CN221262645U - 一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，包括竖向设置的外筒体，外筒体的上端沿径向向外延伸形成安装板，外筒体上具有沿径向贯通设置的进气孔；外筒体内可拆卸地固定配合有内筒体，内筒体的外径与外筒体的内径相匹配；内筒体内具有由轴心线沿径向延伸形成的辐板，辐板沿周向均布设置有多个，并将内筒体分隔成多个焊接腔；辐板的底部与内筒体的底部平齐形成压接面，压接面低于外筒体的底面；内筒体上具有焊接腔一一对应设置的通气孔，内筒体的外壁和/或外筒体的内壁上具有与进气孔相连通的进气槽，以及连接通气孔和进气槽的导气槽。本实用新型具有结构设计合理，能够减少布管，且通用性好等优点。

Description

一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池生产技术领域，特别的涉及一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构。

背景技术

目前，随着新能源行业的迅速发展，社会对锂离子电池的能量密度、安全性能、快充性能等要求进一步提升，大圆柱电池作为一种备受认可的解决方案，迎来广阔的市场空间。目前市面上大圆柱电池通常对卷芯使用上下两个汇流盘分别对正负极进行连接，为了让汇流盘与正负极可靠连接，需要将汇流盘的紧紧压在卷芯上，并利用激光焊接。目前，主要采用图1中的固定装置对汇流盘进行压紧，该固定装置包括安装盘和呈圆筒状的压头，压头的中部具有多个沿径向设置的辐板，辐板的底部与压头的底面齐平形成压接部；辐板将压头的内孔分隔成多个焊接腔，每个焊接腔的内壁上均设置有一个用于输送惰性气体的进气口。为了让惰性气体进入每个焊接腔，通常会将进气口贯穿设置在固定装置上，并在每个进气孔的外端连接气管。针对拥有不同数量焊接腔的固定装置，需要连接的接头数量也不同，让设备的布管复杂，也降低了通用性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够减少布管，且通用性好的圆柱电池汇流盘焊接压头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，包括竖向设置的外筒体，所述外筒体的上端沿径向向外延伸形成安装板，所述外筒体上具有沿径向贯通设置的进气孔；所述外筒体内可拆卸地固定配合有内筒体，所述内筒体的外径与所述外筒体的内径相匹配；所述内筒体内具有由轴心线沿径向延伸形成的辐板，所述辐板沿周向均布设置有多个，并将所述内筒体分隔成多个焊接腔；所述辐板的底部与所述内筒体的底部平齐形成压接面，所述压接面低于所述外筒体的底面；所述内筒体上具有所述焊接腔一一对应设置的通气孔，所述内筒体的外壁和/或所述外筒体的内壁上具有与所述进气孔相连通的进气槽，以及连接所述通气孔和进气槽的导气槽。

采用上述结构，在外筒体上设置一个进气孔，只需要连接一根气管即可，气体从进气孔进入后，经由进气槽和导气槽到达各个通气孔，并进入焊接腔内，从而让设备的布管更加简洁。另外，针对同一直径且结构不同的汇流盘，只需要更换内筒体就可以进行适应性调整，无需重新拆装气管，大大提升的通用性。

进一步的，所述内筒体的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸台，所述外筒体的底面抵接在所述限位凸台上。

这样，可以让内筒体的压接面能够更加可靠地压在待焊接的汇流盘上，以保证焊接质量。

进一步的，所述内筒体的上端面与所述限位凸台的距离小于所述外筒体的长度；所述内筒体的上端面具有多个沿周向均布设置的螺纹孔，并通过螺栓连接有环形限位板，所述环形限位板的内径与所述内筒体的内径一致，且外径大于所述外筒体的内径。

这样，通过上端的环形限位板和下端的限位凸台，并利用螺栓连接就可以将内筒体可靠地固定在外筒体上。

进一步的，所述通气孔位于所述内筒体的下端。

这样，由通气孔进入的惰性气体能够更好地对覆盖焊接区域，同时，通气孔靠近焊接区域也能够更好地吹走焊渣。

进一步的，所述进气槽沿所述外筒体的周向呈环形设置，所述导气槽在所述外筒体的轴向上延伸并连接至所述进气槽。

进一步的，所述导气槽在所述外筒体的周向上呈螺旋状设置。

这样，经过螺旋的导气槽进入通气孔的气体，会在焊接腔内形成旋转气流，从而能够更好地带走焊渣。

进一步的，所述辐板沿所述内筒体的周向均布设置有三个。

进一步的，所述内筒体下端的外径沿背离所述安装板的方向逐渐变小呈圆台型。

进一步的，所述内筒体和辐板为一体成型制成。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，能够减少布管，且通用性好等优点。

附图说明

图1为现有焊接固定装置的结构示意图。

图2为本实施例的结构示意图。

图3为图2的分散结构示意图。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图2和图3所示，一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构，包括竖向设置的外筒体1，所述外筒体1的上端沿径向向外延伸形成安装板2，所述外筒体1上具有沿径向贯通设置的进气孔3；所述外筒体1内可拆卸地固定配合有内筒体4，所述内筒体4的外径与所述外筒体1的内径相匹配；所述内筒体4内具有由轴心线沿径向延伸形成的辐板5，所述辐板5沿周向均布设置有3个，并将所述内筒体4分隔成3个焊接腔；所述辐板5的底部与所述内筒体4的底部平齐形成压接面，所述压接面低于所述外筒体1的底面，所述内筒体4下端的外径沿背离所述安装板2的方向逐渐变小呈圆台型；所述内筒体4上具有所述焊接腔一一对应设置的通气孔41，所述内筒体4的外壁上具有与所述进气孔3相连通的进气槽42，以及连接所述通气孔41和进气槽42的导气槽43。

所述内筒体4的上端面与所述限位凸台的距离小于所述外筒体1的长度；所述内筒体4的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸台，所述内筒体4的上端面具有多个沿周向均布设置的螺纹孔，并通过螺栓连接有环形限位板6，所述环形限位板6的内径与所述内筒体4的内径一致，且外径大于所述外筒体1的内径；所述外筒体1的底面抵接在所述限位凸台上。

本实施例中，所述通气孔位于所述内筒体4的下端，所述进气槽沿所述外筒体1的周向呈环形设置，所述导气槽在所述外筒体1的轴向上延伸并连接至所述进气槽。具体的，所述导气槽在所述外筒体的周向上呈螺旋状设置。

采用上述结构，在外筒体上设置一个进气孔，只需要连接一根气管即可，气体从进气孔进入后，经由进气槽和导气槽到达各个通气孔，并进入焊接腔内，从而让设备的布管更加简洁。另外，针对同一直径且结构不同的汇流盘，只需要更换内筒体就可以进行适应性调整，无需重新拆装气管，大大提升的通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，包括竖向设置的外筒体（1），所述外筒体（1）的上端沿径向向外延伸形成安装板（2），所述外筒体（1）上具有沿径向贯通设置的进气孔（3）；所述外筒体（1）内可拆卸地固定配合有内筒体（4），所述内筒体（4）的外径与所述外筒体（1）的内径相匹配；所述内筒体（4）内具有由轴心线沿径向延伸形成的辐板（5），所述辐板（5）沿周向均布设置有多个，并将所述内筒体（4）分隔成多个焊接腔；所述辐板（5）的底部与所述内筒体（4）的底部平齐形成压接面，所述压接面低于所述外筒体（1）的底面；所述内筒体（4）上具有所述焊接腔一一对应设置的通气孔，所述内筒体（4）的外壁和/或所述外筒体（1）的内壁上具有与所述进气孔相连通的进气槽，以及连接所述通气孔和进气槽的导气槽。

2.如权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述内筒体（4）的下端具有沿径向向外突出形成的限位凸台，所述外筒体（1）的底面抵接在所述限位凸台上。

3.如权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述内筒体（4）的上端面与所述限位凸台的距离小于所述外筒体（1）的长度；所述内筒体（4）的上端面具有多个沿周向均布设置的螺纹孔，并通过螺栓连接有环形限位板（6），所述环形限位板（6）的内径与所述内筒体（4）的内径一致，且外径大于所述外筒体（1）的内径。

4.如权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述通气孔位于所述内筒体（4）的下端。

5.如权利要求4所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述进气槽沿所述外筒体（1）的周向呈环形设置，所述导气槽在所述外筒体（1）的轴向上延伸并连接至所述进气槽。

6.如权利要求5所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述导气槽在所述外筒体的周向上呈螺旋状设置。

7.如权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述辐板（5）沿所述内筒体（4）的周向均布设置有三个。

8.如权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述内筒体（4）下端的外径沿背离所述安装板（2）的方向逐渐变小呈圆台型。

9.如权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接压头结构，其特征在于，所述内筒体（4）和辐板（5）为一体成型制成。