CN112139605A - 一种钣金倒角用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金倒角用定位装置，包括倒角刀和第二平台，所述第二平台内设置有用于对钣金板进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括第一滑动板、第二滑动板、转动盘和连接杆，所述第一滑动板和第二滑动板关于第二平台水平对称设置，且二者均滑动设置于第二平台内，所述第一滑动板和第二滑动板的上方设置有转动盘，且所述转动盘的两侧转动连接有连接杆，并通过连接杆分别与第一滑动板和第二滑动板转动连接；通过两个方向的小角度转动即可带动第一滑动板和第二滑动板做开合运动，同时，依靠缝板和第一滑动板以及第二滑动板之间组成的具有高平整度的切割面，进而能够实现增大或者减小倒角尺寸的目的。

Description

一种钣金倒角用定位装置

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，具体是一种钣金倒角用定位装置。

背景技术

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。

钣金倒角是一种常见的钣金加工方法，并且多数钣金板在投入实际使用前均需要进行倒角成型加工，而倒角成型加工的方法多使用冲压剪裁成型。

目前，在钣金倒角加工中，多数倒角模具内的倒角型腔在定位的同时无法做到更变型腔大小，因此无法适用于小批量且多规格的倒角加工中，固需要设计一款能够调节倒角大小的定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金倒角用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金倒角用定位装置，包括倒角刀和第二平台，所述倒角刀的上方通过驱动杆连接于基座上，且所述倒角刀位于第二平台的上方，所述第二平台内设置有用于对钣金板进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括第一滑动板、第二滑动板、转动盘和连接杆，所述第一滑动板和第二滑动板关于第二平台水平对称设置，且二者均滑动设置于第二平台内，所述第一滑动板和第二滑动板的上方设置有转动盘，且所述转动盘的两侧转动连接有连接杆，并通过连接杆分别与第一滑动板和第二滑动板转动连接；其中一个连接杆的两端分别与位于左半侧的转动盘和位于右侧的第二滑动板转动连接，另一个连接杆分别与位于右半侧的转动盘和位于左侧的第一滑动板转动连接；所述第二滑动板内还固定设置有缝板，所述缝板和第一滑动板滑动连接，且所述缝板的侧面与所述第一滑动板和第二滑动板的切割面共面。

作为本发明进一步的方案：所述第二平台的侧壁上还设置有限位块，且所述限位块的数量有三个，其中两个设置于第一滑动板的两侧，另一个设置于第二滑动板的一侧，且该限位块位于远离第二滑动板切割面的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二平台的上方还设置有防止落料飞溅的第一平台，所述第一平台内开设有容纳钣金板通过的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二平台的侧面还设置有用于支撑钣金板的支撑机构，所述支撑机构包括固定板、旋转板和支撑臂，所述固定板固定设置于基座下方，所述固定板的上端滑动设置有旋转板；所述旋转板和固定板内穿设有转轴，所述转轴的一端连接有用于驱动转轴转动的动力机构，另一端和支撑臂的连接端相铰接，所述支撑臂包括连接端和支撑端，且所述支撑臂的数量有两个，并关于转轴对称设置；所述支撑臂还通过弹簧和旋转板的上端面弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑臂的支撑端上还转动连接有支撑爪。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑爪上粘接有防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构的上方还设置有用于按压钣金板的按压机构，所述按压机构包括压板、从动拨板和拨头，所述压板的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在开设于连接板内的槽孔中，所述滑块的侧面还转动连接有从动拨板，所述从动拨板位于拨头的行程上，所述拨头偏心安装于用于驱动拨头转动的拨动座上；所述从动拨板包括多个拨动爪，每个拨动爪均为钩形；所述连接板通过连接座固定连接于基座上；所述压板的侧面固定连接有多个压边，且每两个压边的宽度均不相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由两个连接杆分别与第一滑动板和第二滑动板之间的连接位置容易知道，当需要开合第一滑动板和第二滑动板时，只需小角度转动转动盘，使转动盘将转矩通过连接杆的转动变成驱动第一滑动板和第二滑动板水平滑动的驱动力，进而能够驱动第一滑动板和第二滑动板做开合运动；在现有技术下的切割定位的过程中，通过两个方向的小角度转动即可带动第一滑动板和第二滑动板做开合运动，同时，依靠缝板和第一滑动板以及第二滑动板之间组成的具有高平整度的切割面，进而能够实现增大或者减小倒角尺寸的目的。

附图说明

图1为一种钣金倒角用定位装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大的结构示意图。

图3为一种钣金倒角用定位装置中压板和从动拨板位置的结构示意图。

图4为一种钣金倒角用定位装置中拨动座和拨头的结构示意图。

图5为一种钣金倒角用定位装置中第一平台和第二平台位置的结构示意图。

图6为一种钣金倒角用定位装置中第二平台内部的结构示意图。

图7为一种钣金倒角用定位装置中缝板和第一滑动板滑动连接的截面图。

图8为一种钣金倒角用定位装置中压板和压边的结构示意图。

图中：1-基座、2-驱动杆、3-倒角刀、4-连接座、5-连接板、6-压板、7-拨动座、8-钣金板、9-支撑臂、10-支撑爪、11-防滑垫、12-弹簧、13-旋转板、14-固定板、15-转轴、16-动力机构、17-第一平台、18-第二平台、19-限位槽、20-滑块、21-从动拨板、22-拨头、23-限位块、24-第一滑动板、25-转动盘、26-连接杆、27-缝板、28-第二滑动板、29-压边。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图5-7，作为一个实施例，一种钣金倒角用定位装置，包括倒角刀3和第二平台18，所述倒角刀3的上方通过驱动杆2连接于基座1上，且所述倒角刀3位于第二平台18的上方，所述第二平台18内设置有用于对钣金板8进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括第一滑动板24、第二滑动板28、转动盘25和连接杆26，所述第一滑动板24和第二滑动板28关于第二平台18水平对称设置，且二者均滑动设置于第二平台18内，所述第一滑动板24和第二滑动板28的上方设置有转动盘25，且所述转动盘25的两侧转动连接有连接杆26，并通过连接杆26分别与第一滑动板24和第二滑动板28转动连接；其中一个连接杆26的两端分别与位于左半侧的转动盘25和位于右侧的第二滑动板28转动连接，另一个连接杆26分别与位于右半侧的转动盘25和位于左侧的第一滑动板24转动连接；所述第二滑动板28内还固定设置有缝板27，所述缝板27和第一滑动板24滑动连接，且所述缝板27的侧面与所述第一滑动板24和第二滑动板28的切割面共面。

由两个连接杆26分别与第一滑动板24和第二滑动板28之间的连接位置容易知道，当需要开合第一滑动板24和第二滑动板28时，只需小角度转动转动盘25，使转动盘25将转矩通过连接杆26的转动变成驱动第一滑动板24和第二滑动板28水平滑动的驱动力，进而能够驱动第一滑动板24和第二滑动板28做开合运动；

具体的，当需要增大倒角时，正向转动转动盘25，使转动盘25带动第一滑动板24和第二滑动板28打开，此时所述缝板27沿着切割面进行滑动，即防止因为切割倒角时，因切割面的平整度不足而导致的倒角边缘切面的不平整的情况的发生；当需要减小倒角时，反向转动转动盘25，使转动盘25带动第一滑动板24和第二滑动板28闭合，此时，所述缝板27沿着第一滑动板24内部滑动，直至第一滑动板24和第二滑动板28形成一个整体；

在现有技术下的切割定位的过程中，通过两个方向的小角度转动即可带动第一滑动板24和第二滑动板28做开合运动，同时，依靠缝板27和第一滑动板24以及第二滑动板28之间组成的具有高平整度的切割面，进而能够实现增大或者减小倒角尺寸的目的；

需要说明的，此处正向反向均为人为规定，在现实操作中不具有限定意义。

请参阅图6，作为一个优选实施例，所述第二平台18的侧壁上还设置有限位块23，且所述限位块23的数量有三个，其中两个设置于第一滑动板24的两侧，另一个设置于第二滑动板28的一侧，且该限位块23位于远离第二滑动板28切割面的一侧。

因为其中一个连接杆26的两端分别与位于左半侧的转动盘25和位于右侧的第二滑动板28转动连接，另一个连接杆26分别与位于右半侧的转动盘25和位于左侧的第一滑动板24转动连接的这种连接关系，导致所述转动盘25在驱动第一滑动板24和第二滑动板28滑动时会出现偏移现象，如在开合状态中，所述第一滑动板24会受到如图6元件摆放方向所示向上的力，因此设置的限位块23能够限制第一滑动板24的偏移，保证第一滑动板24、缝板27和第二滑动板28共同组成的切割面的平整性。

请参阅图1和图5，作为另一个优选实施例，所述第二平台18的上方还设置有防止落料飞溅的第一平台17，所述第一平台17内开设有容纳钣金板8通过的限位槽19。

所述第一平台17的设置能够防止在切割钣金板8时，切下的钣金板8余料飞溅，侵害操作者，且所述限位槽19的设置还能进一步防止钣金板8水平倾斜，提高了整个设计的定位能力。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述第二平台18的侧面还设置有用于支撑钣金板8的支撑机构，所述支撑机构包括固定板14、旋转板13和支撑臂9，所述固定板14固定设置于基座1下方，所述固定板14的上端滑动设置有旋转板13；所述旋转板13和固定板14内穿设有转轴15，所述转轴15的一端连接有用于驱动转轴15转动的动力机构16，另一端和支撑臂9的连接端相铰接，所述支撑臂9包括连接端和支撑端，且所述支撑臂9的数量有两个，并关于转轴15对称设置；所述支撑臂9还通过弹簧12和旋转板13的上端面弹性连接。

所述支撑机构使用时分为两个状态，第一状态：送料状态，即将钣金板8放置于支撑臂9上，并开启所述动力机构16，驱动支撑臂9带动钣金板8转动，将钣金板8的一端送进限位槽19内部，等待倒角刀3的切割成型处理；第二状态：支撑状态，所述支撑状态贯穿整个工序的始终，即只要钣金板8放置于限位槽19上时，便属于所述支撑机构的支撑状态下，使用时，所述弹簧12会通过自身的形变能力将支撑力传递至支撑臂9上进而传递到钣金板8上，进而可以和第一平台17有效配合，共同解决了因为在钣金板8倒角成型过程中所述钣金板8一侧受力而发生倾斜的情况的发生，提高了整个机构的稳定性。

请参阅图1-2，作为另一个优选实施例，所述支撑臂9的支撑端上还转动连接有支撑爪10。

使用时，可以通过调节支撑爪10和支撑臂9之间的角度关系，调整所述支撑爪10的支撑面的水平程度，进一步提高了本设计的稳定性。

请参阅图1-2，作为另一个优选实施例，所述支撑爪10上粘接有防滑垫11。

所述防滑垫11的设置可以在所述动力机构16通过支撑爪10带动钣金板8进行旋转时，提高支撑爪10和钣金板8之间的摩擦力，进而提高加工时，所述动力机构16带动钣金板8转动送料时，进料位置的准确性。

请参阅图1、图3和图8,作为另一个优选实施例，所述支撑机构的上方还设置有用于按压钣金板8的按压机构，所述按压机构包括压板6、从动拨板21和拨头22，所述压板6的侧面固定连接有滑块20，所述滑块20滑动设置在开设于连接板5内的槽孔中，所述滑块20的侧面还转动连接有从动拨板21，所述从动拨板21位于拨头22的行程上，所述拨头22偏心安装于用于驱动拨头22转动的拨动座7上；所述从动拨板21包括多个拨动爪，每个拨动爪均为钩形；所述连接板5通过连接座4固定连接于基座1上；所述压板6的侧面固定连接有多个压边29，且每两个压边29的宽度均不相同。

使用时，通过转动拨动座7，使所述拨动座7带动驱动杆2进行转动，进而通过驱动杆2和拨动爪之间的拨动关系，拨动所述从动拨板21进行转动，又因为，所述拨头22和拨动座7偏心连接，而拨动爪为钩形，因此，当所述拨头22拨动从动拨板21时，会带动滑块20沿着槽孔内进行上下滑动，进而带动压板6上下移动的同时转动；因此可以调换大小不相同的压边29对钣金板8进行挤压，使本设计能够根据钣金板8的面积不同而改变压边29的大小，提高了对钣金板8挤压的适配性。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构16等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钣金倒角用定位装置，包括倒角刀（3）和第二平台（18），所述倒角刀（3）的上方通过驱动杆（2）连接于基座（1）上，且所述倒角刀（3）位于第二平台（18）的上方，其特征在于，所述第二平台（18）内设置有用于对钣金板（8）进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括第一滑动板（24）、第二滑动板（28）、转动盘（25）和连接杆（26），所述第一滑动板（24）和第二滑动板（28）关于第二平台（18）水平对称设置，且二者均滑动设置于第二平台（18）内，所述第一滑动板（24）和第二滑动板（28）的上方设置有转动盘（25），且所述转动盘（25）的两侧转动连接有连接杆（26），并通过连接杆（26）分别与第一滑动板（24）和第二滑动板（28）转动连接；其中一个连接杆（26）的两端分别与位于左半侧的转动盘（25）和位于右侧的第二滑动板（28）转动连接，另一个连接杆（26）分别与位于右半侧的转动盘（25）和位于左侧的第一滑动板（24）转动连接；所述第二滑动板（28）内还固定设置有缝板（27），所述缝板（27）和第一滑动板（24）滑动连接，且所述缝板（27）的侧面与所述第一滑动板（24）和第二滑动板（28）的切割面共面。

2.根据权利要求1所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述第二平台（18）的侧壁上还设置有限位块（23），且所述限位块（23）的数量有三个，其中两个设置于第一滑动板（24）的两侧，另一个设置于第二滑动板（28）的一侧，且该限位块（23）位于远离第二滑动板（28）切割面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述第二平台（18）的上方还设置有防止落料飞溅的第一平台（17），所述第一平台（17）内开设有容纳钣金板（8）通过的限位槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述第二平台（18）的侧面还设置有用于支撑钣金板（8）的支撑机构，所述支撑机构包括固定板（14）、旋转板（13）和支撑臂（9），所述固定板（14）固定设置于基座（1）下方，所述固定板（14）的上端滑动设置有旋转板（13）；所述旋转板（13）和固定板（14）内穿设有转轴（15），所述转轴（15）的一端连接有用于驱动转轴（15）转动的动力机构（16），另一端和支撑臂（9）的连接端相铰接，所述支撑臂（9）包括连接端和支撑端，且所述支撑臂（9）的数量有两个，并关于转轴（15）对称设置；所述支撑臂（9）还通过弹簧（12）和旋转板（13）的上端面弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述支撑臂（9）的支撑端上还转动连接有支撑爪（10）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述支撑爪（10）上粘接有防滑垫（11）。

7.根据权利要求4所述的一种钣金倒角用定位装置，其特征在于，所述支撑机构的上方还设置有用于按压钣金板（8）的按压机构，所述按压机构包括压板（6）、从动拨板（21）和拨头（22），所述压板（6）的侧面固定连接有滑块（20），所述滑块（20）滑动设置在开设于连接板（5）内的槽孔中，所述滑块（20）的侧面还转动连接有从动拨板（21），所述从动拨板（21）位于拨头（22）的行程上，所述拨头（22）偏心安装于用于驱动拨头（22）转动的拨动座（7）上；所述从动拨板（21）包括多个拨动爪，每个拨动爪均为钩形；所述连接板（5）通过连接座（4）固定连接于基座（1）上；所述压板（6）的侧面固定连接有多个压边（29），且每两个压边（29）的宽度均不相同。

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