CN210160872U - 一种多角度高精密钣金倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度高精密钣金倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至凹槽内并与凹槽的一侧内壁转动连接，所述第一螺杆的外壁上螺纹连接有移动板。本实用新型结构简单，旋转第二手柄可以使夹板将待倒角的工件紧固的固定在圆形板上，向上拉动把手并调整好待倒角的工件的角度，旋转第一手柄可以带动待倒角的工件进行横向移动，使得可以将待倒角的工件紧固的固定在圆形板上，可以防止在倒角的过程中发生偏移而影响倒角的精度，进而可以提高倒角的精度和质量，使用方便。

Description

一种多角度高精密钣金倒角装置

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金技术领域，尤其涉及一种多角度高精密钣金倒角装置。

背景技术

公告号为CN207387274U的实用新型公开了一种汽车钣金倒角装置，包括倒角装置本体，所述倒角装置本体顶部固定有工作台，所述工作台上表面开设有导轨，且导轨内设置有输送辊，所述倒角装置本体上位于工作台的一侧设置有倒角板，且倒角板上表面中心处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有倒角砂轮，所述倒角板一侧表壁中心处通过铰链转动连接有透明防护罩。本实用新型中，驱动电机固定在圆盘上，电动马达可以带动圆盘进行转动，通过圆盘的转动带动驱动电机进行水平角度旋转，从而改变倒角砂轮与带倒角的工件的之间的夹角，完成不同角度的倒角操作，对比于传统对工件进行调节，改变倒角角度，该调节方法，更加的方便，省力，且实现了自动调节。

在使用该汽车钣金倒角装置时，是直接将工件放在输送辊上，再将手动将工件推向倒角砂轮进行倒角，由于工件未进行固定，在倒角的过程中会发生偏移而影响倒角的精度，从而会降低倒角的精度和质量，所以我们提出一种多角度高精密钣金倒角装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度高精密钣金倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多角度高精密钣金倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至凹槽内并与凹槽的一侧内壁转动连接，所述第一螺杆的外壁上螺纹连接有移动板，所述移动板的底部与凹槽的底部内壁滑动连接，所述移动板的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上焊接有内齿轮，所述圆形槽的底部内壁上焊接有支撑柱，所述支撑柱上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有圆形板，所述圆形板的外侧焊接有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮相啮合，所述圆形板的顶部两侧分别焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至矩形孔内并与矩形孔的底部内壁转动连接，所述第二螺杆的外壁上螺纹连接有夹板，所述夹板的两侧分别与矩形孔的两侧内壁滑动连接，所述夹板的一侧与第二侧板的一侧滑动连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上焊接有导轨，所述移动板的底部对称焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述移动板上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有螺母，所述第一螺杆的一端贯穿螺母并延伸至移动板的一侧，且第一螺杆与螺母螺纹连接。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的顶部与支撑杆的底部相焊接，所述滑动板的底部对称焊接有拉簧，所述拉簧的底端与安装槽的底部内壁相焊接。

优选的，所述圆形板的底部中心位置开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上焊接有轴承，所述支撑杆的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述第一螺杆的一端和第二螺杆的顶端分别焊接有第一手柄和第二手柄，所述第一手柄位于工作台的一侧，所述第二手柄位于第一侧板的上方，所述圆形板的两侧均焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转第二手柄可以带动夹板进行纵向滑动并会将待倒角的工件紧固的固定在圆形板上，向上拉动把手可以带动圆形板进行纵向移动，同时会拉伸拉簧，另外圆形板可以带动外齿轮进行纵向移动并会脱离内齿轮，当外齿轮脱离内齿轮时，可以转动圆形板，圆形板可以带动待倒角的工件进行旋转，调整好待倒角的工件的角度时，松开把手，则拉簧可以使外齿轮复位并重新卡入内齿轮上，旋转第一手柄可以带动移动板进行横向移动，移动板可以带动待倒角的工件进行横向移动。

本实用新型结构简单，旋转第二手柄可以使夹板将待倒角的工件紧固的固定在圆形板上，向上拉动把手并调整好待倒角的工件的角度，旋转第一手柄可以带动待倒角的工件进行横向移动，使得可以将待倒角的工件紧固的固定在圆形板上，可以防止在倒角的过程中发生偏移而影响倒角的精度，进而可以提高倒角的精度和质量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多角度高精密钣金倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多角度高精密钣金倒角装置的移动板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多角度高精密钣金倒角装置的A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种多角度高精密钣金倒角装置的第一侧板的侧视图。

图中：1工作台、2导轨、3凹槽、4第一螺杆、5移动板、6滑块、7圆形板、8内齿轮、9外齿轮、10圆形槽、11第一侧板、12夹板、13矩形槽、14支撑柱、15支撑杆、16滑动板、17拉簧、18安装槽、19矩形孔、20第二螺杆、21第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多角度高精密钣金倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔的内壁上转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4的一端延伸至凹槽3内并与凹槽3的一侧内壁转动连接，第一螺杆4的外壁上螺纹连接有移动板5，移动板5的底部与凹槽3的底部内壁滑动连接，移动板5的顶部开设有圆形槽10，圆形槽10的内壁上焊接有内齿轮8，圆形槽10的底部内壁上焊接有支撑柱14，支撑柱14上开设有安装槽18，安装槽18的内壁上滑动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部转动连接有圆形板7，圆形板7的外侧焊接有外齿轮9，外齿轮9与内齿轮8相啮合，圆形板7的顶部两侧分别焊接有第一侧板11和第二侧板21，第一侧板11的一侧开设有矩形孔19，矩形孔19的顶部内壁上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20的底端延伸至矩形孔19内并与矩形孔19的底部内壁转动连接，第二螺杆20的外壁上螺纹连接有夹板12，夹板12的两侧分别与矩形孔19的两侧内壁滑动连接，夹板12的一侧与第二侧板21的一侧滑动连接，旋转第二手柄可以带动夹板12进行纵向滑动并会将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，向上拉动把手可以带动圆形板7进行纵向移动，同时会拉伸拉簧17，另外圆形板7可以带动外齿轮9进行纵向移动并会脱离内齿轮8，当外齿轮9脱离内齿轮8时，可以转动圆形板7，圆形板7可以带动待倒角的工件进行旋转，调整好待倒角的工件的角度时，松开把手，则拉簧17可以使外齿轮9复位并重新卡入内齿轮8上，旋转第一手柄可以带动移动板5进行横向移动，移动板5可以带动待倒角的工件进行横向移动，本实用新型结构简单，旋转第二手柄可以使夹板12将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，向上拉动把手并调整好待倒角的工件的角度，旋转第一手柄可以带动待倒角的工件进行横向移动，使得可以将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，可以防止在倒角的过程中发生偏移而影响倒角的精度，进而可以提高倒角的精度和质量，使用方便。

本实用新型中，凹槽3的底部内壁上焊接有导轨2，移动板5的底部对称焊接有滑块6，滑块6与导轨2滑动连接，移动板5上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上焊接有螺母，第一螺杆4的一端贯穿螺母并延伸至移动板5的一侧，且第一螺杆4与螺母螺纹连接，安装槽18的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板16，滑动板16的顶部与支撑杆15的底部相焊接，滑动板16的底部对称焊接有拉簧17，拉簧17的底端与安装槽18的底部内壁相焊接，圆形板7的底部中心位置开设有矩形槽13，矩形槽13的顶部内壁上焊接有轴承，支撑杆15的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接，第一螺杆4的一端和第二螺杆20的顶端分别焊接有第一手柄和第二手柄，第一手柄位于工作台1的一侧，第二手柄位于第一侧板11的上方，圆形板7的两侧均焊接有把手，旋转第二手柄可以带动夹板12进行纵向滑动并会将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，向上拉动把手可以带动圆形板7进行纵向移动，同时会拉伸拉簧17，另外圆形板7可以带动外齿轮9进行纵向移动并会脱离内齿轮8，当外齿轮9脱离内齿轮8时，可以转动圆形板7，圆形板7可以带动待倒角的工件进行旋转，调整好待倒角的工件的角度时，松开把手，则拉簧17可以使外齿轮9复位并重新卡入内齿轮8上，旋转第一手柄可以带动移动板5进行横向移动，移动板5可以带动待倒角的工件进行横向移动，本实用新型结构简单，旋转第二手柄可以使夹板12将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，向上拉动把手并调整好待倒角的工件的角度，旋转第一手柄可以带动待倒角的工件进行横向移动，使得可以将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，可以防止在倒角的过程中发生偏移而影响倒角的精度，进而可以提高倒角的精度和质量，使用方便。

工作原理：在使用时，将待倒角的工件放置在圆形板7上，旋转第二手柄，第二手柄带动第二螺杆20进行转动，第二螺杆20带动夹板12在矩形孔19上和第二侧板21上进行纵向滑动并会将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，向上拉动把手，把手带动圆形板7进行纵向移动，圆形板7带动支撑杆15进行纵向移动，支撑杆15带动滑动板16在安装槽18上进行纵向滑动，同时会拉伸拉簧17，另外圆形板7可以带动外齿轮9进行纵向移动并会脱离内齿轮8，当外齿轮9脱离内齿轮8时，转动圆形板7可以带动待倒角的工件进行旋转，调整好待倒角的工件的角度时，松开把手，则拉簧17可以使外齿轮9复位并重新卡入内齿轮8上，旋转第一手柄，第一手柄带动第一螺杆4进行转动，第一螺杆4带动移动板5进行横向移动，移动板5带动待倒角的工件进行横向移动，使得可以将待倒角的工件紧固的固定在圆形板7上，可以防止在倒角的过程中发生偏移而影响倒角的精度，进而可以提高倒角的精度和质量，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度高精密钣金倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的一端延伸至凹槽(3)内并与凹槽(3)的一侧内壁转动连接，所述第一螺杆(4)的外壁上螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部与凹槽(3)的底部内壁滑动连接，所述移动板(5)的顶部开设有圆形槽(10)，所述圆形槽(10)的内壁上焊接有内齿轮(8)，所述圆形槽(10)的底部内壁上焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁上滑动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部转动连接有圆形板(7)，所述圆形板(7)的外侧焊接有外齿轮(9)，所述外齿轮(9)与内齿轮(8)相啮合，所述圆形板(7)的顶部两侧分别焊接有第一侧板(11)和第二侧板(21)，所述第一侧板(11)的一侧开设有矩形孔(19)，所述矩形孔(19)的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的底端延伸至矩形孔(19)内并与矩形孔(19)的底部内壁转动连接，所述第二螺杆(20)的外壁上螺纹连接有夹板(12)，所述夹板(12)的两侧分别与矩形孔(19)的两侧内壁滑动连接，所述夹板(12)的一侧与第二侧板(21)的一侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多角度高精密钣金倒角装置，其特征在于，所述凹槽(3)的底部内壁上焊接有导轨(2)，所述移动板(5)的底部对称焊接有滑块(6)，所述滑块(6)与导轨(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度高精密钣金倒角装置，其特征在于，所述移动板(5)上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有螺母，所述第一螺杆(4)的一端贯穿螺母并延伸至移动板(5)的一侧，且第一螺杆(4)与螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度高精密钣金倒角装置，其特征在于，所述安装槽(18)的两侧内壁上滑动连接有同一个滑动板(16)，所述滑动板(16)的顶部与支撑杆(15)的底部相焊接，所述滑动板(16)的底部对称焊接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的底端与安装槽(18)的底部内壁相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度高精密钣金倒角装置，其特征在于，所述圆形板(7)的底部中心位置开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上焊接有轴承，所述支撑杆(15)的顶端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度高精密钣金倒角装置，其特征在于，所述第一螺杆(4)的一端和第二螺杆(20)的顶端分别焊接有第一手柄和第二手柄，所述第一手柄位于工作台(1)的一侧，所述第二手柄位于第一侧板(11)的上方，所述圆形板(7)的两侧均焊接有把手。

Images