换工装所造成的时间浪费。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考附图2-4，其中，图2为本发明的一种穿孔管消声器1装配工装的第一种实施方式的结构示意图；图3为图2中滑块定位装置14结构的1/4剖视图；图4为图2中定位座12结构的1/4剖视图。

实施例1

在第一种具体实施方式中，如图2所示，本发明提供了一种穿孔管消声器1装配工装，所述穿孔管消声器1装配工装主要包括上工作台10、下工作台11、定位座12、环形垫片13、滑块定位装置14和动力驱动设备15，所述定位座12使穿孔管消声器1的外圆管2和内圆管4同心，所述环形垫片13用于调整穿孔管消声器1的外圆管2和内圆管4的轴向相对高度。所述滑块定位装置14用于确定所述穿孔管消声器1的内挡板3在所述外圆管2内的相对位置，所述动力驱动设备15用于克服内挡板3与外圆管2和内圆管4间过盈配合或者间隙配合导致的阻力向下移动，实现内挡板3的轴向定位。

所述穿孔管消声器1主要包括外圆管2，内圆管4，内挡板3和外挡板5，内挡板3和外挡板5设置在外圆管2和内圆管4之间，所述内挡板3与外圆管2和内圆管4间采用过盈配合或者小间隙配合实现连接和密封。

上工作台10设置在下工作台11的上方，两个工作台的四个角通过四个支撑柱支撑并连接。上工作台10上设置有动力驱动设备15，所述的动力驱动设备15的动力输出端1501穿过上工作台10向下沿伸，和滑块定位装置14的上端连接。

所述下工作台11用于支撑所述定位座12，定位座12设置在下工作台11的上部，下工作台11与定位座12连接的面为水平面。优选的，定位座12的形状为圆形。

所述定位座12主要包括螺纹孔1201，凹槽1202和圆环形定位结构，圆环形定位结构为圆环形定位凸台1203，圆环形定位凸台1203的内径和穿孔管消声器1内圆管4的外径相同，所述圆环形定位凸台1203的外径和穿孔管消声器1外圆管2的内径相同，圆环形定位凸台1203的内部设置有凹槽1202。定位座12上围绕圆环形定位凸台1203的周向设置有一圈螺纹孔1201，螺纹孔1201等分分布，定位座12通过螺纹孔1201和螺栓与工作台11连接固定。参见图4，该凹槽1202的结构为圆形，本实施例中当定位座12对穿孔管消声器1进行定位时，内圆管4紧挨圆环形定位凸台1203的内侧壁设置，外圆管2紧挨圆环形定位凸台1203的外侧壁设置。凹槽1202用于穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4在轴向定位，所述圆环形定位凸台1203的外径和内径用于穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4在圆周方向定位。

优选地，所述圆环形定位凸台1203的高度为穿孔管消声器1长度的1％～10％。

优选地，所述环形垫片13用于装入凹槽1202内，调整穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4的轴向相对高度，所述环形垫片13宽度小于圆形定位槽1202的宽度，便于安装与取出。

优选地，所述环形垫片13的材质为碳钢或者铸铁等刚性金属，防止受力变形。

优选地，所述环形垫片13的最小厚度为装配精度的50％，提高定位精度。所述装配精度为滑块定位装置14在轴向上的定位精度。

所述滑块定位装置14主要包括滑块1401、定位键1402和定位孔。滑块定位装置14的中间部分沿其轴线开设有贯穿其上下表面的通孔，所述滑块定位装置14包括一体连接且同轴的上部分1404和下部分1405；所述上部分1404的外侧壁和下部分1405的外侧壁平齐，所述上部分1404的内侧壁和下部分1405的内侧壁设置有台阶1406，所述上部分1404的厚度比下部分1405厚；动力输出端1501插入在上部分1404中，动力输出端1501和上部分1404连接，传输动力驱动设备15的动力。

所述滑块1401上沿其长度方向开设有若干个定位孔1403，优选的，所有的定位孔1403设置在同一直线上，每一个定位孔1403的设定位置根据内挡板3在穿孔管消声器1长度方向的位置设定。定位键1402一端装入定位孔1403内，定位键1402另一端凸出于定位孔1403，当凸出的定位键1402接触到穿孔管消声器1外圆管2时，滑块1401停止移动，可以精确控制穿孔管消声器1内挡板3压入的位置。基于此，通过限定定位孔1403在滑块1401长度方向的开设位置，即能够限定内挡板3在外圆管2和内圆管4中的压入放置。压入过程中，下部分1405的下端部与穿孔管消声器1内挡板3贴合，在动力驱动设备的驱动下，将穿孔管消声器1内挡板3压至设定位置。通过该设置结构，使得定位孔1403的设置数量能够根据内挡板3的压入数量具体调整。

所述动力驱动设备15用于克服穿孔管消声器1内挡板3移动过程中因与穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4间过盈配合或者小间隙配合而产生的阻力，通过滑块定位装置14将穿孔管消声器1内挡板3压至特定位置。

实施例2

请参考附图5-6，其中，图5为本发明的一种穿孔管消声器1装配工装结构示意图，图6为图5中I部分的局部放大图。

在第二种具体实施方式中，所有的结构设置同实施例1，但是圆环形定位结构的设置形式和实施例1不同。

具体，所述定位座12上的圆环形定位凸台1203的数量有多个，所有的圆环形定位凸台1203同轴设置，但半径不同，形成同心圆环结构。相对应的，相邻两个的圆环形定位凸台1203之间形成圆环形的凹槽1202，最内部的圆环形定位凸台1203的内部形成圆形的凹槽1202，因此定位座12上的圆环形的凹槽1202的数量有多个，配合使用定位多种规格的穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4，便于通用性。相对应的，每一个凹槽1202中能够设置环形垫片13，对于中间圆形的凹槽1202，在其中的环形垫片13的直径小于中间凹槽的直径，便于环形垫片13的安装与取出，对于每一个圆环形的凹槽1202，其中的环形垫片13的宽度小于其所在圆环形的凹槽1202的宽度，该结构的圆环形定位凸台1203的设置数量能够根据消声器1的结构进行调整。

优选的，参见图4，圆环形定位凸台1203设置有两个，所述外部圆环形定位凸台1203的外径D1和内径D2，内部圆环形定位凸台1203的外径D3和内径D4，一共有四种规格尺寸，任意取其中两种规格尺寸，可以按照表1所示的对应关系组成六种排列组合方案，满足6种规格的消声器定位，实现定位座的通用性。每种排列组合方案中较小的尺寸用于定位穿孔管消声器1的内圆管4，每种排列组合方案中较大的尺寸用于定位穿孔管消声器1的外圆管2。当所述圆环形定位凸台1203的数量为3个或者更多时，可以组成更多种排列组合方式，满足不同规格的消声器定位，实现穿孔管消声器装配工装通用化，满足不同规格穿孔管消声器的制造需求，节约更换工装所造成的时间浪费。

表1定位座与消声器间的定位关系

当上述结构用于对穿孔管消声器1定位时，参见图6，内圆管4的内径和内部的圆环形定位凸台1203的外径相等，进而使得内部的圆环形定位凸台1203对内圆管4进行定位，外部的圆环形定位凸台1203的外径和外圆管2的内径相同，进而使得外部的圆环形定位凸台1203对外圆管2进行定位。

该定位座12上的两个圆环形定位凸台1203分别用于穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4在圆周方向定位。

优选地，所述定位座12上的圆环形凹槽1202用于穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4在轴向方向定位。

优选地，每一个凹槽1202中均能够设置环形垫片13，也能够根据情况不进行环形垫片13的设置，设置环形垫片13能够调整穿孔管消声器1的外圆管2和内圆管4的轴向相对高度，所述环形垫片13宽度小于圆形定位槽1202的宽度，便于安装与取出。

优选的，每一个凹槽1202中设置的环形垫片13的规格不同，具体的为直径和厚度不同，通过不同厚度的环形垫片13放置在不同的凹槽1202中，能够调整不同规格穿孔管消声器外圆管1和内圆管2在轴向上的相对高度。不同规格厚度的环形垫片13中最小厚度环形垫片13的厚度为穿孔管消声器轴向定位的最大装配精度的50％。

优选地，所述定位座12上的圆环形定位凸台1203的规格有多种，所述定位座12上的圆环形凹槽1202的规格有多种，所述环形垫片13的规格也有多种，可以排列组成出多种规格穿孔管消声器1外圆管2和内圆管4在圆周方向和轴向方向的定位方式，满足不同规格穿孔管消声器1的定位需求，实现通用性。

上述实例只是针对穿孔管消声器的一个应用实例，针对普通的插管式消声器和扩张式消声器实施起来更加简单有效。调整所述定位座12、所述环形垫片13和所述滑块定位装置14的结构参数，可以广泛应用于各种抗式消声器和阻抗复合式消声器的装配定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种穿孔管消声器的装配工装，其特征在于，包括下工作台(11)，下工作台(11)的上方设置有上工作台(10)；所述下工作台(11)上设置有定位座(12)，所述定位座(12)上设置有同轴的圆环形定位结构；所述上工作台(10)上设置有动力驱动设备(15)；所述的动力驱动设备(15)的动力输出端(1501)穿过上工作台(10)，所述动力输出端(1501)连接有滑块定位装置(14)；所述动力驱动设备(15)、定位座(12)和滑块定位装置(14)同轴线；

所述滑块定位装置(14)的外侧壁上沿其长度方向设置有若干个定位孔(1403)，所述定位孔(1403)插入有定位键(1402)，所述定位键(1402)的一端凸出滑块定位装置(14)的外侧壁；

所述圆环形定位结构为圆环形定位凸台(1203)，所述圆环形定位凸台(1203)的内径和穿孔管消声器(1)的内圆管(4)外径相同，所述圆环形定位凸台(1203)的外径和穿孔管消声器(1)的外圆管(2)内径相同；所述圆环形定位凸台(1203)的内部为圆形的凹槽(1202)；

所述圆环形定位结构由若干个同轴设置的圆环形定位凸台(1203)组成；相邻的圆环型定位凸台(1203)之间为环形的凹槽(1202)；

所述圆环形定位凸台(1203)的数量依据消声器的侧壁数量确定，每一个圆环形定位凸台(1203)内径和外径由其定位侧壁的直径确定；

所述定位座(12)为圆形，所述定位座(12)通过螺栓和下工作台(11)连接；所述圆环形定位凸台(1203)设置有内外两个；

所述凹槽(1202)内放置环形垫片(13)；

所述不同凹槽(1202)内环形垫片(13)的厚度和尺寸不同，最小厚度的环形垫片(13)的厚度为穿孔管消声器轴向定位的最大装配精度的50％；所述环形垫片(13)的外径小于凹槽(1202)的外径。

2.根据权利要求1所述的穿孔管消声器的装配工装，其特征在于，圆环形定位凸台(1203)的高度为穿孔管消声器(1)长度的1％～10％。

3.根据权利要求2所述的一种穿孔管消声器的装配工装，其特征在于，所述若干个定位孔(1403)设置在一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔管消声器的装配工装，其特征在于，所述滑块定位装置(14)包括一体连接且同轴的上部分(1404)和下部分(1405)；所述上部分(1404)的外侧壁和下部分(1405)的外侧壁平齐，所述上部分(1404)的内侧壁和下部分(1405)的内侧壁设置有台阶(1406)；所述上部分(1404)的厚度大于下部分(1405)的厚度；

所述动力输出端(1501)插入在上部分(1404)中。

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