CN107282737B - 一种交错式丁胞传热管挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,由液压系统、定深系统、定距系统和机架系统构成,其特征为:机架系统的上端螺栓连接有固定耳板和移动耳板;固定耳板与固定定距环螺栓连接,移动耳板与移动定距环螺栓连接;固定定距环和移动定距环的外表面螺栓紧固连接有液压系统;液压系统的活塞杆与定深系统螺纹连接。工作时,通过更换定深套的长度,实现丁胞挤压深度调节;通过调整固定、移动定距环的相对轴向位置,实现丁胞挤压间距调节;通过更换不同大小的挤压头,实现丁胞挤压形状和大小的调节;从而挤压得到不同形状、大小、深度和间距的丁胞。与现有技术相比,本发明结构简单、调节便利,实施性强,进而可降低丁胞传热管的生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及传热管加工成型领域,特别涉及一种交错式丁胞传热管挤压成型装置。
背景技术
传热是一种非常普遍的自然现象,是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位,换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件,而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面,都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例,如果将锅炉也作为换热设备,则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%;在石油化工中,换热器的投资在总投资的50%;此外,由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少,提高换热器能源利用率,减少能源浪费也势在必行。此可见,换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用,是换热器的核心工作元件,因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率,从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能,常采用强化传热技术;所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管,如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管,及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管,其具有很多特点。
丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管,具有如下特点:1)当流体流经丁胞管段时,由于边界层的分离效果,流体在丁胞后形成横向涡流,涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大,形成涡流,涡流增大了边界层内流体的混合作业用,可以大大提高传热系数;2)由于丁胞传热管的缩放冲刷作用,使得管内外抗污垢性能优越;3)丁胞传热管由于丁胞的作用,使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强;5)丁胞传热管由于丁胞的作用,使传热面积增大,且增强了流体的湍流。因此,在相同换热量条件下,采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。
国内外公开的传热管加工制造装置较多,如:专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具,该工具不用从管内表面上除去金属就能形成凹起,因此消除了废屑;专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法,该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条;专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置,该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位,可确保钢管两端的水平度可以保证,然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推动装置实现弯管,这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。
然而,虽然目前有多种传热管加工制造装置,但目前适用于丁胞传热管的挤压成型装置较少,占用空间位置较大、且丁胞的挤压深度、间距、大小不能根据需要调节或难以调节。
发明内容
为了克服现有丁胞传热管成型装备的上述缺点,本发明的目的在于提供一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,该装置可实现挤压不同深度、不同大小和不同间距的交错式丁胞管。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,由液压系统1、定深系统2、定距系统3和机架系统4构成,其特征为:机架系统4的上端螺栓连接有固定耳板41和移动耳板42;固定耳板41与固定定距环31螺栓连接,移动耳板42与移动定距环32螺栓连接;固定定距环31和移动定距环32的外表面螺栓紧固连接有液压系统1;液压系统1的活塞杆12与定深系统2螺纹连接;
所述机架系统4包括固定耳板41、移动耳板42、上支撑板43和基座44;所述基座44的顶部端面设计有螺纹孔,紧固螺栓45穿过螺纹孔将上支撑板43紧固于基座44的顶部端面;所述上支撑板43的左侧设置有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将固定耳板41固定于上支撑板43的左侧上表面;上支撑板43的右侧设有矩形凹槽,螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板42固定于上支撑板43的右侧上表面;上支撑板的中部设计有矩形凹腔,矩形凹腔内配合安装有定距系统3;
所述固定耳板41和移动耳板42之间螺栓连接有定距系统3,所述定距系统3由固定定距环31和移动定距环32构成;
所述移动定距环32的右侧呈圆环状,圆环35的右端面设计有定位销孔、小螺纹孔、大螺纹孔;圆环35的定位销孔内配合安装有定位销40,小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓39,大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓48,耳板螺栓48将移动定距环32紧固于移动耳板42的端面;圆环35的左侧设计2~6个圆弧形厚定距爪37,每个厚定距爪37的端面设计有销轴定位孔,销轴定位孔内配合安装有定位销40;每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪38;厚定距爪37与厚定距爪37之间形成定距腔33;厚定距爪37的圆弧外表面设计有圆形通孔36,圆形通孔36的上侧设计有沉孔,沉孔的底面设计有一圈螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将缸筒11和法兰端盖13紧固于沉孔的底面;
所述固定定距环31与移动定距环32呈反对称结构;固定定距环31的薄定距爪38嵌入移动定距环32的定距腔33内;移动定距环32的薄定距爪37嵌入固定定距环31的定距腔33内;固定定距环31和移动定距环32之间由定位销40定位。
所述液压系统1包括缸筒11、活塞杆12、法兰端盖13、挤压头14;所述活塞杆12由上光杆16、活塞段17和下光杆18组成;活塞杆12的上光杆16顶部设计有外螺纹,外螺纹与定深系统2形成螺纹紧固连接;活塞杆12的上光杆16外套有密封圈,密封圈安装于缸筒11上端面的沟槽内;活塞杆12的活塞段17外套有密封圈,密封圈外套有缸筒11;活塞杆12的下光杆18外套有密封圈,密封圈安装于法兰端盖13的沟槽内,法兰端盖13上侧安装于缸筒11内;活塞杆12的下光杆18端部设计有圆孔,圆孔内过盈配合安装有挤压头14。
所述定深系统2与活塞杆12螺纹紧固连接,所述定深系统2包括定深套21、垫片22、螺母23;所述定深套21呈空心圆柱状,定深套21的内表面设计有阶梯孔24,阶梯孔24的端面与活塞杆12的台阶面15紧密接触;定位套的上表面与垫片22的下表面接触,垫片22的上表面与螺母23的下表面接触;螺母23与活塞杆12形成螺纹紧固连接。
与现有技术比较,本发明的有益效果是:1、本发明通过改变定深套的长度,可实现挤压时的深度可调,从而可挤压得到不同深度的丁胞管,该结构简单、调节便利,实施性强;2、本发明通过改变固定定距环与移动定距环的轴向间距,可以实现挤压间距可调,从而可挤压得到不同间距的丁胞管,该结构工作可靠;3、本发明挤压头交错式挤压光管,可以得到交错式的丁胞管,从而进一步提高丁胞传热管传热效率;4.本发明结构简单,加工便利。
附图说明
图1为本发明的三维示意图。
图2为本发明三维爆炸图。
图3为机架系统的三维示意图。
图4为定距系统与耳板连接示意图。
图5为移动定距环三维剖视图。
图6为移动定距环与定距螺栓的安装示意图。
图7为定距系统与液压系统的安装示意图
图8为固定定距环与液压系统的安装示意图。
图9为移动定距环与液压系统的安装示意图。
图10为固定定距环与液压系统安装的剖视图。
图11为液压系统与定深系统连接示意图。
图12为活塞杆与定深系统连的三维示意图。
图13为活塞杆的三维示意图。
图14为定深系统三维示意图。
图中:
1.液压系统,11.缸筒,12.活塞杆,13.法兰端盖,14.挤压头,15.台阶面,16.上光杆,17活塞段,18.下光杆;
2.定深系统,21.定深套,22.垫片,23.螺母,24.阶梯孔;
3.定距系统,31.固定定距环,32移动定距环,33.定距腔,35.圆环,36.圆形通孔;37.厚定距爪,38.薄定距爪,39.定距螺栓,40.定位销;
4.机架系统,41.固定耳板,42.移动耳板,43.上支撑板;44.基座,45.紧固螺栓,46.活动螺栓,47.矩形凹槽,48.耳板螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细叙述。
参照图1~图2,一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,由液压系统1、定深系统2、定距系统3和机架系统4构成,其特征为:机架系统4的上端螺栓连接有固定耳板41和移动耳板42;固定耳板41与固定定距环31螺栓连接,移动耳板42与移动定距环32螺栓连接;固定定距环31和移动定距环32的外表面螺栓紧固连接有液压系统1,液压系统1的活塞杆12与定深系统2螺纹连接。
参照图3,机架系统4起到承载及支撑其它系统的重力和反作用力的作用,以及用于其他系统的定位及安装。所述机架系统4由固定耳板41、移动耳板42、上支撑板43和基座44构成。所述基座44的顶部端面设计有螺纹孔,紧固螺栓45穿过螺纹孔将上支撑板43紧固于基座44的顶部端面。所述上支撑板43的左侧设置有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将固定耳板41固定于上支撑板43的左侧上表面。上支撑板43的右侧设有矩形凹槽,螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板42固定于上支撑板43的右侧上表面。上支撑板的中部设计有矩形凹腔,矩形凹腔内配合安装有定距系统3。当需要改变丁胞的挤压间距时,需松开上支撑板43与移动耳板42之间的的螺栓,再移动移动定距环32。
参照图4,定距系统3起到改变轴向挤压间距的作用。所述定距系统3安装于固定耳板41与移动耳板42之间,所述定距系统3由固定定距环31和移动定距环32构成。定距系统3改变轴向挤压间距的原理为:固定定距环31与固定耳板41连接,移动定距环32与移动耳板42连接;当需要改变轴向挤压间距时,松开移动耳板42与上支撑板43的螺栓;再调节定距螺栓39,使定距螺栓39推动移动耳板42移动;当移动耳板42移动到指定位置后,最后拧紧移动耳板42与上支撑板43之间的螺栓,从而使定距系统3紧固于机架系统4。
参照图5~图7,所述移动定距环32的右侧呈圆环状,圆环35的右端面设计有定位销孔、小螺纹孔、大螺纹孔;圆环35的定位销孔内配合安装有定位销40;小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓39;大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓48,耳板螺栓48将移动定距环32紧固于移动耳板42的端面。圆环35的左侧设计2~6个圆弧形厚定距爪37,每个厚定距爪37的端面设计有销轴定位孔,销轴定位孔内配合安装有定位销40。每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪38;厚定距爪37与厚定距爪37之间形成定距腔33;厚定距爪37的圆弧外表面设计有圆形通孔36,圆形通孔36的上侧设计有沉孔,沉孔的底面设计有一圈螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将缸筒11和法兰端盖13紧固于沉孔的底面。
参照图8~图9,所述固定定距环31与移动定距环32结构类似,但呈反对称结构,固定定距环31的薄定距爪38嵌入移动定距环32的定距腔33内,从而增加固定定距环32的刚度。移动定距环32的薄定距爪37嵌入固定定距环31的定距腔33内,从而增加移动定距环的刚度。固定定距环31和移动定距环32之间由定位销40定位。
参照图10~图13,液压系统1起到安装定深系统2,并为挤压头14提供驱动挤压力的目的。所述液压系统1包括缸筒11、活塞杆12、法兰端盖13、挤压头14。所述活塞杆12由上光杆16、活塞段17、下光杆18三段组成。活塞杆12的上光杆16顶部设计有外螺纹,外螺纹与定深系统2形成螺纹紧固连接。活塞杆12的上光杆16外套有密封圈,密封圈安装于缸筒11上端面的沟槽内。活塞杆12的活塞段17外套有密封圈,密封圈外套有缸筒11。活塞杆12的下光杆18外套有密封圈,密封圈安装于法兰端盖13的沟槽内,法兰端盖13上侧安装于缸筒11内。活塞杆12的下光杆18端部设计有圆孔,圆孔内过盈配合安装有挤压头14。
参照图12、图14,定深系统2起到改变丁胞挤压深度的目的。所述定深系统2与活塞杆12螺纹连接,所述定深系统2包括定深套21、垫片22、螺母23。定深系统改变丁胞挤压深度的原理为:活塞杆12上端与定深系统2螺纹紧固连接,通过改变定深套21的长度,可以控制活塞杆12的运动最大位移,从而实现改变丁胞挤压深度的目的。
参照图14,所述定深套21呈空心圆柱状,定深套21的内表面设计有阶梯孔24,阶梯孔24的端面与活塞杆12的台阶面15接触,并通过螺母23使定深套21压紧于活塞杆12的台阶面15。
定位套的上表面与垫片22下表面接触,垫片22的上表面与螺母23下表面接触。螺母23与活塞杆12形成螺纹紧固连接,从而使螺母23压紧定深套21。
Claims (4)
1.一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,由液压系统(1)、定深系统(2)、定距系统(3)和机架系统(4)构成,其特征为:机架系统(4)的上端螺栓连接有固定耳板(41)和移动耳板(42);固定耳板(41)与固定定距环(31)螺栓连接,移动耳板(42)与移动定距环(32)螺栓连接;固定定距环(31)和移动定距环(32)的外表面螺栓紧固连接有液压系统(1);液压系统(1)的活塞杆(12)与定深系统(2)螺纹连接;
所述机架系统(4)包括固定耳板(41)、移动耳板(42)、上支撑板(43)和基座(44);所述基座(44)的顶部端面设计有螺纹孔,紧固螺栓(45)穿过螺纹孔将上支撑板(43)紧固于基座(44)的顶部端面;所述上支撑板(43)的左侧设置有螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将固定耳板(41)固定于上支撑板(43)的左侧上表面;上支撑板(43)的右侧设有矩形凹槽,螺栓穿过矩形凹槽和螺母将移动耳板(42)固定于上支撑板(43)的右侧上表面;上支撑板的中部设计有矩形凹腔,矩形凹腔内配合安装有定距系统(3)。
2.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,其特征在于:所述固定耳板(41)和移动耳板(42)之间螺栓连接有定距系统(3),所述定距系统(3)由固定定距环(31)和移动定距环(32)构成;
所述移动定距环(32)的右侧呈圆环状,圆环(35)的右端面设计有定位销孔、小螺纹孔、大螺纹孔;圆环(35)的定位销孔内配合安装有定位销(40),小螺纹孔内螺纹连接有定距螺栓(39),大螺纹孔内螺纹连接有耳板螺栓(48),耳板螺栓(48)将移动定距环(32)紧固于移动耳板(42)的端面;圆环(35)的左侧设计2~6个圆弧形厚定距爪(37),每个厚定距爪(37)的端面设计有销轴定位孔,销轴定位孔内配合安装有定位销(40);每个厚定距爪的端面设计有伸出的圆弧形薄定距爪(38);厚定距爪(37)与厚定距爪(37)之间形成定距腔(33);厚定距爪(37)的圆弧外表面设计有圆形通孔(36),圆形通孔(36)的上侧设计有沉孔,沉孔的底面设计有一圈螺纹孔,螺栓穿过螺纹孔将缸筒(11)和法兰端盖(13)紧固于沉孔的底面;
所述固定定距环(31)与移动定距环(32)呈反对称结构;固定定距环(31)的薄定距爪(38)嵌入移动定距环(32)的定距腔(33)内;移动定距环(32)的薄定距爪(37)嵌入固定定距环(31)的定距腔(33)内;固定定距环(31)和移动定距环(32)之间由定位销(40)定位。
3.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,其特征在于:所述液压系统(1)包括缸筒(11)、活塞杆(12)、法兰端盖(13)、挤压头(14);所述活塞杆(12)由上光杆(16)、活塞段(17)和下光杆(18)组成;活塞杆(12)的上光杆(16)顶部设计有外螺纹,外螺纹与定深系统(2)形成螺纹紧固连接;活塞杆(12)的上光杆(16)外套有密封圈,密封圈安装于缸筒(11)上端面的沟槽内;活塞杆(12)的活塞段(17)外套有密封圈,密封圈外套有缸筒(11);活塞杆(12)的下光杆(18)外套有密封圈,密封圈安装于法兰端盖(13)的沟槽内,法兰端盖(13)上侧安装于缸筒(11)内;活塞杆(12)的下光杆(18)端部设计有圆孔,圆孔内过盈配合安装有挤压头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种交错式丁胞传热管挤压成型装置,其特征在于:所述定深系统(2)与活塞杆(12)螺纹紧固连接,所述定深系统(2)包括定深套(21)、垫片(22)、螺母(23);所述定深套(21)呈空心圆柱状,定深套(21)的内表面设计有阶梯孔(24),阶梯孔(24)的端面与活塞杆(12)的台阶面(15)紧密接触;定位套的上表面与垫片(22)的下表面接触,垫片(22)的上表面与螺母(23)的下表面接触;螺母(23)与活塞杆(12)形成螺纹紧固连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181113 Termination date: 20190726 |