CN219358333U - 一种钣金去毛边激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金去毛边激光切割机,属于激光切割机领域,包括激光切割机本体,激光切割机本体的顶面设有限位固定机构,通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构,当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后,开启侧板一端的驱动电机,驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后,凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动,且右侧的T型滑块将在相对的侧板内侧壁上的T型滑槽中,直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位,然后,通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可,从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上,进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机领域,特别涉及一种钣金去毛边激光切割机。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
在现有技术中,钣金在加工过程中由于表面会产生毛边,为使毛边不影响到后续的使用,需要通过激光切割机进一步将毛边去除,但是,现有的激光切割机在对钣金进行去毛边加工时,由于在激光的高温切割作用下,板材会因为受热而导致在激光切割机上出现位移的现象,从而使得切割后的板材会存在误差,进而对造成了浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钣金去毛边激光切割机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种钣金去毛边激光切割机,包括激光切割机本体,所述激光切割机本体的顶面设有限位固定机构,且限位固定机构包括侧板、丝杆、驱动电机、凹型板、压板和螺纹旋钮,所述侧板固定连接在激光切割机本体的顶面两侧,且丝杆通过两端的转动杆活动连接在侧板的内侧壁中,所述驱动电机固定连接在侧板的一端,且驱动电机的输出端与转动杆固定连接,所述凹型板通过左侧壁上的连接块与丝杆活动连接,且凹型板还通过右侧壁上的T型滑块与侧板活动连接,所述螺纹旋钮固定连接在凹型板的顶面,且压板通过两侧的导向滑块活动连接在凹型板的凹口内,所述螺纹旋钮还通过底面的转动块与压板活动连接。
优选的,所述侧板的内侧壁上开设有凹槽,且凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽,所述凹槽的槽内两端还分别开设有转动孔,且侧板的内侧壁并位于凹槽的前方还开设有T型滑槽,左右对称的所述侧板上的凹槽和T型滑槽相互交错对称。
优选的,所述丝杆的前后两端分别固定安装有转动杆,且转动杆活动安装在转动孔内,所述驱动电机固定安装在侧板的一端壁上,且驱动电机的输出端与丝杆其中一端的转动杆固定安装在一起。
优选的,所述凹型板的凹口朝下,且凹型板的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽,所述凹型板的顶面还开设有第一螺纹孔。
优选的,两个所述凹型板的左侧壁上分别固定安装有连接块,且连接块的前端壁上开设有第二螺纹孔,所述连接块通过第二螺纹孔与丝杆螺纹连接,且连接块的上下两端还分别固定安装有限位滑块,所述限位滑块活动安装在限位滑槽内,所述凹型板的右侧壁上还固定安装有T型滑块,且T型滑块活动安装在于其相对的侧板内侧壁上所开设的T型滑槽内。
优选的,所述压板的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块,且导向滑块活动安装在导向滑槽内,所述压板的顶面开设有凸槽,所述螺纹旋钮与第一螺纹孔螺纹连接,且螺纹旋钮的底面固定安装有转动块,所述转动块活动安装在凸槽内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构,当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后,开启侧板一端的驱动电机,驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后,凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动,且右侧的T型滑块将在相对的侧板内侧壁上的T型滑槽中,直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位,然后,通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可,从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上,进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题,以此来确保板材的加工精度,并避免了板材会出现浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的限位固定机构的拆分示意图;
图3为本实用新型的侧板的剖切示意图;
图4为本实用新型的凹型板的结构拆分示意图。
图中:1、激光切割机本体;2、限位固定机构;3、侧板;4、转动孔;5、丝杆;6、转动杆;7、驱动电机;8、凹槽;9、限位滑槽;10、T型滑槽;11、凹型板;12、导向滑槽;13、第一螺纹孔;14、连接块;15、第二螺纹孔;16、限位滑块;17、T型滑块;18、螺纹旋钮;19、转动块;20、压板;21、导向滑块;22、凸槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示,一种钣金去毛边激光切割机,包括激光切割机本体1,激光切割机本体1的顶面设有限位固定机构2,且限位固定机构2包括侧板3、丝杆5、驱动电机7、凹型板11、压板20和螺纹旋钮18,侧板3固定连接在激光切割机本体1的顶面两侧,且丝杆5通过两端的转动杆6活动连接在侧板3的内侧壁中,驱动电机7固定连接在侧板3的一端,且驱动电机7的输出端与转动杆6固定连接,凹型板11通过左侧壁上的连接块14与丝杆5活动连接,且凹型板11还通过右侧壁上的T型滑块17与侧板3活动连接,螺纹旋钮18固定连接在凹型板11的顶面,且压板20通过两侧的导向滑块21活动连接在凹型板11的凹口内,螺纹旋钮18还通过底面的转动块19与压板20活动连接。
如图1-图4所示,在本实施例中,为了通过限位固定机构2来使激光切割机本体1在对板材加工时对其进行限位固定,以免加工过程中板材出现位移的现象,侧板3的内侧壁上开设有凹槽8,且凹槽8的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽9,凹槽8的槽内两端还分别开设有转动孔4,且侧板3的内侧壁并位于凹槽8的前方还开设有T型滑槽10,左右对称的侧板3上的凹槽8和T型滑槽10相互交错对称,丝杆5的前后两端分别固定安装有转动杆6,且转动杆6活动安装在转动孔4内,驱动电机7固定安装在侧板3的一端壁上,且驱动电机7的输出端与丝杆5其中一端的转动杆6固定安装在一起,凹型板11的凹口朝下,且凹型板11的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽12,凹型板11的顶面还开设有第一螺纹孔13,两个凹型板11的左侧壁上分别固定安装有连接块14,且连接块14的前端壁上开设有第二螺纹孔15,连接块14通过第二螺纹孔15与丝杆5螺纹连接,且连接块14的上下两端还分别固定安装有限位滑块16,限位滑块16活动安装在限位滑槽9内,凹型板11的右侧壁上还固定安装有T型滑块17,且T型滑块17活动安装在于其相对的侧板3内侧壁上所开设的T型滑槽10内,压板20的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块21,且导向滑块21活动安装在导向滑槽12内,压板20的顶面开设有凸槽22,螺纹旋钮18与第一螺纹孔13螺纹连接,且螺纹旋钮18的底面固定安装有转动块19,转动块19活动安装在凸槽22内;
限位固定机构2配合上激光切割机本体1的具体使用操作如下:首先,将需要进行去毛边加工的钣金板材放置到激光切割机本体1的工作台面上,接着,开启激光切割机本体1的顶面两侧安装的侧板3其中一端所安装的驱动电机7,驱动电机7将驱动输出端旋转,输出端由于与丝杆5其中一端的转动杆6固定,所以转动杆6将在侧板3内侧壁上凹槽8的槽内两端所开设的转动孔4中转动,且转动杆6将带动丝杆5在凹槽8的槽内旋转,此时,因为凹型板11左侧壁上安装的连接块14通过前端壁上的第二螺纹孔15与丝杆5螺纹连接,所以连接块14将通过第二螺纹孔15顺着丝杆5在凹槽8内移动,且连接块14上下端的限位滑块16将在凹槽8的槽内壁两侧所开设的T型滑槽10内滑动,并带动凹型板11作出同步移动操作,而凹型板11右侧壁上所安装的T型滑块17将在另一侧侧板3内侧壁上所开设的T型滑槽10中滑动,直至两个凹型板11移动至板材的顶面上方前后端部位上,然后,手动旋动位于凹型板11顶面的螺纹旋钮18,螺纹旋钮18将在凹型板11顶面所开设的第一螺纹孔13内实现螺纹旋转操作,且螺纹旋钮18底面安装的转动块19将在压板20顶面开设的凸槽22内转动,并在不断地旋动螺纹旋钮18的过程中来通过转动块19将压板20向下移动,且压板20两侧安装的导向滑块21将在凹型板11的凹口内壁两侧所开设的导向滑槽12的槽内滑动,持续地旋动螺纹旋钮18直至无法旋动,以此来使得压板20抵压在板材的顶面前后端部位上,从而对在板材进行加工时起到一个限位固定作用,进而可防止在对板材加工时出现位移的问题。
综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钣金去毛边激光切割机,包括激光切割机本体(1),其特征在于:所述激光切割机本体(1)的顶面设有限位固定机构(2),且限位固定机构(2)包括侧板(3)、丝杆(5)、驱动电机(7)、凹型板(11)、压板(20)和螺纹旋钮(18),所述侧板(3)固定连接在激光切割机本体(1)的顶面两侧,且丝杆(5)通过两端的转动杆(6)活动连接在侧板(3)的内侧壁中,所述驱动电机(7)固定连接在侧板(3)的一端,且驱动电机(7)的输出端与转动杆(6)固定连接,所述凹型板(11)通过左侧壁上的连接块(14)与丝杆(5)活动连接,且凹型板(11)还通过右侧壁上的T型滑块(17)与侧板(3)活动连接,所述螺纹旋钮(18)固定连接在凹型板(11)的顶面,且压板(20)通过两侧的导向滑块(21)活动连接在凹型板(11)的凹口内,所述螺纹旋钮(18)还通过底面的转动块(19)与压板(20)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛边激光切割机,其特征在于:所述侧板(3)的内侧壁上开设有凹槽(8),且凹槽(8)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(9),所述凹槽(8)的槽内两端还分别开设有转动孔(4),且侧板(3)的内侧壁并位于凹槽(8)的前方还开设有T型滑槽(10),左右对称的所述侧板(3)上的凹槽(8)和T型滑槽(10)相互交错对称。
3.根据权利要求2所述的一种钣金去毛边激光切割机,其特征在于:所述丝杆(5)的前后两端分别固定安装有转动杆(6),且转动杆(6)活动安装在转动孔(4)内,所述驱动电机(7)固定安装在侧板(3)的一端壁上,且驱动电机(7)的输出端与丝杆(5)其中一端的转动杆(6)固定安装在一起。
4.根据权利要求3所述的一种钣金去毛边激光切割机,其特征在于:所述凹型板(11)的凹口朝下,且凹型板(11)的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽(12),所述凹型板(11)的顶面还开设有第一螺纹孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金去毛边激光切割机,其特征在于:两个所述凹型板(11)的左侧壁上分别固定安装有连接块(14),且连接块(14)的前端壁上开设有第二螺纹孔(15),所述连接块(14)通过第二螺纹孔(15)与丝杆(5)螺纹连接,且连接块(14)的上下两端还分别固定安装有限位滑块(16),所述限位滑块(16)活动安装在限位滑槽(9)内,所述凹型板(11)的右侧壁上还固定安装有T型滑块(17),且T型滑块(17)活动安装在于其相对的侧板(3)内侧壁上所开设的T型滑槽(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种钣金去毛边激光切割机,其特征在于:所述压板(20)的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块(21),且导向滑块(21)活动安装在导向滑槽(12)内,所述压板(20)的顶面开设有凸槽(22),所述螺纹旋钮(18)与第一螺纹孔(13)螺纹连接,且螺纹旋钮(18)的底面固定安装有转动块(19),所述转动块(19)活动安装在凸槽(22)内。
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