CN105922165B - 一种单边油缸拆卸夹持装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单边油缸拆卸夹持装置及其操作方法，包括固定座和压盖，所述固定座设置有半圆弧槽一，其底面固定连接在支撑台上，所述压盖设置有半圆弧槽二，其一侧通过转动轴连接到固定座一侧，另一侧旋转盖合在固定座后通过液压油缸压紧，所述半圆弧槽一和半圆弧槽二构成放置单边油缸缸筒的圆柱通孔），所述液压油缸固定连接在支撑台上。本发明通过带半圆弧槽一的压盖和带半圆弧槽二的固定座，通过液压油缸将单边油缸的缸筒夹持在半圆弧槽一和半圆弧槽二构成的圆柱通孔内，从而实现单边油缸的固定夹持，进行装拆时，拆卸方便，省时省力，本发明还具有结构简单、成本低、操作方便快捷的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种单边油缸拆卸夹持装置及其操作方法，属于油缸维护设备技术领域。
背景技术
在矿用设备中，液压支架的抬底油缸、底调油缸为单边油缸，在长期使用损坏后需要对其进行维修，但是单边油缸无连接耳，无法固定连接和不易于夹持，装拆比较费时费力，且还容易损坏油缸以及容易导致装拆人员受到伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种单边油缸拆卸夹持装置及其操作方法，拆卸方便，省时省力，保证油缸安全性，操作更安全，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种单边油缸拆卸夹持装置，包括固定座和压盖，所述固定座设置有半圆弧槽一，其底面固定连接在支撑台上，所述压盖设置有半圆弧槽二，其一侧通过转动轴连接到固定座一侧，另一侧旋转盖合在固定座后通过液压油缸压紧，所述半圆弧槽一和半圆弧槽二构成放置单边油缸缸筒的圆柱通孔），所述液压油缸固定连接在支撑台上。
优选的，上述液压油缸与压盖连接为可拆卸连接，液压油缸的缸杆端部连接有绕转轴转动的连接杆，连接杆上设置有垂直于杆的挡板，压盖顶面设置有水平的压板，所述压板上设置U型缺口，连接杆旋转后卡合到U型缺口内且保持挡板在U型缺口之上。
优选的，上述半圆弧槽一和半圆弧槽二内都设置有一周的间隔均匀的多条长凸条，凸条截面为弧形结构。
优选的，上述凸条设置在两块弧形连接板上，所述两块弧形连接板分别可拆卸地固定连接在固定座和压盖上。
优选的，上述压板下设置有加强筋。
优选的，上述支撑台下设置有支撑脚，所述支撑脚固定连接在地面上。
一种单边油缸拆卸夹持装置的操作方法，该方法包括以下步骤：
（1）将需要拆卸的单边油缸置于半圆弧槽一内，盖合上压盖，转动连接杆到U型槽内，保持压板在压盖之上；
（2）启动液压油缸，缸杆缩进后压板按压压盖，当液压油缸的油压压力达到设定阀值时，保持液压油缸的油压压力；
（3）进行单边油缸的装卸工序。
优选的，上述步骤（1）中放置油缸保持轴线与圆柱通孔轴向保持平行，且保持单边油缸的缸筒接触长度为缸筒长度的三分之二。
优选的，上述步骤（2）中液压油缸油压不小于3MPa。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
（1）本发明通过带半圆弧槽一的压盖和带半圆弧槽二的固定座，通过液压油缸将单边油缸的缸筒夹持在半圆弧槽一和半圆弧槽二构成的圆柱通孔内，从而实现单边油缸的固定夹持，进行装拆时，拆卸方便，省时省力，本发明还具有结构简单、成本低、操作方便快捷的特点；
（2）通过液压油缸来夹持两弧形凹槽的固定连接，夹持牢固性好，连接更可靠，保证油缸安全性，操作也更安全；
（3）采用转动的连接杆、压板和U型缺口，能够快速实现压盖的装拆压紧，操作方便快捷，连接可靠；
（4）通过设置截面为弧形的凸条形成线接触夹持，夹持更加可靠，加工要求更低，制造更容易，凸条设置在可拆卸的弧形连接板上，凸条进行单独制造后进行安装，装拆方便快捷，弧形连接板为小型零部件，制造更容易，装拆结构的弧形板，能够更换不同厚度的弧形板形成不同大小圆柱通孔，从而可以夹持不同大小的单边油缸的夹持，应用范围更广，设备利用率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的凸条连接处截面结构示意图；
图4是本发明的凸条连接处俯视结构示意图；
图5是本发明的压盖打开时结构示意图。
图中，1-固定座，2-压盖，3-半圆弧槽一，4-支撑台，5-半圆弧槽二，6-转动轴，7-液压油缸，8-圆柱通孔，9-缸杆，10-连接杆，11-挡板，12-U型缺口，13-凸条，14-弧形连接板，15-压板，16-加强筋，17-支撑脚，18-转轴。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图5所示，一种单边油缸拆卸夹持装置，包括固定座1和压盖2，所述固定座1设置有半圆弧槽一3，其底面固定连接在支撑台4上，压盖2设置有半圆弧槽二5，其一侧通过转动轴6连接到固定座1一侧，另一侧旋转盖合在固定座1后通过液压油缸7压紧，半圆弧槽一3和半圆弧槽二5构成放置单边油缸缸筒的圆柱通孔8，液压油缸7固定连接在支撑台4上。
优选的，上述液压油缸7与压盖2连接为可拆卸连接，液压油缸7的缸杆9端部连接有绕转轴18转动的连接杆10，连接杆10上设置有垂直于杆的挡板11，压盖2顶面设置有水平的压板15，压板15上设置U型缺口12，连接杆10旋转后卡合到U型缺口12内且保持挡板11在U型缺口12之上，采用转动的连接杆、压板和U型缺口，能够快速实现压盖的装拆压紧，操作方便快捷，连接可靠。
优选的，上述半圆弧槽一3和半圆弧槽二5内都设置有一周的间隔均匀的多条长凸条13，凸条13截面为弧形结构，凸条13设置在两块弧形连接板14上，两块弧形连接板14分别可拆卸地固定连接在固定座1和压盖2上，通过设置截面为弧形的凸条形成线接触夹持，夹持更加可靠，加工要求更低，制造更容易，凸条设置在可拆卸的弧形连接板上，凸条进行单独制造后进行安装，装拆方便快捷，弧形连接板为小型零部件，制造更容易，装拆结构的弧形板，能够更换不同厚度的弧形板形成不同大小圆柱通孔，从而可以夹持不同大小的单边油缸的夹持，应用范围更广，设备利用率更高。
优选的，上述压板15下设置有加强筋16，能够提高压板的刚性和强度，从而提高压板的使用寿命，压板15与压盖2一体铸造成型，其强度和刚性更高。
优选的，上述支撑台4下设置有支撑脚17，支撑脚17固定连接在地面上，能够避免设备受潮导致的腐蚀生锈，从而影响设备的夹持。
实施例2：一种单边油缸拆卸夹持装置的操作方法，该方法包括以下步骤：
（1）将需要拆卸的单边油缸置于半圆弧槽一内，盖合上压盖，转动连接杆到U型槽内，保持压板在压盖之上；
（2）启动液压油缸，缸杆缩进后压板按压压盖，当液压油缸的油压压力达到设定阀值时，保持液压油缸的油压压力；
（3）进行单边油缸的装卸工序。
优选的，上述步骤（1）中放置油缸保持轴线与圆柱通孔轴向保持平行。
优选的，上述步骤（2）中液压油缸油压不小于3MPa。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种单边油缸拆卸夹持装置，其特征在于：包括固定座（1）和压盖（2），所述固定座（1）设置有半圆弧槽一（3），其底面固定连接在支撑台（4）上，所述压盖（2）设置有半圆弧槽二（5），其一侧通过转动轴（6）连接到固定座（1）一侧，另一侧旋转盖合在固定座（1）后通过液压油缸（7）压紧，所述半圆弧槽一（3）和半圆弧槽二（5）构成放置单边油缸缸筒的圆柱通孔（8），所述液压油缸（7）固定连接在支撑台（4）上；所述液压油缸（7）与压盖（2）连接为可拆卸连接，液压油缸（7）的缸杆（9）端部连接有绕转轴（18）转动的连接杆（10），连接杆（10）上设置有垂直于杆的挡板（11），压盖（2）顶面设置有水平的压板（15），所述压板（15）上设置 U型缺口（12），连接杆（10）旋转后卡合到U型缺口（12）内且保持挡板（11）在U型缺口（12）之上；所述半圆弧槽一（3）和半圆弧槽二（5）内都设置有一周的间隔均匀的多条长凸条（13），凸条（13）截面为弧形结构，所述凸条（13）设置在两块弧形连接板（14）上，所述两块弧形连接板（14）分别可拆卸地固定连接在固定座（1）和压盖（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种单边油缸拆卸夹持装置，其特征在于：所述压板（15）下设置有加强筋（16）。
3.根据权利要求1所述的一种单边油缸拆卸夹持装置，其特征在于：所述支撑台（4）下设置有支撑脚（17），所述支撑脚（17）固定连接在地面上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种单边油缸拆卸夹持装置的操作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将需要拆卸的单边油缸置于半圆弧槽一内，盖合上压盖，转动连接杆到U型槽内，保持压板在压盖之上；
（2）启动液压油缸，缸杆缩进后压板按压压盖，当液压油缸的油压压力达到设定阀值时，保持液压油缸的油压压力；
（3）进行单边油缸的装卸工序。
5.根据权利要求4所述的一种单边油缸拆卸夹持装置的操作方法，其特征在于：步骤（1）中放置油缸保持轴线与圆柱通孔轴向保持平行，且保持单边油缸的缸筒接触长度为缸筒长度的三分之二。
6.根据权利要求4所述的一种单边油缸拆卸夹持装置的操作方法，其特征在于：步骤（2）中液压油缸油压不小于3MPa。
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