CN219881539U - 一种粗钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种粗钢管切割装置，包括用于接触所述粗钢管外表的多个平行设置的转动辊，以及驱动任一转动辊转动的驱动装置，还包括沿所述转动辊的旋转中心线的方向滑动设置的等离子割枪，所述等离子割枪用于连接等离子切割机。相较电锯切割粗钢管的方式，本实用新型在旋转切割过程中无需额外对粗钢管施加固定装置，亦即无需额外对粗钢管施加作用力即可保证切割过程的顺利进行；同时，切割后的粗钢管的切割面或端面处于平整状态，无需再进行打磨。即既可以保证旋转切割时无需为粗钢管设置额外的固定装置以防止粗钢管的倾覆，又可以保证切割后粗钢管的切割面平整的效果。

Description

一种粗钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种粗钢管切割装置。

背景技术

钢管是生活中非常重要的一种建材,无论是输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,还是制造建筑结构网架、支柱和机械支架,又或者是家居家具制作中都能见到各种不同材质的钢管。

通常相对较细的管材在切割时往往使用锯切割的方式。而与较细的管材相对的粗钢管，在使用电锯切割该种粗钢管时，由于电锯切割时对被切割的钢管的切割处产生作用力，而钢管若不固定牢靠的情况下易发生倾覆，因此需要先对管材进行固定，固定的效果至少要保证管材的中心轴线不偏移；除此之外，多数情况下为便于管材安装，还需要保证切割后管材的切割面平整，即在切割时切割线所形成的轨迹在同一平面内，方可保证切割后管材的端部平整。而电锯切割的方式切割钢管后其切割面需要通过打磨工序使之平整，显然传统的电锯切割不能同时满足切割时既对钢管固定牢靠不倾覆，又能保证切割后其切割面平整的双重要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粗钢管切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粗钢管切割装置，包括用于接触所述粗钢管外表的多个平行设置的转动辊，以及驱动任一转动辊转动的驱动装置，还包括沿所述转动辊的旋转中心线的方向滑动设置的等离子割枪，所述等离子割枪用于连接等离子切割机。

作为进一步地改进，所述粗钢管的外表接触多个转动辊时，多个转动辊共同夹持所述粗钢管，所述等离子割枪的割嘴位于转动辊的任意一端向外延伸处，以便于所述等离子割枪切割所述粗钢管。

作为进一步地改进，所述转动辊为一对，且两个转动辊均固定装配于架体的上方，以便于放置所述粗钢管。

作为进一步地改进，所述架体上固定设置滑轨，所述滑轨上设有滑动杆，所述等离子割枪设于所述滑动杆上。

作为进一步地改进，所述架体上设有用于夹持滑动杆的转动轮，所述等离子割枪设于所述滑动杆上，所述滑动杆相对位于其两侧的转动轮滑动以使所述等离子割枪滑动。

作为进一步地改进，两个转动辊的间距可调节，以便于放置不同直径的粗钢管。

作为进一步地改进，所述滑动杆上设有刻度尺，所述架体上设有用于对所述刻度尺的刻度数值定位的标记。

作为进一步地改进，所述等离子割枪的割嘴与所述滑动杆的垂直距离可以调节，以在切割不同直径的粗钢管时调节所述割嘴与所述粗钢管外表的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个相互平行的转动辊，并驱动转动辊转动，从而当粗钢管的外表与多个转动辊相互接触时使得粗钢管发生转动，切割时等离子割枪与粗钢管的外周产生相对旋转运动，从而完成对粗钢管的切割。相较电锯切割粗钢管的方式，本实用新型在旋转切割过程中无需额外对粗钢管施加固定装置，亦即无需额外对粗钢管施加作用力即可保证切割过程的顺利进行；同时，切割后的粗钢管的切割面或端面处于平整状态，无需再进行打磨。即既可以保证旋转切割时无需为粗钢管设置额外的固定装置以防止粗钢管的倾覆，又可以保证切割后粗钢管的切割面平整的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切割粗钢管示意图。

附图中：100、粗钢管；1、转动辊；2、驱动装置；3、等离子割枪；31、割嘴；4、架体；5、滑动杆；6、转动轮；7、刻度尺；8、标记。

具体实施方式

本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。

如图1和图2所示，一种粗钢管切割装置，包括用于接触所述粗钢管100外表的多个平行设置的转动辊1，以及驱动任一转动辊1转动的驱动装置2，还包括沿所述转动辊1的旋转中心线的方向滑动设置的等离子割枪3，所述等离子割枪3用于连接等离子切割机。

在使用时，如图2所示，所述粗钢管100的外表接触多个转动辊1时，可以理解的是，此时粗钢管100的外表与每一个转动辊1的外表面均相切，所述驱动装置2驱动所述转动辊1转动以使粗钢管100旋转，所述等离子割枪3相对地面保持不动，粗钢管100在转动过程中，等离子割枪3可以沿粗钢管100的外周完成对所述粗钢管100的一次切割，即切割时等离子割枪3与粗钢管100的外周产生相对旋转运动从而可以完成对粗钢管100的一次切割；完成前述一次切割后，沿所述转动辊1的旋转中心线的方向使所述等离子割枪3滑动预设距离，例如需要50cm则此时预设距离为50cm，并再次对粗钢管100切割，最终将粗钢管100切割成所需要长度的若干段。

这里的驱动装置2可以是普通的电机，电机与转动辊1可以通过链条传动的方式驱动转动辊1旋转。

等离子割枪3与等离子切割机通过电路与气路同时连接，其属于现有技术，此处不再赘述。

在上述实施例中，所述粗钢管100的外表接触多个转动辊1时，多个转动辊1均与粗钢管100的外表面相切，多个转动辊1共同夹持所述粗钢管100，所述等离子割枪3的割嘴31位于转动辊1的任意一端向外延伸处，以便于所述等离子割枪3切割所述粗钢管100。可以理解的是，这里转动辊1的一端向外延伸处，具体是指等离子割枪3的割嘴31位于粗钢管100未被任何转动辊1包围的地方，亦或是说割嘴31位于粗钢管100完全裸露的地方，割嘴31只有位于这种地方时方可正常切割粗钢管100。

在一个具体的实施例中，所述转动辊1为一对，即只需要两个转动辊1即可，如图1和图2所示，此时两个转动辊1均固定装配于架体4的上方，以便于放置所述粗钢管100，可以理解的是，粗钢管100不再被多个转动辊1夹持，而是粗钢管100直接放置在平行设置于架体4上方的两个转动辊1上，这样粗钢管100的外表与两个转动辊1的外表仍旧相互接触，且粗钢管100的外表面分别与两个转动辊1相切。

为使等离子割枪3沿所述转动辊1的旋转中心线的方向实现滑动，此处提供以下两种实施方案：一是，可以在所述架体4上固定设置滑轨，所述滑轨上设有滑动杆5，所述等离子割枪3设于所述滑动杆5上；二是，如图1和图2所示，可以在所述架体4上设有用于夹持滑动杆5的转动轮6，所述等离子割枪3设于所述滑动杆5上，所述滑动杆5相对位于其两侧的转动轮6滑动以使所述等离子割枪3滑动。

在另一些实施例中，两个转动辊1的间距可调节，以便于放置不同直径的粗钢管100。具体地，可以通过调节用于固定转动辊1的底座在架体4上的位置即可，通常的做法是在架体4上设置长圆孔即可实现。

在又一些实施例中，如图1和图2所示，所述滑动杆5上设有刻度尺7，所述架体4上设有用于对所述刻度尺7的刻度数值定位的标记8。设置刻度尺7和标记8的作用在于，当一次切割所需要的长度为固定值时，例如只需要45cm长，则在切割前，可以使割嘴31与粗钢管100的端部平齐，此时记录标记8所对应的刻度值为a，如图2所示，再将滑动杆5向割嘴31所在方向即向左移动45cm，此时标记8所对应的刻度值为b，可以理解的是a与b差值的绝对值为45cm，此时保持割嘴31与粗钢管100在其长度方向上的相对位置保持不变，调节割嘴31距离粗钢管100的外表的距离后进行切割，即可得到所需要的45cm长的钢管。

在等离子切割过程中，等离子割枪3的割嘴31要靠近被切割物，其属于现有技术，此处不再赘述。

在其他实施例中，所述等离子割枪3的割嘴31与所述滑动杆5的垂直距离可以调节，以在切割不同直径的粗钢管时调节所述割嘴31与所述粗钢管100外表的距离。具体地，等离子割枪3设于第一支架上，第一支架与固定于滑动杆5上的第二支架连接，其中第一支架与第二支架螺栓连接，此时可以在第二支架上设置长圆孔，调节第一支架与第二支架的相对位置，以调节等离子割枪3的割嘴31至滑动杆5的垂直距离的大小。

需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种粗钢管切割装置，其特征在于：包括用于接触所述粗钢管（100）外表的多个相互平行设置的转动辊（1），以及驱动任一转动辊（1）转动的驱动装置（2），还包括沿所述转动辊（1）的旋转中心线的方向滑动设置的等离子割枪（3），所述等离子割枪（3）用于连接等离子切割机。

2.根据权利要求1所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述粗钢管（100）的外表接触多个转动辊（1）时，多个转动辊（1）共同夹持所述粗钢管（100），所述等离子割枪（3）的割嘴（31）位于转动辊（1）的任意一端向外延伸处，以便于所述等离子割枪（3）切割所述粗钢管（100）。

3.根据权利要求2所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述转动辊（1）为一对，且两个转动辊（1）均固定装配于架体（4）的上方，以便于放置所述粗钢管（100）。

4.根据权利要求3所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述架体（4）上固定设置滑轨，所述滑轨上设有滑动杆（5），所述等离子割枪（3）设于所述滑动杆（5）上。

5.根据权利要求3所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述架体（4）上设有用于夹持滑动杆（5）的转动轮（6），所述等离子割枪（3）设于所述滑动杆（5）上，所述滑动杆（5）相对位于其两侧的转动轮（6）滑动以使所述等离子割枪（3）滑动。

6.根据权利要求3所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：两个转动辊（1）的间距可调节，以便于放置不同直径的粗钢管（100）。

7.根据权利要求4或5所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述滑动杆（5）上设有刻度尺（7），所述架体（4）上设有用于对所述刻度尺（7）的刻度数值定位的标记（8）。

8.根据权利要求4或5所述的一种粗钢管切割装置，其特征在于：所述等离子割枪（3）的割嘴（31）与所述滑动杆（5）的垂直距离可以调节，以在切割不同直径的粗钢管（100）时调节所述割嘴（31）与所述粗钢管（100）外表的距离。