CN209565906U

CN209565906U - 一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置

Info

Publication number: CN209565906U
Application number: CN201920126358.7U
Authority: CN
Inventors: 姚荣梅
Original assignee: Suzhou Ainsi Precision Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Ainsi Precision Hardware Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-11-01
Anticipated expiration: 2029-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，底座的上表面沿前后方向设有若干个齿轮放置槽；底座的内部设有空腔；每个齿轮放置槽的左右侧面上设有出线孔；空腔内设有移动板；空腔内设有驱动移动板上下移动的上下移动机构；每个齿轮放置槽内均左右相对设置有夹紧块；夹紧块相对外侧的侧面上设有夹紧弹簧和牵引绳；夹紧弹簧与齿轮放置槽的侧壁连接；空腔的内壁上位于出线孔处均转动设有绕线轮；牵引绳的一端分别穿过出线孔，并绕过绕线轮后与移动板相连；底座的上方设有支架；支架前后滑动设置在底座上；打磨机构设置在支架上。本实用新型能够对一定数量的齿轮端面批量进行打磨处理，有效提高工作效率，能够满足实际生产加工的需求。

Description

一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置。

背景技术

齿轮作为机械零件被广泛应用在各类工业设备中。齿轮在经过五金加工出来之后，齿轮的端面还存在许多的毛刺或者不平整，需要进行打磨处理。现有的齿轮端面打磨装置，一般都是对单个齿轮的端面进行打磨处理，齿轮端面打磨效率低，不能实现对齿轮的端面进行批量打磨处理，难以满足实际生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，能够对一定数量的齿轮端面批量进行打磨处理，提高了工作效率，能够满足实际生产加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，包括底座和打磨机构；所述底座的上表面沿前后方向设有若干个齿轮放置槽；所述底座的内部设有空腔；每个所述齿轮放置槽的左右侧面上均设有出线孔；所述出线孔与空腔相连通；所述空腔内位于齿轮放置槽的下方设有水平的移动板；所述空腔内设有驱动移动板上下移动的上下移动机构；每个所述齿轮放置槽内均左右相对设置有两个夹紧块；所述夹紧块与齿轮放置槽的底部左右滑动连接；所述夹紧块相对外侧的侧面上设有夹紧弹簧和牵引绳；所述夹紧弹簧远离夹紧块的一端与相对应一侧的齿轮放置槽的侧壁固定连接；所述空腔的内壁上位于出线孔处均转动设有绕线轮；所述牵引绳远离夹紧块的一端分别活动穿过相对应一侧的出线孔，并绕过绕线轮后与移动板固定相连；所述底座的上方设有支架；所述支架前后滑动设置在底座上；所述底座上设有驱动支架前后移动的前后移动机构；所述打磨机构设置在支架上，用于对齿轮的端面进行打磨。

进一步的，所述上下移动机构包括电动推杆；所述电动推杆固定在空腔的顶壁上；所述电动推杆的伸缩端与移动板相连，驱动移动板上下移动。

进一步的，所述移动板上竖直设有导向柱；所述空腔的顶壁上设有导向套筒；所述导向柱与导向套筒滑动配合连接。

进一步的，所述底座的上表面在齿轮放置槽的左右两侧设有导轨；所述导轨沿前后方向设置；所述支架包括横梁以及设置在横梁底部左右两侧的支撑柱；所述支撑柱的底部与相对应一侧的导轨滑动配合连接。

进一步的，所述前后移动机构包括螺杆、支撑座和驱动电机；所述支撑座设置在底座上，且位于导轨的前后两侧；所述螺杆沿前后方向水平设置；所述螺杆的两端与支撑座转动连接；所述驱动电机设置在支撑座上，与螺杆的一端相连，驱动螺杆转动；所述支撑柱上设有螺纹套；所述螺杆与螺纹套螺纹连接。

进一步的，所述打磨机构包括液压油缸、电机框、旋转电机和打磨轮；所述液压油缸固定在支架上；所述电机框设置在液压油缸的伸缩端；所述旋转电机设置在电机框内；所述打磨轮设置在电机框的下方，且与旋转电机的输出端相连。

进一步的，所述齿轮放置槽的底部沿左右方向设有滑槽；所述夹紧块的底部与滑槽滑动配合连接。

进一步的，所述夹紧块相对内侧的侧面上设有夹持齿轮圆周面的弧形结构。

进一步的，所述弧形结构上分布设有防滑凸起。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过设置若干个齿轮放置槽，将一定数量的齿轮摆放在齿轮放置槽内，两侧的夹紧块能够自动对齿轮进行固定和松开，有效提高了工作效率。通过前后移动的打磨机构能够同时对齿轮的端面进行打磨处理，实现了对一定数量的齿轮端面的批量打磨处理，齿轮打磨后的端面一致性好，工作效率高，能够满足实际生产加工测需求，同时也能够满足不同尺寸的齿轮端面的打磨需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的底座的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的左视图结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧块的主视图结构示意图；

其中：1、底座；11、齿轮放置槽；12、空腔；13、穿线孔；14、让位槽； 2、移动板；21、电动推杆；22、导向柱；23、导向套筒；3、夹紧块；31、弧形结构；32、防滑凸起；4、滑槽；5、夹紧弹簧；6、牵引绳；61、绕线轮；7、横梁；71、支撑柱；8、液压油缸；81、电机框；82、旋转电机；83、打磨轮； 9、支撑座；91、螺杆；92、螺纹套；93、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，包括底座1和打磨机构。底座1的上表面沿前后方向开设有若干个齿轮放置槽 11。底座1的内部开设有空腔12。每个齿轮放置槽11的左右侧面(左右侧壁) 上均加工有出线孔13，出线孔13沿左右方向贯穿齿轮放置槽11侧壁设置，且出线孔13与空腔12相连通。空腔12内位于齿轮放置槽11的下方安装有水平的移动板2。空腔12内安装有驱动移动板2上下移动的上下移动机构。具体的，上下移动机构包括电动推杆21，电动推杆21固定在空腔12的顶壁上。电动推杆21的伸缩端与移动板2相连，驱动移动板2上下移动。电动推杆21也可以是气缸或其他直线推动机构。每个齿轮放置槽11内均左右相对安装有两个夹紧块3。夹紧块3与齿轮放置槽11的底部左右滑动连接，具体的，齿轮放置槽11 的底部沿左右方向加工有滑槽4。夹紧块3的底部在滑槽4内，且与滑槽4滑动配合连接。夹紧块3相对外侧的侧面上安装有夹紧弹簧5和牵引绳6。夹紧弹簧 5安装有若干个，且夹紧弹簧5远离夹紧块4的一端与相对应一侧的齿轮放置槽 11的侧壁固定连接。空腔12的内壁上位于出线孔13处均通过转动座转动安装有绕线轮61。牵引绳6远离夹紧块4的一端分别活动穿过相对应一侧的出线孔 13，并绕过相对应一侧的绕线轮61后与移动板2固定相连。其中，牵引绳6优选为以水平方向从出线孔13出来。通过上述结构设计，当移动板2向上移动时，两个夹紧块3在夹紧弹簧5的推动下，向相对内侧移动，从而将放置在夹紧块3 之间的齿轮夹紧。当移动板2向下移动时，移动板2带动牵引绳6移动，并向相对外侧拉动两个夹紧块3，从而齿轮被松开。为提高夹紧块3的夹持效果，在夹紧块3相对内侧的侧面上加工有夹持齿轮圆周面的弧形结构31。且在弧形结构31上分布加工防滑凸起32。

为提高移动板2升降过程的稳定性，移动板2上竖直安装有导向柱22，空腔11的顶壁上安装导向套筒23。导向柱22与导向套筒23内部滑动配合连接。

此外，为提高使用的便捷性，在齿轮放置槽11的两侧侧壁上加工有让位槽 14，两侧的夹紧块3可以进入到让位槽14内，以防止其影响齿轮在齿轮放置槽11内的摆放。

在上述底座1的上方安装有支架。支架前后滑动安装在底座1上，底座1 上安装有驱动支架前后移动的前后移动机构。打磨机构安装在支架上，用于对齿轮的端面进行打磨。具体的，底座1的上表面在齿轮放置槽11的左右两侧安装有导轨72，导轨72沿前后方向设置。支架包括横梁7以及安装在横梁底部左右两侧的支撑柱71，支撑柱71的底部安装在导轨72上，并与相对应一侧的导轨72滑动配合连接。上述前后移动机构包括螺杆91、支撑座9和驱动电机93。支撑座9安装在底座1上，且位于导轨72的前后两侧。螺杆91沿前后方向水平放置，螺杆91的两端与支撑座9通过轴承转动连接。驱动电机93安装在支撑座9上，与螺杆91的一端相连，驱动螺杆91转动。支撑柱71上安装有螺纹套92。螺纹套92内部加工有中空的螺纹孔。螺杆91穿过螺纹套92，并与螺纹套92螺纹连接。前后移动机构在支架的左右两侧各安装一组，前后移动机构的驱动电机为同步电机。打磨机构包括液压油缸8、电机框81、旋转电机82和打磨轮83，液压油缸8固定在支架上，具体位置是固定在支架上的横梁7的中部。电机框81安装在液压油缸8的伸缩端。从而，液压油缸8可以驱动电机框 81上下移动。旋转电机82安装在电机框81内。打磨轮83安装在电机框81的下方，且与旋转电机82的输出端相连。通过上述结构设计，打磨轮83可以前后移动调整以及上下移动调整，且可通过旋转电机82驱动转动。

使用时，将若干个齿轮依次放置在齿轮放置槽11内，在电动推杆21的作用下，移动板2向上移动，从而齿轮左右两侧的夹紧块3在夹紧弹簧5的作用下推动夹紧块3相对运动，自动从左右两侧夹紧固定上述所有的齿轮。位于齿轮上方的打磨轮83在液压油缸8的带动下向下移动，并调节其与齿轮上端面的相对位置。然后启动旋转电机82以及前后移动机构，打磨轮83边旋转边在前后方向进行移动，从而对所有放置在齿轮放置槽11内的齿轮的端面进行打磨处理。工作完成后，液压油缸8驱动打磨轮83向上移动。如此同时，移动板2在电动推杆21的驱动下向下移动，两侧的夹紧块3在牵引绳6的牵引下，向相对外侧移动，从而松开齿轮。翻转齿轮，按照上述步骤可以对齿轮的另外一个端面进行打磨处理。

本实施例通过设置若干个齿轮放置槽11，将一定数量的齿轮摆放在齿轮放置槽11内，夹紧块3能够自动对齿轮进行固定和松开，有效提高了工作效率。通过前后移动的打磨机构能够同时对上述齿轮的端面进行打磨处理，实现了对一定数量的齿轮端面的批量打磨处理，齿轮打磨后的端面一致性好，工作效率高，能够满足实际生产加工测需求。同时也能够满足不同尺寸的齿轮端面的打磨需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，包括底座和打磨机构；其特征在于：所述底座的上表面沿前后方向设有若干个齿轮放置槽；所述底座的内部设有空腔；每个所述齿轮放置槽的左右侧面上均设有出线孔；所述出线孔与空腔相连通；所述空腔内位于齿轮放置槽的下方设有水平的移动板；所述空腔内设有驱动移动板上下移动的上下移动机构；每个所述齿轮放置槽内均左右相对设置有两个夹紧块；所述夹紧块与齿轮放置槽的底部左右滑动连接；所述夹紧块相对外侧的侧面上设有夹紧弹簧和牵引绳；所述夹紧弹簧远离夹紧块的一端与相对应一侧的齿轮放置槽的侧壁固定连接；所述空腔的内壁上位于出线孔处均转动设有绕线轮；所述牵引绳远离夹紧块的一端分别活动穿过相对应一侧的出线孔，并绕过绕线轮后与移动板固定相连；所述底座的上方设有支架；所述支架前后滑动设置在底座上；所述底座上设有驱动支架前后移动的前后移动机构；所述打磨机构设置在支架上，用于对齿轮的端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述上下移动机构包括电动推杆；所述电动推杆固定在空腔的顶壁上；所述电动推杆的伸缩端与移动板相连，驱动移动板上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述移动板上竖直设有导向柱；所述空腔的顶壁上设有导向套筒；所述导向柱与导向套筒滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述底座的上表面在齿轮放置槽的左右两侧设有导轨；所述导轨沿前后方向设置；所述支架包括横梁以及设置在横梁底部左右两侧的支撑柱；所述支撑柱的底部与相对应一侧的导轨滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述前后移动机构包括螺杆、支撑座和驱动电机；所述支撑座设置在底座上，且位于导轨的前后两侧；所述螺杆沿前后方向水平设置；所述螺杆的两端与支撑座转动连接；所述驱动电机设置在支撑座上，与螺杆的一端相连，驱动螺杆转动；所述支撑柱上设有螺纹套；所述螺杆与螺纹套螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括液压油缸、电机框、旋转电机和打磨轮；所述液压油缸固定在支架上；所述电机框设置在液压油缸的伸缩端；所述旋转电机设置在电机框内；所述打磨轮设置在电机框的下方，且与旋转电机的输出端相连。

7.根据权利要求1所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述齿轮放置槽的底部沿左右方向设有滑槽；所述夹紧块的底部与滑槽滑动配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述夹紧块相对内侧的侧面上设有夹持齿轮圆周面的弧形结构。

9.根据权利要求8所述的一种五金加工用齿轮端面批量打磨装置，其特征在于：所述弧形结构上分布设有防滑凸起。