CN206711986U - 一种新型圆柱锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆柱锂电池，旨在提供一种结构简单，装配简单和良品率高的新型圆柱锂电池。本实用新型包括管壳体，所述管壳体内设置有与所述管壳体相适配的电池卷芯，所述电池卷芯的两端分别设置有负极集流板和正极集流板，所述管壳体的两端分别设置有与所述负极集流板相适配的负极盖板和与所述正极集流板相适配的正极盖板，所述负极盖板套设于所述负极集流板上且密封连接于所述管壳体的一端，所述正极盖板套设于所述正极集流板上且密封连接于所述管壳体的另一端。本实用新型应用于圆柱锂电池的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱锂电池,特别涉及一种新型圆柱锂电池。
背景技术
新能源大圆动力电池经过多年量产，原有电池结构于由不够合理，导致结构复杂、工序多难操作，生产效率一直无法提升，进一步前期电池结构已经定型，生产线设备都是以原有结构工艺设计，无法做直接改动，导致大量电池品质问题。
如图6所示，其为原有的电池结构，它包括有螺柱7、集流板8、盖板9 和转接板10，且原电池结构上的所述集流板8和所述盖板9之间通过所述转接板10焊接连接，所述集流板8为圆形，且所述集流板8的外圆边分六段焊接，但该电池结构存在以下的缺点：
1、所述螺柱7在电池PACK时容易断，加工工序复杂、成本高；
2、必须在电芯半成品时，所述集流板8的通过激光焊接连接，但激光焊接时容易有杂物飞溅到电芯内部，导致电池内部短路，造成安全隐患；
3、所述集流板8的外圆边分六段焊接，焊接工艺复杂、容易过焊、空焊、造成焊接不良，
4、连接方式过于复杂，如所述转接板10占用了大量空间，增加了很多工艺工序，增加了成本，降低了电池的体积能量比；
5、极柱和所述转接板10焊接截面积过小，使电池在大功率放电时容易导至过热，给电池带来极大的安全隐患；
6、螺柱装配方式为电池在装配电池时增加了困难，导致电池箱体结构复杂，推高了电池装配难度和箱体结构成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，装配简单和良品率高的新型圆柱锂电池。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括管壳体，所述管壳体内设置有与所述管壳体相适配的电池卷芯，所述电池卷芯的两端分别设置有负极集流板和正极集流板，所述管壳体的两端分别设置有与所述负极集流板相适配的负极盖板和与所述正极集流板相适配的正极盖板，所述负极盖板套设于所述负极集流板上且密封连接于所述管壳体的一端，所述正极盖板套设于所述正极集流板上且密封连接于所述管壳体的另一端。
进一步的，所述负极集流板包括负集流板本体，所述负集流板本体的中间部分设置有极柱套，所述极柱套贯穿所述负集流板本体，所述极柱套的下端与所述电池卷芯内设有的通孔一相适配。
进一步的，所述负极盖板包括负盖板本体和极柱，所述负盖板本体的中间部分设有方形凹槽，所述方形凹槽的中间部分设有通孔二，所述极柱适配安装于所述方形凹槽内，且所述极柱的底端穿出所述通孔二，所述极柱与所述方形凹槽之间设置有正负极绝缘体，所述极柱和所述负盖板本体通过注塑成形的所述正负极绝缘体密封连接。
进一步的，所述极柱上设有与所述极柱套的上端相适配的通孔三。
进一步的，所述负集流板本体上圆形阵列有若干个冲压沟槽和若干组圆孔组，所述圆孔组的数目与所述冲压沟槽的数目相等，且所述冲压沟槽和所述圆孔组呈相间分布，所述圆孔组上设有若干个圆孔，且每组所述圆孔组上的所述圆孔排布于同一条所述负集流板本体从中心向外的射线上。
更进一步的，所述负盖板本体的一端设置有防爆片安装孔，所述负盖板本体的另一端设置有注液孔，所述负盖板本体设有所述注液孔处设置有凸块，且所述注液孔位于所述凸块内，所述注液孔为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括管壳体，所述管壳体内设置有与所述管壳体相适配的电池卷芯，所述电池卷芯的两端分别设置有负极集流板和正极集流板，所述管壳体的两端分别设置有与所述负极集流板相适配的负极盖板和与所述正极集流板相适配的正极盖板，所述负极盖板套设于所述负极集流板上且密封连接于所述管壳体的一端，所述正极盖板套设于所述正极集流板上且密封连接于所述管壳体的另一端,此设计结构，使本实用新型相对于原有的电池结构，减少了零配件的数量，从而减少了零配件的加工工序和难度，使零配件成本下降，进一步使本实用新型的结构更简单了，装配工序减少，提高了生产效率，结构设计精巧更容易装配，所需要的生产设备相应的减少了，因精简了生产工序，相应的品质问题也减少了，自然成品良率也提升了，能量重量比也提升了，电池一至性、安全性也都得到了很好的提升。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是A部分的放大图；
图3是负极集流板的结构示意图；
图4是负极盖板的截面结构示意图；
图5是负盖板本体的截面结构示意图；
图6是原电池结构的剖视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括管壳体1，所述管壳体1内设置有与所述管壳体1相适配的电池卷芯2，所述电池卷芯2的两端分别设置有负极集流板3和正极集流板4，所述管壳体1的两端分别设置有与所述负极集流板3相适配的负极盖板5和与所述正极集流板4相适配的正极盖板6，所述负极盖板5套设于所述负极集流板3上且密封连接于所述管壳体1的一端，所述正极盖板6套设于所述正极集流板4上且密封连接于所述管壳体1的另一端。
在本实施例中，所述负极集流板3包括负集流板本体31，所述负集流板本体31的中间部分设置有极柱套32，所述极柱套32贯穿所述负集流板本体 31，所述极柱套32的下端与所述电池卷芯2内设有的通孔一33相适配。
在本实施例中，所述负极盖板5包括负盖板本体51和极柱52，所述负盖板本体51的中间部分设有方形凹槽53，所述方形凹槽53的中间部分设有通孔二54，所述极柱52适配安装于所述方形凹槽53内，且所述极柱52的底端穿出所述通孔二54，所述极柱52与所述方形凹槽53之间设置有正负极绝缘体55，所述极柱52和所述负盖板本体51通过注塑成形的所述正负极绝缘体55密封连接，所述正负极绝缘体55为耐电解液和绝缘的PTFE或为耐电解液和PP塑料或其它材质。
在本实施例中，所述极柱52上设有与所述极柱套32的上端相适配的通孔三56。
在本实施例中，所述负集流板本体31上圆形阵列有若干个冲压沟槽34 和若干组圆孔组，所述圆孔组的数目与所述冲压沟槽34的数目相等，且所述冲压沟槽34和所述圆孔组呈相间分布，所述圆孔组上设有若干个圆孔35，且每组所述圆孔组上的所述圆孔35排布于同一条所述负集流板本体31从中心向外的射线上。
在本实施例中，所述负盖板本体51的一端设置有防爆片安装孔57，所述负盖板本体51的另一端设置有注液孔58，所述负盖板本体51设有所述注液孔58处设置有凸块，且所述注液孔58位于所述凸块内，所述注液孔58为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹。
在本实施例中，所述正极盖板6上设有与所述正极集流板4相适配的安装槽，所述正极集流板4上设有与所述通孔一33相适配的正极极柱套41。
综上所述，本实用新型的结构对于原有的电池结构，减少了零配件的数量，从而减少了零配件的加工工序和难度，使零配件成本下降和装配工序减少，提高了生产效率，进一步，本实用新型的结构设计更精巧、易装配，所需要的生产设备相应的减少了，从而精简了生产工序，相应的品质问题也减少了，自然成品良率也提升了，能量重量比也提升了，电池一至性、安全性也都得到了很好的提升。
本实用新型应用于圆柱锂电池的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种新型圆柱锂电池，包括管壳体(1)，所述管壳体(1)内设置有与所述管壳体(1)相适配的电池卷芯(2)，其特征在于：所述电池卷芯(2)的两端分别设置有负极集流板(3)和正极集流板(4)，所述管壳体(1)的两端分别设置有与所述负极集流板(3)相适配的负极盖板(5)和与所述正极集流板(4)相适配的正极盖板(6)，所述负极盖板(5)套设于所述负极集流板(3)上且密封连接于所述管壳体(1)的一端，所述正极盖板(6)套设于所述正极集流板(4)上且密封连接于所述管壳体(1)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱锂电池，其特征在于：所述负极集流板(3)包括负集流板本体(31)，所述负集流板本体(31)的中间部分设置有极柱套(32)，所述极柱套(32)贯穿所述负集流板本体(31)，所述极柱套(32)的下端与所述电池卷芯(2)内设有的通孔一(33)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种新型圆柱锂电池，其特征在于：所述负极盖板(5)包括负盖板本体(51)和极柱(52)，所述负盖板本体(51)的中间部分设有方形凹槽(53)，所述方形凹槽(53)的中间部分设有通孔二(54)，所述极柱(52)适配安装于所述方形凹槽(53)内，且所述极柱(52)的底端穿出所述通孔二(54)，所述极柱(52)与所述方形凹槽(53)之间设置有正负极绝缘体(55)，所述极柱(52)和所述负盖板本体(51)通过注塑成形的所述正负极绝缘体(55)密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱(52)上设有与所述极柱套(32)的上端相适配的通孔三(56)。
5.根据权利要求2所述的一种新型圆柱锂电池，其特征在于：所述负集流板本体(31)上圆形阵列有若干个冲压沟槽(34)和若干组圆孔组，所述圆孔组的数目与所述冲压沟槽(34)的数目相等，且所述冲压沟槽(34)和所述圆孔组呈相间分布，所述圆孔组上设有若干个圆孔(35)，且每组所述圆孔组上的所述圆孔(35)排布于同一条所述负集流板本体(31)从中心向外的射线上。
6.根据权利要求3所述的一种新型圆柱锂电池，其特征在于：所述负盖板本体(51)的一端设置有防爆片安装孔(57)，所述负盖板本体(51)的另一端设置有注液孔(58)，所述负盖板本体(51)设有所述注液孔(58)处设置有凸块，且所述注液孔(58)位于所述凸块内，所述注液孔(58)为沉头孔，且所述沉头孔的底孔上设有螺纹。
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