CN104772614A - 夹具与设备连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹具与设备连接结构，包括设备外壳，设备外壳底部设有下板，设备外壳顶部设有设备电机，设备电机与其下面的上板连接，其特征在于，所述的下板上设有组装夹具，组装夹具上设有上板，下板、上板与组装夹具之间分别通过T形块连接，T形块均与下板、上板相适配，组装夹具的两侧设有用于固定T形块的压块。本发明具有装夹效率快、生产加工成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点，而且操作也十分方便，更能有效的减少操作员工的安全隐患的特点。

Description

夹具与设备连接结构
技术领域
本发明涉及一种夹具与设备连接结构，属于汽车零部件组装装置技术领域。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车零部件的多元化发展，对于零件加工的效率要求越来越高。传统的汽车零部件组装装置，如图1-图2所示，在上夹具上装配效率低，而且存在着比较大的安全隐患。传统的夹具在上夹具时，员工需要把手伸入到设备里面装夹夹具，而且装夹需要上下各装夹4个螺栓，设备如果失控，很容易对装夹人员造成伤害，这样既增加了生产成本，又加大了装置夹具人员的安全隐患问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种生产成本低、减小装置夹具人员的安全隐患的夹具与设备连接结构，解决了传统的汽车零部件组装装置，在上夹具上装配效率低，生产成本高，而且存在较大安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种夹具与设备连接结构，包括设备外壳，设备外壳底部设有下板，设备外壳顶部设有设备电机，设备电机与其下面的上板连接，其特征在于，所述的下板上设有组装夹具，组装夹具上设有上板，下板、上板与组装夹具之间分别通过T形块连接，T形块均与下板、上板相适配，组装夹具的两侧设有用于固定T形块的压块。
优选地，所述的上板和下板上均设有T形槽，T形槽上封闭式的一端设有排污槽，T形槽的另一端为开口端。
优选地，所述的压块设于T形槽的开口端上。
优选地，所述的T形块的长度大于组装夹具的长度。
优选地，所述的T形块的长度分别大于组装夹具上的上底板的长度和组装夹具上的下底板的长度。
本发明克服了现有技术的不足，通过将组装夹具的上底板、下底板上的T形块滑动至上板、下板的T形槽尽头，再用压块固定组装夹具的上底板、下底板，防止组装夹具前后移动，来定位组装夹具上下底板位置。具有装夹效率快、生产加工成本低、使用寿命长、维修方便、制作简单的特点，而且操作也十分方便，更能有效的减少操作员工的安全隐患。
附图说明
图1为传统夹具与设备连接结构的示意图；
图2为传统组装夹具的结构示意图；
图3为一种夹具与设备连接结构的示意图；
图4为组装夹具的结构示意图；
图5为组装夹具下板的结构示意图。
其中：1为设备电机，2为上板，3为，4-A为传统组装夹具，4-B为组装夹具，4-1为上底板，4-2为下底板，5为压块，5-1为螺栓，6为下板，6-1为排污槽，6-2为T形槽，7为T形块，8为设备外壳。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种夹具与设备连接结构，如图3-图5所示，其包括设备外壳8，设备外壳8底部装有下板6，下板6上装有组装夹具4-B，组装夹具4-B上装有上板2，下板6、上板2与组装夹具4-B之间分别通过T形块7连接，组装夹具4-B通过组装夹具4-B上底板4-1、下底板4-2上的T形块7与上板2、下板6上的T形槽6-2配合，方便操作员工固定组装夹具4-B。T形块7均与下板6、上板2相适配，组装夹具4-B的两侧有用于固定T形块7的压块5，上板2再与设备电机1连接。组装夹具4-B是通过T形块7滑动至上板2、下板6上T形槽6-2尽头，再用压块5固定组装夹具4-B的上底板4-1、下底板4-2，防止夹具前后移动。上板2、下板6的T形槽6-2上封闭式的一端，分别留有一个排污槽6-1，T形槽6-2的另一端为开口端，压块5安装在T形槽6-2的开口端上。
其中，T形块7的长度大于组装夹具4-B的长度。T形块7的长度分别大于组装夹具4-B上的上底板4-1的长度和组装夹具4-B上的下底板4-2的长度。
本发明使用时，先启动设备，根据不同的产品孔位要求，分开上板2、下板6，再将组装夹具4-B的上底板4-1滑入到上板2的T形槽6-2尽头，用T形块7、压块5和螺栓5-1紧固组装夹具4-B的上底板4-1，然后将组装夹具4-B的下底板4-2滑入到下板6的T形槽6-2尽头，用T形块7、压块5和螺栓5-1紧固组装夹具4-B的下底板4-2，防止组装夹具4-B前后移动，来定位组装夹具4-B上下底板位置。最后闭合设备，完成组装夹具装夹。
本发明通过上板2、下板6的T形槽6-2上分别留有一个排污槽6-1，可以有效的防止灰尘积累过多，导致组装夹具4-B的上底板4-1、下底板4-2上的T形块7不能滑动至上板2、下板6的T形槽6-2尽头。
本发明不仅加工成本低，而且操作也十分方便，更能有效的减少操作员工的安全隐患。
传统组装夹具4-A在装夹的时候，需要上下底板各装配4个螺栓5-1，而本发明的组装夹具4-B在装夹的时候，上下底板只需要各装配2个螺栓5-1，相对于传统组装夹具4-A，现有的组装夹具4-B节省了2个螺栓5-1。
传统的需要把传统组装夹具4-A合闭后，设备上下板(即上板2和下板6)压住传统组装夹具4-A的上下底板后再装传统组装夹具4-A，而本发明的组装夹具4-B可单独装夹上板2或下板6与设备连接，且装夹的位置是设备外侧，如设备失控，可及时抽出手，防止人员受伤。

Claims (5)

1.一种夹具与设备连接结构，包括设备外壳(8)，设备外壳(8)底部设有下板(6)，设备外壳(8)顶部设有设备电机(1)，设备电机(1)与其下面的上板(2)连接，其特征在于，所述的下板(6)上设有组装夹具(4-B)，组装夹具(4-B)上设有上板(2)，下板(6)、上板(2)与组装夹具(4-B)之间分别通过T形块(7)连接，T形块(7)均与下板(6)、上板(2)相适配，组装夹具(4-B)的两侧设有用于固定T形块(7)的压块(5)。
2.如权利要求1所述的一种夹具与设备连接结构，其特征在于，所述的上板(2)和下板(6)上均设有T形槽(6-2)，T形槽(6-2)上封闭式的一端设有排污槽(6-1)，T形槽(6-2)的另一端为开口端。
3.如权利要求2所述的一种夹具与设备连接结构，其特征在于，所述的压块(5)设于T形槽(6-2)的开口端上。
4.如权利要求1所述的一种夹具与设备连接结构，其特征在于，所述的T形块(7)的长度大于组装夹具(4-B)的长度。
5.如权利要求4所述的一种夹具与设备连接结构，其特征在于，所述的T形块(7)的长度分别大于组装夹具(4-B)上的上底板(4-1)的长度和组装夹具(4-B)上的下底板(4-2)的长度。
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