CN217749184U - 冷打花键轴加工用的前跟刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷打花键轴加工用的前跟刀机构，包括支架、壳体、壳体、移动杆、转动杆A、转动杆B和驱动装置；移动杆设置于安装腔室内并且可相对壳体直线移动，移动杆的一端转动设置有滚轮C；转动杆A安装在移动杆的一侧，转动杆A的中部与壳体转动连接，转动杆A上位于安装腔室外的一端朝向移动杆的方向弯曲并转动设置有滚轮A；转动杆B与转动杆A的形状相同，转动杆B的中部与与壳体转动连接，转动杆B位于安装腔室外的一端转动安装有滚轮B；驱动装置在驱动移动杆直线移动的同时，驱动转动杆A与转动杆B位于安装腔室外的一端同步朝着相互靠近或者相互远离的方向转动。本实用新型用于对工件进行定心限位，防止工件在转动时发生摆动。

Description

冷打花键轴加工用的前跟刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷打花键轴加工用的前跟刀机构，属于机加工设备技术领域。

背景技术

花键轴是机械领域常用的工具，花键轴的加工方式最常用的就是铣削加工成型和挤压加工成型，其中挤压加工成型时，由主轴夹持并驱动工件转动，对称的设置在工件两侧用于对工件冷挤压的滚轮转动，工件在转动的同时还由主轴驱动着轴向移动，由位于工件两侧的滚轮在工件上冷挤压出花键槽，在花键轴冷挤压加工时，用于夹待工件驱动工件转动并且推动工件轴向进给的主轴与用于在工件上冷挤压出花键槽的滚轮之间距离较大，工件转动和轴向移动时，工件在主轴和冷挤压的滚轮之间的部分容易发生径向的摆动，工件发生摆动则会降低花键轴的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷打花键轴加工用的前跟刀机构，解决现有技术中花键轴加工时主轴上的夹具与用于在工件上冷挤压成键槽的滚轮之间悬空的部分长度大而使工件加工时发生径向摆动而影响花键轴加工精度的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：冷打花键轴加工用的前跟刀机构，包括支架、支架、移动杆、转动杆A、转动杆B和驱动装置；壳体包括壳体单元A和壳体单元B，壳体单元A在使用状态下安装在支架上，并在壳体单元A上开设有安装腔室，壳体单元B可拆卸的安装在壳体单元A上并封闭安装腔室；移动杆设置于安装腔室内并且可相对壳体直线移动，移动杆的一端可随移动杆的直线移动而伸出安装腔室并在移动杆的端部转动设置有滚轮C；转动杆A安装在移动杆的一侧，并且转动杆A的一端伸入安装腔室内，另一端位于安装腔室外，转动杆A的中部与壳体转动连接，转动杆A上位于安装腔室外的一端朝向移动杆的方向弯曲并转动设置有滚轮A；转动杆B与转动杆A的形状相同，并且转动杆B与转动杆A对称的设置在移动杆的两侧，转动杆B的中部与与壳体转动连接，转动杆B位于安装腔室外的一端转动安装有滚轮B；驱动装置安装在壳体上远离滚轮C的一端处，驱动装置用于在驱动移动杆直线移动的同时，驱动转动杆A与转动杆B位于安装腔室外的一端同步朝着相互靠近或者相互远离的方向转动。本实用新型在使用时位于夹具和冷挤压成型有滚轮之间，由滚轮A、滚轮B和滚轮C对工件三点定位，本实用新型使用时在主轴上的夹具与冷挤压的滚轮之间增加一个支撑，使较长的工件在悬空的部分在径向方向上定位，缩小工件悬空的长度，在工件转动过程中不会发生径向摆动，以提高花键轴的加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，移动杆上远离滚轮C的一端上固定有连接杆，连接杆与移动杆垂直并且移动杆与连接杆的中部相固定，连接杆远离移动杆的一侧与驱动装置连接，转动杆A远离滚轮A的一端和转动杆B远离滚轮B的一端分别采用连接件A和连接件B与连接杆的两端连接。本实用新型设围超连接杆，并通过连接杆经连接件A和连接件B连接转动杆A和转动杆B，便于驱动装置同时驱动移动杆的直线移动和转动杆A和转动杆B的转动。

作为本实用新型的进一步改进，连接件A呈梯形状，梯形状的连接件A下底位于远离移动杆的一侧并且连接件A下底靠近驱动装置的一端与壳体转动连接，连接件A下底处远离驱动装置的一端与转动杆A滑动连接，连接件A转动时，转动杆A用于与连接件A连接的一端在连接件A上沿着连接件A下底的长度方向移动，用于驱动转动杆A相对壳体转动，连接件A的下底处开设有中心线朝着远离移动杆的方向弯曲的腰形孔A，连接杆用于与连接件A连接的一端上设置有连接柱A，连接柱A伸入腰形孔A中，连接杆水平移动时，连接柱A在腰形孔A内移动用于驱动连接件A相对壳体转动；连接件B的形状与连接件A相同，并且连接件B和连接杆、转动杆B和壳体的连接方式分别与连接件A和连接杆、转动杆A的连接方式相同。本实用新型中梯形状的连接件A和连接件B，使两者相向的一侧留出足够多的空间，避免在使用过和中相互干涉，影响两者的转动。

作为本实用新型的进一步改进，连接件A下底处远离驱动装置的一端沿连接件A下底的长度方向开设有移动槽A，转动杆A位于安装腔室内的一端上固定有固定柱A，固定柱A伸入移动槽A内并可在移动槽A内移动。本实用新型中的固定柱A可在移动槽内移动的同时在移动槽内转动，使转动杆A在连接件A的转动下发生转动。

作为本实用新型的进一步改进，连接件A的数量为两个，分别设置在转动杆A有两侧，连接件B的数量为两个，分别设置在转动杆B的两侧。本实用新型中连接件A和连接件B均为两个并分别位于转动杆A和转动杆B的两侧，使转动杆A和转动杆B的受力更均匀，转动杆A和转动杆B的转动更顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，支架包括水平安装板和竖直安装板，水平安装板用于安装在花键轴加工装置的机架上，竖直安装板的底端与水平安装板固定连接，壳体安装在竖直安装板上。本实用新型中的竖直安装板与水平安装板整体即减小了支架的体积和重量，又减轻了制造支架的材料，提高本实用新型的经济性。

作为本实用新型的进一步改进，竖直安装板的一端处开设有供待加工成花键轴的工件穿过的半圆形槽口，滚轮A、滚轮B和滚轮C的中心所在圆的圆心位于半圆形槽口的中心线上。本实用新型在竖直安装板上开设半圆形槽，为工件让出合适的空间，避免竖直安装板挡住工件。

作为本实用新型的进一步改进，水平安装板滑动安装在机架上，并且可在机架上沿着半圆形槽口的中心线方向往复移动。本实用新型中的支架相对机架滑动，可在使用状态下调整本实用新型与用于冷挤压花键槽的滚轮之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，机架上安装有滑板，滑板可在机架上沿着半圆形槽口的中心线方向滑动，水平安装板可拆卸的安装在滑板上并随滑板在机架移动而同步移动。本实用新型通过设置滑板，方便将支架滑动安装在机架上。

作为本实用新型的更进一步改进，机架上安装有两根T形导轨，滑板的两端向下凸出成固定部，在固定部的底部设置有限位板，限位板的上表面与T形导轨水平部分的下表面相贴合，在固定部与T形导轨之间设置有限位块，固定部上设置有调整件用于调整限位块与T形导轨的侧表面相贴合。本实用新型中的限位板对滑板在竖直方向上进行限位，限位块对滑板在水平方向上进行限位，使滑板仅可沿着T形导轨的长度方向滑动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，滚轮A、滚轮B和滚轮C相互靠近与工件接触，用于对工件进行定心限位，防止工件在转动时发生摆动，本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实新型的主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型省略壳体单元B的状态下的主视图。

图4是本实用新型省略壳体单元B和机架的状态下的立体图。

其中：1、支架；2、壳体单元A；3、壳体单元B；4、安装腔室；5、移动杆；6、滚轮C；7、转动杆A；8、滚轮A；9、转动杆B；10、滚轮B；11、驱动装置；12、连接杆；13、连接件A；14、连接件B；15、腰形孔A；16、连接柱A；17、移动槽A；18、固定柱A；19、水平安装板；20、竖直安装板；21、机架；22、半圆形槽口；24、滑板；25、T形导轨；26、固定部；27、限位板；28、限位块；29、调整件；30、转动轴A；31、转动轴B；32、转动销A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，包括支架1、壳体、移动杆5、转动杆A7、转动杆B9和驱动装置11。

本实用新型中的壳体包括壳体单元A2和壳体单元B3，壳体单元A2在使用状态下采用多根螺栓可拆卸的安装在支架1上，在壳体单元A2上远离支架的一侧开设有安装腔室4，壳体单元B3采用多根螺栓可拆卸的安装在壳体单元A2上用于封闭安装腔室4。

本实用新型中的移动杆5设置于安装腔室4内并且可相对壳体直线移动，本实用新型在使用状态下，移动杆5沿水平方向设置，移动杆5的一端可随移动杆5的直线移动而伸出安装腔室4，在移动杆5的端部转动设置有滚轮C6，本实用新型在移动杆5的端部设置有槽口C，滚轮C6采用滚轮轴C转动安装在移动杆5端部的槽口C内，滚轮C6在使用状态下抵住用于加工成花键轴的工件上。

本实用新型中的转动杆A7安装在移动杆5的一侧，并且转动杆A7的一端伸入安装腔室4内，转动杆A7的另一端位于安装腔室4外，转动杆A7的中部采用转动轴A30与壳体转动连接，本实用新型中的转动轴A30穿过转动杆A7的两侧并且转动轴A30的两端分别与壳体单元A2和壳体单元B3连接，转动杆A7上位于安装腔室4外的一端朝向移动杆5的方向弯曲成弧形并转动设置有滚轮A8，本实用新型在转动杆A7的端部开设有槽口A，滚轮A8采用滚轮轴A转动设置在槽口A内，在使用状态下，滚轮A8用于抵在用于加工成花键轴的工件上。

本实用新型中的转动杆B9与转动杆A7的形状相同，并且转动杆B9与转动杆A7对称的设置在移动杆5的两侧，即本实用新型中的转动杆A7和转动杆B9位于安装腔室4外侧的一端朝着相向的方向弯曲，转动杆B9的中部与与壳体采用转动轴B31转动连接，本实用新型中的转动轴B31穿过转动杆B9并且转动轴B31的两端分别与壳体单元A2和壳体单元B3连接，转动杆B9位于安装腔室4外的一端转动安装有滚轮B10，本实用新型在转动杆B9的端部开设有槽口B，滚轮B10采用滚轮轴B转动设置在槽口B内，在使用状态下，滚轮B10抵住用于加工成花键轴的工件上。

本实用新型中的驱动装置11采用多根螺栓可拆卸的安装在壳体上远离滚轮C6的一端处，本实用新型中的驱动装置11优选的安装在壳体单元A2上，驱动装置11用于在驱动移动杆5直线移动的同时，驱动转动杆A7与转动杆B9位于安装腔室4外的一端同步朝着相互靠近或者相互远离的方向转动，本实用新型中的驱动装置11最佳的采用气缸，气缸的缸体安装在壳体单元A2上，气缸的活塞杆伸入安装腔室4内，气缸的活塞杆伸长和收缩用于驱动移动杆5的直线移动与转动杆A7和转动杆B9的转动。

本实用新型在移动杆5上远离滚轮C6的一端上固定有连接杆12，本实用新型中的移动杆5和连接杆2的截面形状均为矩形，连接杆12与移动杆5垂直，并且移动杆5与连接杆12的中部相固定使移动杆5与连接杆12整体上呈T字形，连接杆12远离移动杆5的一侧与驱动装置11连接，即本实用新型中的气缸的活塞杆端部与连接杆12远离移动杆5的一侧连接，气缸的活塞杆伸长和收缩驱动移动杆5和连接杆12整体上直线移动，本实用新型中的转动杆A7远离滚轮A8的一端和转动杆B9远离滚轮B10的一端分别采用连接件A13和连接件B14与连接杆12的两端连接，在气缸驱动连接杆12和移动杆5直线移动时，连接杆12的两端分别通过连接件A13和连接件B14驱动转动杆A7和转动杆B9转动，转动杆A7端部的滚轮A8、转动杆B9端部的滚轮B10和移动杆5端部的滚轮C6从工件外表面上不同的三点处对工件进行定心限位。

本实用新型中的连接件A13呈直角梯形状，梯形状的连接件A13的下底（即较长的底边）位于远离移动杆5的一侧并且连接件A13下底靠近驱动装置11的一端与壳体转动连接，本实用新型在壳体单元A2上设置有转动销A32，转动销A32穿过连接件A13，并且连接件A13可相对转动销A32转动，连接件A13下底处远离驱动装置11的一端与转动杆A7滑动连接，在连接件A13转动时，转动杆A7用于与连接件A13连接的一端在连接件A13上沿着连接件A13下底的长度方向移动，用于驱动转动杆A7相对壳体转动，本实用型在连接件A13的下底处开设有中心线朝着远离移动杆5的方向弯曲的腰形孔A15，在连接杆12上用于与连接件A13连接的一端上固定设置有连接柱A16，连接柱A16伸入腰形孔A15中，在连接杆12水平移动时，连接柱A16在腰形孔A15内移动用于驱动连接件A13相对壳体转动；本实用新型中连接件B14的形状与连接件A13相同，并且连接件B14和连接杆12、转动杆B9和壳体的连接方式分别与连接件A13和连接杆12、转动杆A7的连接方式相同，如此在移动杆5和连接杆12水平移动时，可驱动连接件A13和连接件B14同步朝着相反的方向转动，由此驱动转动杆A7和转动杆B9同步朝着相反的方向转动，本实用新型中气缸的活塞杆伸长驱动移动杆5和连接杆12朝着远离气缸的方向移动时，推动连接件A13和连接件B14远离气缸的一侧朝着相互远离的方向转动，连接件A13和连接件B14又分别推动转动杆A7和转动杆B9远离气缸的一端朝着相互靠近的方向转动，此时滚轮A8、滚轮B10和滚轮C6相互靠近，对工件进行定心限位，而气缸的活塞杆收缩驱动移动杆5和连接杆12朝着靠近气缸的方向移动时，拉动连接件A13和连接件B14远离气缸的一侧朝着相互靠近的方向转动，连接件A13和连接件B14又分别拉动转动杆A7和转动杆B9远离气缸的一端朝着相互远离的方向转动，此时滚轮A8、滚轮B10和滚轮C6相互远离松开工件。

本实用新型实现连接件A13与转动杆A7滑动连接的具体结构是：在连接件A13下底处远离驱动装置11的一端沿连接件A13下底的长度方向开设有移动槽A17，在转动杆A7位于安装腔室4内的一端上固定有固定柱A18，固定柱A18伸入移动槽A17内并可在移动槽A17内移动，在连接件A13转动时，固定柱A18在移动槽A17内移动以驱动转动杆A7转动，其实用新型中连接件B14与转动杆B9的滑动连接方式亦如此。本实用新型中连接件A13的数量优选的设置为两个，两个连接件A13分别设置在转动杆A7有两侧，连接件B14的数量对应的也设置为两个，两个连接件B14分别设置在转动杆B9的两侧，如此提高转动杆A7和转动杆B9的稳定性。

本实用新型中的支架1包括水平安装板19和竖直安装板20，其中水平安装板19的长度是竖直安装板20长度的两倍，水平安装板19用于安装在花键轴加工装置的机架21上，竖直安装板20的底端与水平安装板19固定连接，并且竖直安装板20的一端与水平安装板19的一端共面，壳体单元A2采用多根螺栓可拆卸的安装在竖直安装板20上。本实用新型在竖直安装板20的一端处开设有供待加工成花键轴的工件穿过的半圆形槽口22，滚轮A8、滚轮B10和滚轮C6的中心所在圆的圆心位于半圆形槽口22的中心线上。本实用新型中的水平安装板19滑动安装在机架21上，并且可在机架21上沿着半圆形槽口22的中心线方向往复移动。本实新型实现水平安装板19与机架21滑动安装的具体结构是：在机架21上安装有滑板24，滑板24可在机架21上沿着半圆形槽口22的中心线方向滑动，水平安装板19可拆卸的安装在滑板24上。

本实用新型在机架21上安装有两根T形导轨25，两根T形导轨25均沿着半圆形槽口22的中心线方向设置，滑板24的两端向下凸出成固定部26，在固定部26的底部设置有限位板27，限位板27采用两根以上穿过限位板27上下并且与固定部26底端螺纹配合的螺栓可拆卸的安装在固定部26上，限位板27的上表面与T形导轨25水平部分的下表面相贴合以对滑板24在竖直方向上进行限位，在固定部26与T形导轨25之间设置有限位块28，固定部26上设置有调整件29用于调整限位块28与T形导轨25的侧表面相贴合，本实用新型中的调整件29为水平穿过固定部26两侧的限位螺栓，限位螺栓的端部抵住限位块28。本实用新型中滑板24两端的固定部26和限位块28对滑板24在与T形导轨25垂直的水平方向上进行限位，两个部定部26底端的限位板27对滑板24在竖直方向上进行限位，使滑板24仅可以沿T形导轨25的长度方向进行滑动。

本实用新型通过松动调整件29，使调整块28与T形导轨25的一侧产生间隙，可手动沿着T形导轨25的长度方向调整滑板24的位置，在滑板24调整至适当的位置后，再拧紧调整件29，使调整限位块28压紧T形导轨25，以阻止滑板24相对T形导轨25滑动，实现对本实用新型位置的固定。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：包括

支架（1）；

壳体，壳体包括壳体单元A（2）和壳体单元B（3），壳体单元A（2）在使用状态下安装在支架（1）上，并在壳体单元A（2）上开设有安装腔室（4），壳体单元B（3）可拆卸的安装在壳体单元A（2）上并封闭安装腔室（4）；

移动杆（5），移动杆（5）设置于安装腔室（4）内并且可相对壳体直线移动，移动杆（5）的一端可随移动杆（5）的直线移动而伸出安装腔室（4）并在移动杆（5）的端部转动设置有滚轮C（6）；

转动杆A（7），转动杆A（7）安装在移动杆（5）的一侧，并且转动杆A（7）的一端伸入安装腔室（4）内，另一端位于安装腔室（4）外，转动杆A（7）的中部与壳体转动连接，转动杆A（7）上位于安装腔室（4）外的一端朝向移动杆（5）的方向弯曲并转动设置有滚轮A（8）；

转动杆B（9），转动杆B（9）与转动杆A（7）的形状相同，并且转动杆B（9）与转动杆A（7）对称的设置在移动杆（5）的两侧，转动杆B（9）的中部与壳体转动连接，转动杆B（9）位于安装腔室（4）外的一端转动安装有滚轮B（10）；

驱动装置（11），驱动装置（11）安装在壳体上远离滚轮C（6）的一端处，驱动装置（11）用于在驱动移动杆（5）直线移动的同时，驱动转动杆A（7）与转动杆B（9）位于安装腔室（4）外的一端同步朝着相互靠近或者相互远离的方向转动。

2.根据权利要求1所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：移动杆（5）上远离滚轮C（6）的一端上固定有连接杆（12），连接杆（12）与移动杆（5）垂直并且移动杆（5）与连接杆（12）的中部相固定，连接杆（12）远离移动杆（5）的一侧与驱动装置（11）连接，转动杆A（7）远离滚轮A（8）的一端和转动杆B（9）远离滚轮B（10）的一端分别采用连接件A（13）和连接件B（14）与连接杆（12）的两端连接。

3.根据权利要求2所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：连接件A（13）呈梯形状，梯形状的连接件A（13）下底位于远离移动杆（5）的一侧并且连接件A（13）下底靠近驱动装置（11）的一端与壳体转动连接，连接件A（13）下底处远离驱动装置（11）的一端与转动杆A（7）滑动连接，连接件A（13）转动时，转动杆A（7）用于与连接件A（13）连接的一端在连接件A（13）上沿着连接件A（13）下底的长度方向移动，用于驱动转动杆A（7）相对壳体转动，连接件A（13）的下底处开设有中心线朝着远离移动杆（5）的方向弯曲的腰形孔A（15），连接杆（12）用于与连接件A（13）连接的一端上设置有连接柱A（16），连接柱A（16）伸入腰形孔A（15）中，连接杆（12）水平移动时，连接柱A（16）在腰形孔A（15）内移动用于驱动连接件A（13）相对壳体转动；连接件B（14）的形状与连接件A（13）相同，并且连接件B（14）和连接杆（12）、转动杆B（9）和壳体的连接方式分别与连接件A（13）和连接杆（12）、转动杆A（7）的连接方式相同。

4.根据权利要求3所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：连接件A（13）下底处远离驱动装置（11）的一端沿连接件A（13）下底的长度方向开设有移动槽A（17），转动杆A（7）位于安装腔室（4）内的一端上固定有固定柱A（18），固定柱A（18）伸入移动槽A（17）内并可在移动槽A（17）内移动。

5.根据权利要求3或4所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：连接件A（13）的数量为两个，分别设置在转动杆A（7）有两侧，连接件B（14）的数量为两个，分别设置在转动杆B（9）的两侧。

6.根据权利要求5所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：支架（1）包括水平安装板（19）和竖直安装板（20），水平安装板（19）用于安装在花键轴加工装置的机架（21）上，竖直安装板（20）的底端与水平安装板（19）固定连接，壳体安装在竖直安装板（20）上。

7.根据权利要求6所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：竖直安装板（20）的一端处开设有供待加工成花键轴的工件穿过的半圆形槽口（22），滚轮A（8）、滚轮B（10）和滚轮C（6）的中心所在圆的圆心位于半圆形槽口（22）的中心线上。

8.根据权利要求7所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：水平安装板（19）滑动安装在机架（21）上，并且可在机架（21）上沿着半圆形槽口（22）的中心线方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：机架（21）上安装有滑板（24），滑板（24）可在机架（21）上沿着半圆形槽口（22）的中心线方向滑动，水平安装板（19）可拆卸的安装在滑板（24）上并随滑板（24）在机架移动而同步移动。

10.根据权利要求9所述的冷打花键轴加工用的前跟刀机构，其特征在于：机架（21）上安装有两根T形导轨（25），滑板（24）的两端向下凸出成固定部（26），在固定部（26）的底部设置有限位板（27），限位板（27）的上表面与T形导轨（25）水平部分的下表面相贴合，在固定部（26）与T形导轨（25）之间设置有限位块（28），固定部（26）上设置有调整件（29）用于调整限位块（28）与T形导轨（25）的侧表面相贴合。

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