CN220006339U - 等离子切割枪的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割枪冷却技术领域，且公开了一种等离子切割枪的冷却系统，包括壳体，所述壳体的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动放置有枪头，所述放置槽的底部活动安装有冷却管，所述冷却管的内部开设有冷却槽。本实用新型通过冷却槽、冷却槽和第一喷嘴等结构的配合，将压缩冷空气排到冷却槽中，然后通过冷却槽间接地对第一喷嘴的表面进行降温，同时压缩冷空气会通过出风口进入到放置槽以及第一喷嘴内部上端与电极本体之间的间隙中，从而对电极本体以及枪头的表面起到了降温的作用，同时由于第一喷嘴内部的中间设置有分隔环，从而避免压缩冷空气进入到第一喷嘴的下端，避免了冷空气对射出的热空气造成影响。

Description

等离子切割枪的冷却系统

技术领域

本实用新型属于切割枪冷却技术领域，具体是一种等离子切割枪的冷却系统。

背景技术

等离子切割将原先冲压加工的剪裁和冲压两道工序合并为切割一道工序，具有便于实现自动化，同时实现了无模具切割，避免了大量模具在生产中的使用，给企业管理带来很大的便利。而在等离子切割应用中，等离子切割枪本体以及与之配套的喷嘴、电极等都是易损件，占使用成本的很大占比。因此在进行切割的过程中，需要对喷嘴和电极等受热结构进行散热，以降低切割枪的温升，进而提高了等离子切割枪的使用寿命。由于冷却气流一般从枪头的外铜件或者外喷嘴的小孔中吹出，用于冷却枪头和电极喷嘴，然而在进行工作的时候，切割枪枪口会形成热气流喷出，而为了避免冷热空气相互干扰，导致冷却或者切割温度的下降，因此要避免冷热两种气流彼此不能产生干扰。但是，由于现有的等离子切割枪头多采用拼装式的结构，从而导致在进行冷却的时候，会发生漏气的情况，继而出现冷气流干扰热气流，降低切割温度的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种等离子切割枪的冷却系统，具有减少冷空气的泄露和方便更换喷头与电极的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子切割枪的冷却系统，包括壳体，所述壳体的左侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动放置有枪头，所述放置槽的底部活动安装有冷却管，所述冷却管的内部开设有冷却槽，所述枪头的底部设置有电极本体，所述冷却管的内表面相贴放置有第一喷嘴，所述电极本体的下端设置在第一喷嘴的内部，所述冷却管左端顶部的两侧开设有出风口，一侧出风口与放置槽连通，另一侧出风口与第一喷嘴内部上端与电极本体之间的间隙连通，所述第一喷嘴内部的中间固定安装有分隔环，所述壳体的前端插接有冷却气管，所述冷却气管的下端与冷却槽顶部的右侧固定连通，所述冷却槽右侧的下端固定连通有排气管。

上述技术方案中，优选的，所述冷却管的底部活动安装有第二喷嘴，所述第二喷嘴的顶部圆周阵列安装有支撑垫块，所述支撑垫块的顶部与第一喷嘴的底部活动抵接，所述第二喷嘴底部中心孔的直径等于与第一喷嘴底部中心孔的直径。

上述技术方案中，优选的，所述放置槽内部的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动插接有温度传感器，所述温度传感器的底部与枪头的顶部活动抵接，所述支撑板的前侧开设有安装槽。

上述技术方案中，优选的，所述放置槽的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的中部阵列设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板阵列开设有第二通孔。

上述技术方案中，优选的，所述枪头顶部的右侧固定安装有导线，所述导线设置在壳体右侧的中部。

上述技术方案中，优选的，所述第二喷嘴上端的直径等于冷却管的直径，所述第二喷嘴上端的内径等于冷却管下端的直径。

上述技术方案中，优选的，所述顶板的形状大小等于第一通孔上端的形状大小，所述支撑杆的高度大于第一通孔的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷却槽、冷却槽和第一喷嘴等结构的配合，从而在进行冷却降温的时候，只需通过启动冷却气管，将压缩冷空气排到冷却槽中，然后通过冷却槽间接地对第一喷嘴的表面进行降温，同时压缩冷空气会通过出风口进入到放置槽以及第一喷嘴内部上端与电极本体之间的间隙中，从而对电极本体以及枪头的表面起到了降温的作用，同时由于第一喷嘴内部的中间设置有分隔环，从而避免压缩冷空气进入到第一喷嘴的下端，避免了冷空气对射出的热空气造成影响。

2、本实用新型通过电极本体、第一喷嘴和第二喷嘴等结构的配合，从而可以快速地将电极本体、第一喷嘴和第二喷嘴进行组装，而在进行组装的时候，只需将电极本体放置进冷却管中，然后用第一喷嘴将电极本体顶到指定的位置，然后将第二喷嘴套接在冷却管上，即可使得第一喷嘴和电极本体的位置固定住，从而方便进行使用，而在拆除的时候，只需将第二喷嘴取下，第一喷嘴和电极本体则会在重力的作用下，自动顶出，从而方便进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖结构示意图；

图3为本实用新型主视进气管剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；

图7为本实用新型第二俯视剖面结构示意图；

图8为本实用新型底板、第二通孔、支撑杆和顶板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置槽；3、枪头；4、冷却管；5、冷却槽；6、电极本体；7、第一喷嘴；8、第二喷嘴；9、支撑垫块；10、出风口；11、冷却气管；12、导线；13、排气管；14、安装槽；15、支撑板；16、温度传感器；17、第一通孔；18、底板；19、第二通孔；20、支撑杆；21、顶板；22、分隔环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，需要说明的是，图1至图3为倾斜一定角度的视图，本实用新型提供的等离子切割枪的冷却系统，包括壳体1，壳体1的左侧开设有放置槽2，放置槽2的内部活动放置有枪头3，放置槽2的底部活动安装有冷却管4，冷却管4的内部开设有冷却槽5，枪头3的底部设置有电极本体6，冷却管4的内表面相贴放置有第一喷嘴7，电极本体6的下端设置在第一喷嘴7的内部，冷却管4左端顶部的两侧开设有出风口10，一侧出风口10与放置槽2连通，另一侧出风口10与第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙连通，第一喷嘴7内部的中间固定安装有分隔环22，壳体1的前端插接有冷却气管11，冷却气管11的下端与冷却槽5顶部的右侧固定连通，冷却槽5右侧的下端固定连通有排气管13。

采用上述方案：在进行降温的时候，启动冷却气管11，将压缩冷空气排到冷却槽5中，使得压缩冷空气对第一喷嘴7的外表面进行降温，同时压缩冷空气会通过出风口10进入到放置槽2以及第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙中，从而对电极本体6以及枪头3的表面起到了降温的作用，同时由于第一喷嘴7内部的中间设置有分隔环，从而使得进入到第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙中的风不会进入到第一喷嘴7的下端，从而避免了冷空气对射出的热空气造成影响，导致切割温度降低，导致切割速度下降；

通过设置排气管13，从而可以间接的控制进入到放置槽2以及第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙中的冷空气大小，从而可以根据工作情况进行调整。

如图2所示，冷却管4的底部活动安装有第二喷嘴8，第二喷嘴8的顶部圆周阵列安装有支撑垫块9，支撑垫块9的顶部与第一喷嘴7的底部活动抵接，第二喷嘴8底部中心孔的直径等于第一喷嘴7底部中心孔的直径。

采用上述方案：在进行工作的时候，将第二喷嘴8套接在冷却管4底部，并通过其内部的支撑垫块9将第一喷嘴7顶起，继而间接地将电极本体6顶起，然后固定在指定的位置，从而方便进行工作；

通过使第二喷嘴8底部中心孔的直径等于第一喷嘴7底部中心孔的直径，从而方便切割气体(热空气、等离子气体)的喷出，从而方便进行工作。

如图5所示，放置槽2内部的上端固定安装有支撑板15，支撑板15的中部活动插接有温度传感器16，温度传感器16的底部与枪头3的顶部活动抵接，支撑板15的前侧开设有安装槽14。

采用上述方案：在进行工作的时候，温度传感器16对放置槽2以及枪头3的温度进行检测，从而方便控制进入风的时间与大小；

通过在支撑板15的前侧开设有安装槽14，从而方便将温度传感器16取下，以进行维修。

如图2、图6、图7和图8所示，放置槽2的顶部开设有第一通孔17，第一通孔17的中部阵列设置有支撑杆20，支撑杆20的顶部固定安装有顶板21，支撑杆20的底部固定安装有底板18，底板18阵列开设有第二通孔19。其中，图中以第二通孔19包括两侧的小孔和中间的大孔为例示出。

采用上述方案：在进行工作的时候，进入到放置槽2中的冷空气会通过第二通孔19将顶板21吹起，从而使得携带有热量的空气排出，而当没有空气的时候，在底板18和支撑杆20的重量下，将放置槽2顶部的第一通孔17盖住，从而减少了在非工作的时候，外界灰尘的进入，保持内部的干净；

通过在放置槽2的顶部开设有第一通孔17，从而方便带有热量的空气排出。

如图2所示，枪头3顶部的右侧固定安装有导线12，导线12设置在壳体1右侧的中部。

采用上述方案：在进行工作的时候，导线12对枪头3进行供电或者提供等离子气体；

通过枪头3顶部的右侧固定安装有导线12，导线12设置在壳体1右侧的中部，从而方便导线12的放置与连接。

如图2所示，第二喷嘴8上端的直径等于冷却管4的直径，第二喷嘴8上端的内径等于冷却管4下端的直径。

采用上述方案：在进行工作的时候，第二喷嘴8活动套接在冷却管4的底部；

通过使第二喷嘴8上端的直径等于冷却管4的直径，且第二喷嘴8上端的内径等于冷却管4下端的直径，从而方便进行安装与连接。

如图6所示，顶板21的形状大小等于第一通孔17上端的形状大小，支撑杆20的高度大于第一通孔17的厚度。

采用上述方案：在进行工作的时候，顶板21在风的作用下，被吹出第一通孔17；

通过在顶板21的形状大小等于第一通孔17上端的形状大小，且支撑杆20的高度大于第一通孔17的厚度，从而在不工作的时候，可以在支撑杆20的牵引下，使得顶板21将第一通孔17盖住。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行组装的时候，将枪头3放置在壳体1左侧的放置槽2中，然后将导线12与枪头3进行连接，同时将冷却气管11与冷却管4进行连接，然后将电极本体6放置进冷却管4中，然后将第一喷嘴7将电极本体6顶到指定的位置，然后将第二喷嘴8套接在冷却管4上，使得第一喷嘴7和电极本体6的位置固定住，从而方便进行使用；

在进行工作的时候，启动导线12对枪头3提供所需的能源，然后通过电极本体6进行起弧，最后从第一喷嘴7和第二喷嘴8喷出，从而对工件切割成指定的形状；

而在启动导线12的时候，同时启动冷却气管11，将压缩冷空气排到冷却槽5中，使得压缩冷空气对第一喷嘴7的外表面进行降温，同时压缩冷空气会通过出风口10进入到放置槽2以及第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙中，从而对电极本体6以及枪头3的表面起到了降温的作用，同时由于第一喷嘴7内部的中间设置有分隔环，从而使得进入到第一喷嘴7内部上端与电极本体6之间的间隙中的风不会进入到第一喷嘴7的下端，从而避免了冷空气对射出的热空气造成影响，导致切割温度降低，导致切割速度下降；

而通过控制排气管13出风的大小，从而控制了进入到放置槽2中的冷空气大小，而进入到放置槽2中的冷空气会通过第二通孔19将顶板21吹起，从而使得携带有热量的空气排出，而当没有空气的时候，在底板18和支撑杆20的重量下，将放置槽2顶部的第一通孔17盖住，从而减少了外界灰尘的进入，保持内部的干净。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种等离子切割枪的冷却系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部活动放置有枪头(3)，所述放置槽(2)的底部活动安装有冷却管(4)，所述冷却管(4)的内部开设有冷却槽(5)，所述枪头(3)的底部设置有电极本体(6)，所述冷却管(4)的内表面相贴放置有第一喷嘴(7)，所述电极本体(6)的下端设置在第一喷嘴(7)的内部，所述冷却管(4)左端顶部的两侧开设有出风口(10)，一侧出风口(10)与放置槽(2)连通，另一侧出风口(10)与第一喷嘴(7)内部上端与电极本体(6)之间的间隙连通，所述第一喷嘴(7)内部的中间固定安装有分隔环(22)，所述壳体(1)的前端插接有冷却气管(11)，所述冷却气管(11)的下端与冷却槽(5)顶部的右侧固定连通，所述冷却槽(5)右侧的下端固定连通有排气管(13)。

2.根据权利要求1所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述冷却管(4)的底部活动安装有第二喷嘴(8)，所述第二喷嘴(8)的顶部圆周阵列安装有支撑垫块(9)，所述支撑垫块(9)的顶部与第一喷嘴(7)的底部活动抵接，所述第二喷嘴(8)底部中心孔的直径等于与第一喷嘴(7)底部中心孔的直径。

3.根据权利要求1所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述放置槽(2)内部的上端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的中部活动插接有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的底部与枪头(3)的顶部活动抵接，所述支撑板(15)的前侧开设有安装槽(14)。

4.根据权利要求1所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述放置槽(2)的顶部开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)的中部阵列设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶部固定安装有顶板(21)，所述支撑杆(20)的底部固定安装有底板(18)，所述底板(18)阵列开设有第二通孔(19)。

5.根据权利要求1所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述枪头(3)顶部的右侧固定安装有导线(12)，所述导线(12)设置在壳体(1)右侧的中部。

6.根据权利要求2所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述第二喷嘴(8)上端的直径等于冷却管(4)的直径，所述第二喷嘴(8)上端的内径等于冷却管(4)下端的直径。

7.根据权利要求4所述的等离子切割枪的冷却系统，其特征在于：所述顶板(21)的形状大小等于第一通孔(17)上端的形状大小，所述支撑杆(20)的高度大于第一通孔(17)的厚度。