CN221236988U - 一种光伏组件生产用气缸固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产用气缸固定板，包括多个辅助环、固定板和调节结构，固定板的端面具有安装孔，安装孔的内径具有两个通孔和滑槽，调节结构包括两个滑块、两个抵持块和固定环，固定环的中部具有锁紧孔，两个滑块分别与固定环固定连接，两个滑块还分别与固定板滑动连接，并位于滑槽内，且抵持对应的抵持块，两个抵持块分别与固定板固定连接，并对称设置于滑槽内，固定环与固定板滑动连接，并位于安装孔内，通过将固定环设置成可拆卸的结构，可便于将带有不同直径大小锁紧孔的固定环进行更换，从而完成对不同直径大小的气缸进行安装，进而提高了固定板的实用性。

Description

一种光伏组件生产用气缸固定板

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产用气缸固定板。

背景技术

在对光伏组件进行生产加工时需要使用到气缸，气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接收活塞压缩而提高压力；对于气缸的固定通常是采用固定板进行固定，固定板是一种常见的起到固定作用的连接板，其在使用的过程中，能够很好的实现连接固定的作用；现有的固定板一般采用的是在固定板上设置定位安装孔，然后使用螺栓等一些连接部件进行固定作用，而其所设置的定位安装孔一般都是左右两侧对称的，这样结构的固定板其在使用的过程中，其左右两侧连接固定的强度是相等，这种结构的固定板不适用于应用到要求左右两侧固定强度不相等的场合，具有一定的局限性。

现有技术专利CN206190637U公开了一种气缸固定板，包括：固定板；所述固定板的中上位置开设一锁固孔；所述固定板的四个拐角处分别设有一定位柱；所述定位柱内侧分别设有一螺孔；所述固定板的纵向两侧中部开设有导向槽；所述距离锁固孔较远的一侧面开设有夹紧孔；所述夹紧孔上端设有加强孔，且夹紧孔与加强孔相通；该现有技术结构简单，设计合理，安装和拆卸方便，制造成本低，具有很好的导向作用。

但上述现有技术中，由于锁紧孔的直径大小是固定设计，从而不能适用于不同直径大小的气缸进行安装，进而降低了固定板的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件生产用气缸固定板，旨在解决现有技术中由于所述锁紧孔的直径大小是固定设计，从而不能适用于不同直径大小的气缸进行安装，进而降低了所述固定板的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种光伏组件生产用气缸固定板，包括多个辅助环、固定板和调节结构，所述固定板的两端均具有导向槽，所述固定板的端面具有安装孔和多个螺孔，且所述安装孔位于多个所述螺孔之间，所述安装孔的内径具有两个通孔和滑槽，且两个所述通孔分别与所述滑槽接通，所述固定板的一侧具有两个第一夹紧孔，且两个所述第一夹紧孔分别与所述安装孔接通，所述第一夹紧孔的中部接通有加强孔，多个所述辅助环分别与所述固定板固定连接，并位于对应的所述螺孔内，所述调节结构包括两个滑块、两个抵持块和固定环，所述固定环的中部具有锁紧孔，所述固定环的一侧贯穿有两个第二夹紧孔，且两个所述第二夹紧孔分别与所述锁紧孔接通，两个所述滑块分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的外径上，两个所述滑块还分别与所述固定板滑动连接，并位于所述滑槽内，且抵持对应的所述抵持块，两个所述抵持块分别与所述固定板固定连接，并对称设置于所述滑槽内，所述固定环与所述固定板滑动连接，并位于所述安装孔内，且两个所述第二夹紧孔还分别与对应的所述第一夹紧孔对齐。

其中，所述调节结构还包括两个转动块和两个固定螺钉，两个所述转动块分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的端面，两个所述固定螺钉分别与所述固定环螺纹连接，并位于所述固定板的端面，且贯穿对应的所述滑块。

其中，所述固定环包括防滑垫圈和固定环本体，所述防滑垫圈与所述固定环本体固定连接，并位于所述固定环本体的内径上，所述固定环本体与所述固定板转动连接，并位于所述安装孔内，两个所述滑块分别与所述固定环本体固定连接，并对称设置于所述固定环本体的外径上，两个所述转动块分别与所述固定环本体固定连接，并位于所述固定环本体的端面。

其中，所述光伏组件生产用气缸固定板还包括多个定位柱，多个所述定位柱分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的四个对角处。

其中，所述光伏组件生产用气缸固定板还包括多个固定套，多个所述固定套分别与对应的所述定位柱螺纹连接，并套设于所述定位柱上。

本实用新型的一种光伏组件生产用气缸固定板，包括多个辅助环、固定板和调节结构，所述固定板的端面具有安装孔，所述安装孔的内径具有两个通孔和滑槽，所述调节结构包括两个滑块、两个抵持块和固定环，所述固定环的中部具有锁紧孔，两个所述滑块分别与所述固定环固定连接，两个所述滑块还分别与所述固定板滑动连接，并位于所述滑槽内，且抵持对应的所述抵持块，两个所述抵持块分别与所述固定板固定连接，并对称设置于所述滑槽内，所述固定环与所述固定板滑动连接，并位于所述安装孔内，通过将所述固定环设置成可拆卸的结构，可便于将带有不同直径大小所述锁紧孔的所述固定环进行更换，从而完成对不同直径大小的气缸进行安装，进而提高了所述固定板的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-辅助环、102-固定板、103-导向槽、104-安装孔、105-螺孔、106-通孔、107-滑槽、108-第一夹紧孔、109-加强孔、110-滑块、111-抵持块、112-固定环本体、113-锁紧孔、114-第二夹紧孔、115-转动块、116-固定螺钉、117-防滑垫圈、201-定位柱、202-固定套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图，图4是本实用新型的图3中B处的局部放大图。

本实用新型提供一种光伏组件生产用气缸固定板102，包括多个辅助环101、固定板102和调节结构，所述调节结构包括两个滑块110、两个抵持块111、固定环、两个转动块115和两个固定螺钉116，所述固定环包括防滑垫圈117和固定环本体112，通过前述方案解决了由于所述锁紧孔113的直径大小是固定设计，从而不能适用于不同直径大小的气缸进行安装，进而降低了所述固定板102的实用性的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于气缸固定的场景，还可以用于板体上的孔存在无法对直径大小进行调节的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述固定板102的两端均具有导向槽103，所述固定板102的端面具有安装孔104和多个螺孔105，且所述安装孔104位于多个所述螺孔105之间，所述安装孔104的内径具有两个通孔106和滑槽107，且两个所述通孔106分别与所述滑槽107接通，所述固定板102的一侧具有两个第一夹紧孔108，且两个所述第一夹紧孔108分别与所述安装孔104接通，所述第一夹紧孔108的中部接通有加强孔109，多个所述辅助环101分别与所述固定板102固定连接，并位于对应的所述螺孔105内，通过所述导向槽103对所述固定板102进行定位，再通过所述螺孔105夹紧固定。

其中，所述固定环的中部具有锁紧孔113，所述固定环的一侧贯穿有两个第二夹紧孔114，且两个所述第二夹紧孔114分别与所述锁紧孔113接通，两个所述滑块110分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的外径上，两个所述滑块110还分别与所述固定板102滑动连接，并位于所述滑槽107内，且抵持对应的所述抵持块111，两个所述抵持块111分别与所述固定板102固定连接，并对称设置于所述滑槽107内，所述固定环与所述固定板102滑动连接，并位于所述安装孔104内，且两个所述第二夹紧孔114还分别与对应的所述第一夹紧孔108对齐，通过把气缸安装到所述锁固孔内，再通过所述第一夹紧孔108和所述第二夹紧孔114把气缸夹紧，为了进一步防止所述第一夹紧孔108和所述第二夹紧孔114内的螺丝松动，通过所述加强孔109安装螺钉对所述第一夹紧孔108内的螺丝进行夹紧，所述滑块110可限制所述固定环的转动，所述抵持块111可便于对所述固定环进行安装，需要说明的是在安装不同直径大小的气缸时，是通过更换不同的所述固定环的方式来达到安装的效果，且所述固定环内的所述锁紧孔113具有多个尺寸，单个所述固定环具有单个尺寸。

其次，两个所述转动块115分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的端面，两个所述固定螺钉116分别与所述固定环螺纹连接，并位于所述固定板102的端面，且贯穿对应的所述滑块110，通过所述转动块115可便于对所述固定环进行转动，从而对所述固定环进行拆卸或安装，所述固定螺钉116可便于对安装完成的所述滑块110进行限位，从而达到固定所述固定环的作用。

再次，所述防滑垫圈117与所述固定环本体112固定连接，并位于所述固定环本体112的内径上，所述固定环本体112与所述固定板102转动连接，并位于所述安装孔104内，两个所述滑块110分别与所述固定环本体112固定连接，并对称设置于所述固定环本体112的外径上，两个所述转动块115分别与所述固定环本体112固定连接，并位于所述固定环本体112的端面，通过所述防滑垫圈117可防止所述气缸出现位移的情况。

在使用本实用新型对所述固定环进行更换时，通过转动所述固定环，使两个所述滑块110通过所述滑槽107移动至所述通孔106处，并通过所述通孔106将所述固定环从所述安装孔104内取出，再将合适直径的所述固定环放置于所述安装孔104内，并通过所述通孔106安装至所述滑槽107内，最后使两个所述滑块110与对应的所述抵持块111相互抵持，以此方式解决了由于所述锁紧孔113的直径大小是固定设计，从而不能适用于不同直径大小的气缸进行安装，进而降低了所述固定板102的实用性的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种光伏组件生产用气缸固定板102，还包括多个定位柱201和多个固定套202。

针对本具体实施方式，多个所述定位柱201分别与所述固定板102固定连接，并位于所述固定板102的四个对角处，通过所述定位柱201可便于将气缸四周的套装进行限位固定，从而防止气缸四周转动。

其中，多个所述固定套202分别与对应的所述定位柱201螺纹连接，并套设于所述定位柱201上，通过所述固定套202可便于防止气缸四周的套装从所述定位柱201上脱出。

使用本实施例的一种光伏组件生产用气缸固定板102，通过所述定位柱201可便于将气缸四周的套装进行限位固定，从而防止气缸四周转动，所述固定套202可便于防止气缸四周的套装从所述定位柱201上脱出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种光伏组件生产用气缸固定板，包括多个辅助环和固定板，所述固定板的两端均具有导向槽，所述固定板的端面具有安装孔和多个螺孔，且所述安装孔位于多个所述螺孔之间，所述安装孔的内径具有两个通孔和滑槽，且两个所述通孔分别与所述滑槽接通，所述固定板的一侧具有两个第一夹紧孔，且两个所述第一夹紧孔分别与所述安装孔接通，所述第一夹紧孔的中部接通有加强孔，多个所述辅助环分别与所述固定板固定连接，并位于对应的所述螺孔内，其特征在于，

还包括调节结构；

所述调节结构包括两个滑块、两个抵持块和固定环，所述固定环的中部具有锁紧孔，所述固定环的一侧贯穿有两个第二夹紧孔，且两个所述第二夹紧孔分别与所述锁紧孔接通，两个所述滑块分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的外径上，两个所述滑块还分别与所述固定板滑动连接，并位于所述滑槽内，且抵持对应的所述抵持块，两个所述抵持块分别与所述固定板固定连接，并对称设置于所述滑槽内，所述固定环与所述固定板滑动连接，并位于所述安装孔内，且两个所述第二夹紧孔还分别与对应的所述第一夹紧孔对齐。

2.如权利要求1所述的光伏组件生产用气缸固定板，其特征在于，

所述调节结构还包括两个转动块和两个固定螺钉，两个所述转动块分别与所述固定环固定连接，并对称设置于所述固定环的端面，两个所述固定螺钉分别与所述固定环螺纹连接，并位于所述固定板的端面，且贯穿对应的所述滑块。

3.如权利要求2所述的光伏组件生产用气缸固定板，其特征在于，

所述固定环包括防滑垫圈和固定环本体，所述防滑垫圈与所述固定环本体固定连接，并位于所述固定环本体的内径上，所述固定环本体与所述固定板转动连接，并位于所述安装孔内，两个所述滑块分别与所述固定环本体固定连接，并对称设置于所述固定环本体的外径上，两个所述转动块分别与所述固定环本体固定连接，并位于所述固定环本体的端面。

4.如权利要求3所述的光伏组件生产用气缸固定板，其特征在于，

所述光伏组件生产用气缸固定板还包括多个定位柱，多个所述定位柱分别与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的四个对角处。

5.如权利要求4所述的光伏组件生产用气缸固定板，其特征在于，

所述光伏组件生产用气缸固定板还包括多个固定套，多个所述固定套分别与对应的所述定位柱螺纹连接，并套设于所述定位柱上。