CN114130865A - 一种组合式模具 - Google Patents

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陈建红
肖伟
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
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Abstract

本发明公开了一种组合式模具,包括弯柄、撑板、上模和下模,弯柄包括柄头部、柄身部和柄尾部,柄身部为弧形结构,柄头部底端靠近柄身部内弧面一侧形成上止挡部,在柄身部靠近柄尾部的内弧面朝向一侧延伸形成下止挡部,撑板通过螺栓与柄身部内弧面固定连接且撑板的顶部、底部分别与上止挡部、下止挡部抵接;上模为三角长条状结构且上模的一边朝向下方设置,上模的顶部与柄尾部固定连接;下模包括对称设置的两个基座,在两个基座顶部相互靠近的一侧均开设有槽口,槽口内均转动设置有随动柱体。本发明解决了直柄模与弯柄模之间的切换,使其能够满足不同厚度以及不同压弯需求的板材的生产,提高了工作效率。

Description

一种组合式模具
技术领域
本发明涉及一种组合式模具,属于组合式模具技术领域。
背景技术
大型的钢结构经常会出现一些折弯件,折弯件需要使用大型折弯机对其进行成型。对于各种板厚不一样,截面形状不一样的产品,生产时需要对大型压机的模柄进行切换,以使模柄的承压能力能够满足需求,然而对于大型的折弯机,在整个较长的长度面上进行模具切换并再进行模具直线度的校调非常花时间。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供一种组合式模具,解决了直柄模与弯柄模之间的切换,使其能够满足不同厚度以及不同压弯需求的板材的生产,提高了工作效率。
本发明所采用的技术方案为:
一种组合式模具,包括弯柄、撑板、上模和下模,弯柄包括柄头部、柄身部和柄尾部,柄身部为弧形结构,柄头部底端靠近柄身部内弧面一侧形成上止挡部,在柄身部靠近柄尾部的内弧面朝向一侧延伸形成下止挡部,在上止挡部和下止挡部之间的柄身部内弧面上均设置有用于固定撑板的螺纹孔,撑板通过螺栓与柄身部固定连接且撑板的顶部、底部分别与上止挡部、下止挡部抵接;上模为三角长条状结构且上模的一边朝向下方设置,上模的顶部与柄尾部固定连接;下模包括对称设置的两个基座,在两个基座顶部相互靠近的一侧均开设有槽口,槽口内均转动设置有随动柱体。
优选的是,撑板的上方形成折板结构,折板结构靠近柄身部内弧面的一侧与柄身部的内弧面相互贴合。
本发明的有益效果在于:
针对不同厚度的板材不同的压弯需求,通过对撑板进行拆卸和安装继而满足生产需求,无需花费大量时间进行直线度调整以及整体模具的替换,显著的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一结构示意图;
图中主要附图标记含义如下:
1、弯柄,11、柄头部,12、柄身部,13、柄尾部,14、上止挡部,15、下止挡部,2、撑板,3、上模,4、下模,41、基座,42、随动柱体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-2所示:本实施例是一种组合式模具,包括弯柄1、撑板2、上模3和下模4,弯柄1包括柄头部11、柄身部12和柄尾部13,柄身部12为弧形结构,柄头部11底端靠近柄身部12内弧面一侧形成上止挡部14,在柄身部12靠近柄尾部13的内弧面朝向一侧延伸形成下止挡部15,在上止挡部14和下止挡部15之间的柄身部12内弧面上均设置有用于固定撑板2的螺纹孔,撑板2通过螺栓与柄身部12固定连接且撑板2的顶部、底部分别与上止挡部14、下止挡部15抵接;上模3为三角长条状结构且上模3的一边朝向下方设置,上模3的顶部与柄尾部13固定连接;下模4包括对称设置的两个基座41,在两个基座41顶部相互靠近的一侧均开设有槽口,槽口内均转动设置有随动柱体42。
参见图1所示,撑板2的上方形成折板结构,折板结构靠近柄身部12内弧面的一侧与柄身部12的内弧面相互贴合。
在实际应用时,参见图1所示,针对中厚板体的成型时,将板材放置到下模4上,然后将上模3的锥尖移动至两个基座41上方然后下压即可,由于撑板2的存在,提高了模具整体承压能力,既能有效的保护弯柄还能保证成型效果;参见图2所示,在针对形状复杂的薄壁件的成型时,需要模具与成型件之间不发生位置冲突,此时只需要将撑板2从柄身部12上拆卸下来,由于成型件为薄壁件,弯柄1的承压能力即能满足生产需求,也避免了对整个模具进行替换的繁琐;且由于随动柱体42的存在,使得板材在成型时,随动柱体42能够跟随成型件变化而转动,能够保证成型件不出现划伤或压痕管,有效的提高了成型质量。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种组合式模具,其特征在于:包括弯柄、撑板、上模和下模,所述弯柄包括柄头部、柄身部和柄尾部,所述柄身部为弧形结构,所述柄头部底端靠近柄身部内弧面一侧形成上止挡部,在柄身部靠近柄尾部的内弧面朝向一侧延伸形成下止挡部,在所述上止挡部和下止挡部之间的柄身部内弧面上均设置有用于固定撑板的螺纹孔,所述撑板通过螺栓与柄身部固定连接且撑板的顶部、底部分别与上止挡部、下止挡部抵接;所述上模为三角长条状结构且上模的一边朝向下方设置,上模的顶部与柄尾部固定连接;所述下模包括对称设置的两个基座,在两个所述基座顶部相互靠近的一侧均开设有槽口,所述槽口内均转动设置有随动柱体。
2.根据权利要求1所述的一种组合式模具,其特征在于,所述撑板的上方形成折板结构,所述折板结构靠近柄身部内弧面的一侧与柄身部的内弧面相互贴合。
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