CN220592140U - 一种管件焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接定位工装，包括：主体定位单元，其包括定位台以及固定安装在定位台上侧壁中心处的固定座，所述固定座内贯穿设置有转孔，所述转孔内转动安装有转筒，所述转筒内固定设置有多组均匀分布的螺纹筒，每个所述螺纹筒远离转筒的一端均螺纹连接有螺纹柱；支撑稳固单元，其包括固定安装在定位台一侧的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的双向丝杆，所述定位台上开设有与双向丝杆匹配的凹槽。本实用新型能够从两端和中心处对长轴类管件进行固定支撑，有效解决了管件自身重量的影响，在焊接过程中管件自由端容易发生晃动，从而导致焊接位置出现偏差、焊接效果较差的问题。

Description

一种管件焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种管件焊接定位工装。

背景技术

近年来，管类零件焊接对于生产制造越来越常见，然而将每个待焊的配件根据实际需要精确的定位到圆管上进行焊接不是件容易的事情，首先要保证每个零件在管件上的位置方向得到精确的定位，还要考虑方便实施焊接作业，管类零件的和配件能够放置到位，受上述条件的限制，在对管件进行焊接的时候往往需要配合使用对应的定位工装对管件进行定位方可对其进行焊接。

目前在管件焊接领域所使用的焊接定位工装一般是通过夹紧罩对管件一端进行夹紧定位，此时工作人员便可对管件进行焊接，该种焊接定位装置在针对长轴内管件进行夹持定位时，由于长轴类管件其重心和重心距离管件夹紧固定的一端一般较远，受到管件自身重量的影响，在焊接过程中管件自由端容易发生晃动，从而导致焊接位置出现偏差、焊接效果较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种管件焊接定位工装存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种管件焊接定位工装，其适用于解决在针对长轴内管件进行夹持定位时，由于长轴类管件其重心和重心距离管件夹紧固定的一端一般较远，受到管件自身重量的影响，在焊接过程中管件自由端容易发生晃动，从而导致焊接位置出现偏差、焊接效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管件焊接定位工装，包括：

主体定位单元，其包括定位台以及固定安装在定位台上侧壁中心处的固定座，所述固定座内贯穿设置有转孔，所述转孔内转动安装有转筒，所述转筒内固定设置有多组均匀分布的螺纹筒，每个所述螺纹筒远离转筒的一端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离螺纹筒的一端转动连接有紧固罩；

支撑稳固单元，其包括固定安装在定位台一侧的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的双向丝杆，所述定位台上开设有与双向丝杆匹配的凹槽，所述双向丝杆上螺纹连接有位置对称的移动块，且移动块与定位台滑动连接，每个所述移动块上侧壁均通过对应的电动伸缩杆固定连接有对应的支撑罩。

作为本实用新型所述一种管件焊接定位工装的一种优选方案，其中：所述定位工装还包括驱动旋转单元，其包括固定安装在固定座上侧壁中心处的双向输出电机，所述双向输出电机每个输出轴上均固定套设有对应的主动齿轮，所述转筒两端均固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

作为本实用新型所述一种管件焊接定位工装的一种优选方案，其中：所述双向输出电机与固定座通过对应的固定架固定连接，且主动齿轮和从动齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。

作为本实用新型所述一种管件焊接定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑罩内壁垫设有一层厚度均匀的耐磨垫，且耐磨垫的厚度为支撑罩厚度的三分之一至二分之一。

作为本实用新型所述一种管件焊接定位工装的一种优选方案，其中：所述定位台下侧壁设置有多组均匀分布的行走轮，多组所述行走轮均为止刹万向轮。

作为本实用新型所述一种管件焊接定位工装的一种优选方案，其中：每个所述移动块与定位台均通过多组均匀分布的限位滑块和限位滑槽滑动连接，且支撑罩设置成弧形。

本实用新型的有益效果：将长轴类管件插入转筒内部，使长轴类管件中心处位于转筒中心处，螺纹柱随之带动紧固罩对长轴类管件进行夹持稳固，然后控制伺服电机输出轴带动双向丝杆转动，移动块位置确定以后，控制电动伸缩杆伸出，与之固定连接的支撑罩随之向上撑起长轴类管件，对长轴类管件进行稳固支撑，相比于传统单端固定的定位方式，本实用新型，能够从两端和中心处对长轴类管件进行固定支撑，有效解决了管件自身重量的影响，在焊接过程中管件自由端容易发生晃动，从而导致焊接位置出现偏差、焊接效果较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种管件焊接定位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件焊接定位工装的驱动旋转单元与定位台配合结构示意图。

附图说明：100主体定位单元、101定位台、102固定座、103转筒、104螺纹筒、105螺纹柱、106紧固罩、200支撑稳固单元、201伺服电机、202双向丝杆、203移动块、204电动伸缩杆、205支撑罩、206耐磨垫、300驱动旋转单元、301双向输出电机、302固定架、303主动齿轮、304从动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种管件焊接定位工装，包括：主体定位单元100、支撑稳固单元200和驱动旋转单元300。

其中，主体定位单元100包括定位台101以及固定安装在定位台101上侧壁中心处的固定座102，定位台101下侧壁设置有多组均匀分布的行走轮，多组行走轮均为止刹万向轮，通过多组行走轮的设置，可以根据实际焊接需求将该定位工装移动到指定区域，无需来回转运管件，固定座102内贯穿设置有转孔，转孔内转动安装有转筒103，转筒103内固定设置有多组均匀分布的螺纹筒104，每个螺纹筒104远离转筒103的一端均螺纹连接有螺纹柱105，螺纹柱105远离螺纹筒104的一端转动连接有紧固罩106；

支撑稳固单元200包括固定安装在定位台101一侧的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的双向丝杆202，定位台101上开设有与双向丝杆202匹配的凹槽，双向丝杆202上螺纹连接有位置对称的移动块203，且移动块203与定位台101滑动连接，每个移动块203与定位台101均通过多组均匀分布的限位滑块和限位滑槽滑动连接，且支撑罩205设置成弧形，限位滑块和限位滑槽能够对移动块203在双向丝杆202上移动进行限位，每个移动块203上侧壁均通过对应的电动伸缩杆204固定连接有对应的支撑罩205，支撑罩205内壁垫设有一层厚度均匀的耐磨垫206，且耐磨垫206的厚度为支撑罩205厚度的三分之一至二分之一，耐磨垫206的设置提高了支撑罩205对管件的支撑稳定性以及支撑罩205自身的耐磨损性能。

驱动旋转单元300包括固定安装在固定座102上侧壁中心处的双向输出电机301，双向输出电机301每个输出轴上均固定套设有对应的主动齿轮303，转筒103两端均固定套设有与主动齿轮303啮合的从动齿轮304，双向输出电机301与固定座102通过对应的固定架302固定连接，且主动齿轮303和从动齿轮304上均设置有分布均匀的防滑纹，固定架302的设置，提高了双向输出电机301与固定座102的配合稳定性，防滑纹的设置，提高了主动齿轮303与从动齿轮304传动稳定性，通过双向输出电机301配合、主动齿轮303与从动齿轮304，能够对固定好的管件进行旋转，当管件上弧面焊接好以后，无需重新对其进行拆装，只需驱动管件转动，便可对其下弧面进行焊接。

使用过程中，在针对长轴类管件进行焊接时，首先将长轴类管件插入转筒103内部，使长轴类管件中心处位于转筒103中心处，然后依次拧紧对应的螺纹柱105，螺纹柱105随之带动紧固罩106对长轴类管件进行夹持稳固，然后控制伺服电机201输出轴带动双向丝杆202转动，与双向丝杆202螺纹连接的移动块203随之移动，根据长轴类的管件的长度调节移动块203的间距，移动块203位置确定以后，控制电动伸缩杆204伸出，与之固定连接的支撑罩205随之向上撑起长轴类管件，对长轴类管件进行稳固支撑，相比于传统单端固定的定位方式，本实用新型，能够从两端和中心处对长轴类管件进行固定支撑，有效解决了管件自身重量的影响，在焊接过程中管件自由端容易发生晃动，从而导致焊接位置出现偏差、焊接效果较差的问题。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种管件焊接定位工装，其特征在于，包括：

主体定位单元(100)，其包括定位台(101)以及固定安装在定位台(101)上侧壁中心处的固定座(102)，所述固定座(102)内贯穿设置有转孔，所述转孔内转动安装有转筒(103)，所述转筒(103)内固定设置有多组均匀分布的螺纹筒(104)，每个所述螺纹筒(104)远离转筒(103)的一端均螺纹连接有螺纹柱(105)，所述螺纹柱(105)远离螺纹筒(104)的一端转动连接有紧固罩(106)；

支撑稳固单元(200)，其包括固定安装在定位台(101)一侧的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的双向丝杆(202)，所述定位台(101)上开设有与双向丝杆(202)匹配的凹槽，所述双向丝杆(202)上螺纹连接有位置对称的移动块(203)，且移动块(203)与定位台(101)滑动连接，每个所述移动块(203)上侧壁均通过对应的电动伸缩杆(204)固定连接有对应的支撑罩(205)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述定位工装还包括驱动旋转单元(300)，其包括固定安装在固定座(102)上侧壁中心处的双向输出电机(301)，所述双向输出电机(301)每个输出轴上均固定套设有对应的主动齿轮(303)，所述转筒(103)两端均固定套设有与主动齿轮(303)啮合的从动齿轮(304)。

3.根据权利要求2所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述双向输出电机(301)与固定座(102)通过对应的固定架(302)固定连接，且主动齿轮(303)和从动齿轮(304)上均设置有分布均匀的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述支撑罩(205)内壁垫设有一层厚度均匀的耐磨垫(206)，且耐磨垫(206)的厚度为支撑罩(205)厚度的三分之一至二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：所述定位台(101)下侧壁设置有多组均匀分布的行走轮，多组所述行走轮均为止刹万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位工装，其特征在于：每个所述移动块(203)与定位台(101)均通过多组均匀分布的限位滑块和限位滑槽滑动连接，且支撑罩(205)设置成弧形。