CN213318886U - 凸轮轴加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸轮轴加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置至少两个V型支座，所述V型支座的上表面设置有V型槽，凸轮轴的端部位于所述V型槽内，所述夹具底座上还设置有辅助定位支座，所述辅助定位支座支撑所述凸轮轴的中部，所述夹具底座上还设置有压紧机构，所述压紧机构将所述凸轮轴压紧在所述V型槽内。本实用新型实现了凸轮轴的准确定位，使得凸轮轴铣键槽加工时位置精确，受力更加平衡，提升了凸轮轴铣键槽加工的效率及质量，降低了生产成本。

Description

凸轮轴加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及非标夹具技术领域，特别涉及一种凸轮轴加工定位夹具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，主体是一根与气缸组长度近似相同的轴体，在轴体上套有若干个凸轮，通过凸轮旋转控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴的生产过程中有一道端部铣键槽的工序，加工时需要通过夹具对凸轮轴精确、稳定地夹持定位，以确保加工精度。由于凸轮轴上设置多个凸轮，且凸轮朝向不统一，造成凸轮轴的形状不规则，采用常规的夹具难以准确夹持定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能方便、精确夹持定位凸轮轴的夹具，便于对凸轮轴的端部铣键槽，提升加工精度及质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种凸轮轴加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置至少两个V型支座，所述V型支座的上表面设置有V型槽，凸轮轴的端部位于所述V型槽内，所述夹具底座上还设置有辅助定位支座，所述辅助定位支座支撑所述凸轮轴的中部，所述夹具底座上还设置有压紧机构，所述压紧机构将所述凸轮轴压紧在所述V型槽内。所述辅助定位支座包括一杠杆支撑座，所述杠杆支撑座上设置有一连接叶片，所述连接叶片的一端与所述杠杆支撑座铰接，另一端与一轴向压板的中部铰接，所述夹具底座上还设置有一油缸，所述轴向压板的一端与所述油缸的活塞杆端部铰接，另一端成型有弧形的凹槽。

进一步地，所述V型支座上还设置有一轴向定位块，所述轴向定位块贴合所述V型支座的内侧壁，所述轴向定位块上设置有弧形的凹槽。

进一步地，所述V型支座上还设置有辅助定位块和周向定位块，所述辅助定位块上设置有定位玻珠，所述定位玻珠与所述凸轮轴上的凸轮侧壁弹性接触，所述周向定位块上设置有斜面，所述斜面与所述凸轮轴端部的凸出部分贴合。

进一步地，所述压紧机构与所述V型支座一一对应设置，所述压紧机构包括转角缸以及设置在所述转角缸的活塞杆端部的压紧块，所述压紧块的端部下表面设置有弧形的凹槽。

进一步地，所述V型槽的表面设置有垫块，所述垫块与所述V型槽通过螺钉连接，所述垫块有多种厚度规格。

进一步地，所述夹具底座的上表面设置有凹槽，所述V型支座的下表面设置有凸块，所述凸块设置在所述凹槽内。

进一步地，所述夹具底座的上表面还设置有多个并排的螺钉孔，所述V 型支座上设置有对应的螺纹通孔，通过螺钉与所述夹具底座可拆卸连接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的夹具，通过设置在夹具底座两端的V型支座支撑凸轮轴的两端，在夹具底座的中部设置的辅助定位支座对凸轮轴的中部支撑定位，防止加工时中部跨距过大而产生的大变形，压紧机构将凸轮轴端部压紧在V型槽内，另外由轴向定位块定位凸轮轴的轴向位置，由辅助定位块和周向定位块配合提升端部夹持的稳定性，实现了凸轮轴的准确定位，使得凸轮轴铣键槽加工时位置精确，受力更加平衡，提升了凸轮轴铣键槽加工的效率及质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助定位支座结构细节示意图；

图3为本实用新型的凸轮轴端部定位结构细节示意图。

【附图标记说明】

1-夹具底座；2-V型支座；3-V型槽；4-凸轮轴；5-辅助定位支座；6-杠杆支撑座；7-连接叶片；8-轴向压板；9-油缸；10-转角缸；11-压紧块；12-轴向定位块；13-辅助定位块；14-周向定位块；15-定位玻珠；16-凸轮；17-斜面；18-垫块；19-键槽；20-凹槽；21-凸块；22-螺钉孔；23-螺纹通孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种凸轮轴加工定位夹具，包括夹具底座1，夹具底座1上设置两个V型支座2，分别位于夹具底座1的两端位置。V型支座2的上表面设置有V型槽3，凸轮轴4的两端放置在V型槽3 内，通过V型槽3对圆柱体支撑而保持稳定性。同时，夹具底座1上还设置有辅助定位支座5，位于两个V型支座2之间，对凸轮轴4的中部支撑定位，防止加工时中部跨距过大而产生的大变形。

具体如图2所示，辅助定位支座5包括一杠杆支撑座6，其上设置有一连接叶片7，连接叶片7的一端与杠杆支撑座6通过销钉铰接，另一端与一轴向压板8的中部通过销钉铰接。夹具底座1上还设置有一油缸9，轴向压板8的一端与油缸9的活塞杆端部铰接，另一端成型有弧形的凹槽。油缸9的活塞杆收缩时，驱动轴向压板8与其连接的一端绕铰接点旋转，另一端的凹槽上移与凸轮轴4的轴体部分贴合、形成支撑。

同时，夹具底座1上还设置有压紧机构，通过压紧机构将凸轮轴4两端压紧在V型槽3内。其中，压紧机构与V型支座2一一对应设置，包括转角缸 10以及设置在转角缸10的活塞杆端部的压紧块11，且压紧块11的端部下表面设置有弧形的凹槽。凸轮轴4上料时，压紧块11为纵向状态，上料后转角缸10驱动压紧块11先从纵向旋转至横向，再下压使得凹槽紧贴凸轮轴4上表面，将凸轮轴4端部压紧。

在本实施例中设置两组V型支座2，能同时夹持定位两个凸轮轴4。压紧机构设置在同一端相邻的两个V型支座2之间，通过压紧块11的两端分别压紧两个凸轮轴4端部，有效提升夹具的装夹量。

另外，一端的V型支座2上还设置有一轴向定位块12，其贴合V型支座 2的内侧壁设置，且上表面同样设置有弧形的凹槽。当凸轮轴4的端部放置在 V型支座2上时，轴向定位块12的内侧壁贴紧凸轮轴4相对于端部外径增大而凸出的管段，完成凸轮轴4的轴向定位。

另一端的V型支座2上还设置有辅助定位块13和周向定位块14，如图3 所示。其中辅助定位块13上设置有定位玻珠15，由钢珠、弹簧、壳体组成，是现有技术中一种常见的弹性件，定位玻珠15与凸轮轴4端部的凸轮16侧壁弹性接触，周向定位块14上设置有斜面17，与凸轮轴4自身端部的凸出部分贴合。从而通过辅助定位块13和周向定位块14，使得V型支座2整体能更稳定地支撑不规则状的凸轮轴4端部。

作为优选的实施方式，V型槽3的表面设置有垫块18，通过螺钉贯穿垫块18上的沉孔与V型槽3上的螺纹孔完成两者的固定连接。选用不同厚度规格的垫块18，可以调整V型支座2的V型槽3大小，适应不同外径的管段，使被夹持后的凸轮轴4保持水平，确保铣键槽19加工的精度。

作为优选的实施方式，在夹具底座1的上表面设置凹槽20，在V型支座 2的下表面设置凸块21，安装V型支座2时将凸块21插入对应的凹槽20内，可以定位V型支座2的横向位置，同时使V型支座2保持无偏角的姿态，再将V型支座2固定即可。另外在夹具底座1的上表面还设置有多个并排的螺钉孔22，V型支座2上设置有对应的螺纹通孔23。选择不同的螺钉孔22，通过螺钉将V型支座2与夹具底座1固定，使V型支座2不仅拆装更加方便，且可灵活调整纵向安装位置，适应不同长度的凸轮轴4，确保支撑到位，提升加工精度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，包括夹具底座，所述夹具底座上设置至少两个V型支座，所述V型支座的上表面设置有V型槽，凸轮轴的端部位于所述V型槽内，所述夹具底座上还设置有辅助定位支座，所述辅助定位支座支撑所述凸轮轴的中部，所述夹具底座上还设置有压紧机构，所述压紧机构将所述凸轮轴压紧在所述V型槽内；

所述辅助定位支座包括一杠杆支撑座，所述杠杆支撑座上设置有一连接叶片，所述连接叶片的一端与所述杠杆支撑座铰接，另一端与一轴向压板的中部铰接，所述夹具底座上还设置有一油缸，所述轴向压板的一端与所述油缸的活塞杆端部铰接，另一端成型有弧形的凹槽。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述V型支座上还设置有一轴向定位块，所述轴向定位块贴合所述V型支座的内侧壁，所述轴向定位块上设置有弧形的凹槽。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述V型支座上还设置有辅助定位块和周向定位块，所述辅助定位块上设置有定位玻珠，所述定位玻珠与所述凸轮轴上的凸轮侧壁弹性接触，所述周向定位块上设置有斜面，所述斜面与所述凸轮轴端部的凸出部分贴合。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述压紧机构与所述V型支座一一对应设置，所述压紧机构包括转角缸以及设置在所述转角缸的活塞杆端部的压紧块，所述压紧块的端部下表面设置有弧形的凹槽。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述V型槽的表面设置有垫块，所述垫块与所述V型槽通过螺钉连接，所述垫块有多种厚度规格。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述夹具底座的上表面设置有凹槽，所述V型支座的下表面设置有凸块，所述凸块设置在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴加工定位夹具，其特征在于，所述夹具底座的上表面还设置有多个并排的螺钉孔，所述V型支座上设置有对应的螺纹通孔，通过螺钉与所述夹具底座可拆卸连接。

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