CN116251871A - 一种防止金属断裂的型材弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止金属断裂的型材弯曲机，涉及弯曲机技术领域，包括防断裂机构，防断裂机构包括第一转轴、连接杆、连接弧杆、水平减震装置、竖直减震装置，当传动辊突然发生震动时，本发明通过竖直减震装置的移杆压紧金属板材抵挡形变，利用弹簧和弹性块的形变，缓冲压力，减小震动的幅度，使得金属板材的形变不至于太大，避免金属板材断裂；通过水平减震装置不断缓冲水平方向的作用力，既减小了技术板材水平方向的震动幅度，又减小了第二转轴受到的冲击力；通过竖直减震装置和水平减震装置的双重作用，从水平和竖直两个方向缓冲金属板材的压力，减小金属板材金属弧板的形变程度，避免金属板材的断裂，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及弯曲机技术领域，具体为一种防止金属断裂的型材弯曲机。
背景技术
型材弯曲机分卧式和立式两种，工作时两个边辊为主传动辊，也可以三个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，下辊向上夹紧工件防止截面变形，两个边辊对应上辊做直线升降运动，边辊的移动是由液压控制的，边辊的位移数字显示，有利于控制型材成形过程。金属板材在型材弯曲机上弯曲时，金属板材随着变形的不断加深，金属板材的承载面积不断缩减，同时其硬化效应也不断增强，当越过某一极限值以后，板材将首先在承载能力最薄弱的位置发生颈缩，最终被拉断，因此金属板材在型材弯曲机上被拉绳弯曲时，金属板材的厚度减少4％～20％之间都是可以接受的，若减薄的太多，则将削弱零件的刚度，严重时会直接导致金属板料破裂，使金属板材沦为废品，现有的型材弯曲机工作效率高，成型稳定，选用的金属板材大多也是合乎标准，但是在型材弯曲机弯曲金属板材时，偶尔会出现震动的现象，导致金属板材正在弯曲的部分陡然拉长变形，容易造成金属板材的出现微型断裂，影响金属板材的使用，实用性差。因此，设计实用性强的一种防止金属断裂的型材弯曲机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止金属断裂的型材弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止金属断裂的型材弯曲机，包括箱体、底座、数控托辊、传动辊、支撑柱、电机、控制台，所述箱体的底部与底座的上表面固定连接，所述箱体的正面与数控托辊的背面固定连接，所述箱体的正面设置有三个传动辊，三个所述的传动辊在两个数控托辊之间，所述箱体的上表面与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与电机的底部固定连接，所述箱体的右侧和控制台的左侧通过导线电性连接，所述底座的正上方设有防断裂机构；
所述防断裂机构包括第一转轴、连接杆、连接弧杆、水平减震装置、竖直减震装置，所述电机的输出端与第一转轴的底部固定连接，所述第一转轴的顶部与连接杆内的螺母螺纹连接，所述连接杆的左右两侧与两个连接弧杆靠近第一转轴的一侧固定连接，所述连接弧杆的顶部与水平减震装置的底部固定连接，所述第一转轴的正上方设有竖直减震装置。
根据上述技术方案，所述水平减震装置包括转筒、限位筒、弹性连接杆、第一弹簧、固定弧板、挡块、凹槽，所述转筒的底部与连接弧杆的顶部固定连接，所述固定弧板靠近转筒内壁的一侧与第一弹簧远离转筒内壁的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位筒的左侧固定连接，所述固定弧板靠近转筒内壁的一侧与弹性连接杆远离转筒内壁的一端固定连接，所述弹性连接杆的另一端与挡块的左侧固定连接，所述限位筒内开设有凹槽。
根据上述技术方案，所述竖直减震装置包括第二转轴、导片、滑块、移杆、固定杆、弹性块、第二弹簧、滑槽，所述第二转轴贯穿导片且与导片的内部固定连接，所述导片远离转筒的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块远离转筒的一侧与移杆靠近导片的一侧固定连接，所述第二转轴贯穿固定杆且与固定杆的内部固定连接，所述固定杆的侧面与弹性块远离移杆的一侧固定连接，所述弹性块靠近移杆的一侧与第二弹簧远离移杆的一端固定连接。
根据上述技术方案，所述传动辊分为两层，最上层设置有一个传动辊，下层设置有两个传动辊，下层的两个传动辊之间设置有防断裂机构，且防断裂机构位于这两个传动辊的正中间。
根据上述技术方案，所述固定弧板共三块，三块固定弧板按转筒的轴线方向等距分布，固定弧板设置在转筒靠近导片的一端，第二转轴穿过三块固定弧板内壁围成的孔与转筒转动连接。
根据上述技术方案，所述限位筒的左侧开设有圆孔，圆孔的直径大于弹性连接杆的直径，圆孔的直径小于挡块的直径，弹性连接杆的右端和挡块均设置在凹槽内。
根据上述技术方案，所述移杆的两端设置有两个导片，所有的移杆按第二转轴的轴线方向等距分布，每一根移杆的左右两端均固定连接有一块滑块。
根据上述技术方案，所述弹性块和第二弹簧按固定杆的轴线方向等距分布，所有的弹性块共分为两组，一组弹性块有四十块，移杆底部到第二弹簧上端的长度小于滑槽的长度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)本发明，当传动辊突然发生震动时，通过竖直减震装置的移杆压紧金属板材从而抵挡部分形变，金属板材对移杆的压力增大，移杆左右两端固定的滑块带着移杆沿着滑槽的方向竖直下移，移杆的底部挤压弹簧，弹簧挤压弹性块，弹簧和弹性块发生形变，缓冲压力，减小震动的幅度，使得金属板材的形变不至于太大，避免金属板材断裂。
(2)本发明，当传动辊突然发生震动时，通过水平减震装置缓冲水平方向的压力，金属板材依次挤压第二转轴、固定弧板、弹性连接杆、挡块、第一弹簧，通过固定弧板的位移和弹簧的弹力作用不断缓冲水平方向的作用力，既减小了技术板材水平方向的震动幅度，又减小了第二转轴受到的冲击力，避免金属板材断裂，延长水平减震装置的使用寿命。
(3)本发明通过竖直减震装置和水平减震装置的减震作用，从水平和竖直两个方向不断缓冲金属板材的压力，减小金属板材的形变程度，避免金属板材的断裂。
(4)本发明，通过金属板材与移杆相互摩擦，使得竖直减震装置绕着第二转轴转动，传动辊震动结束，竖直减震装置转动，另一根移杆与金属板材底部接触，之前的移杆没有了金属板材施加的压力，移杆在弹簧和弹性块的作用下回复原状。当再次发生震动，可以快速应对。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明防断裂机构的结构示意图；
图3是本发明竖直减震装置的结构示意图；
图4是本发明竖直减震装置的正视剖视图；
图5是本发明弹性块和第二弹簧连接关系的结构示意图；
图6是本发明竖直减震装置的右视剖视图；
图7是本发明水平减震装置的结构示意图；
图8是本发明固定弧板所在部位的结构示意图；
图9是图8的俯视剖视图。
图中：1.箱体、2.底座、3.数控托辊、4.传动辊、5.支撑柱、6.电机、7.控制台、8.防断裂机构、81.第一转轴、82.连接杆、83.连接弧杆、84.水平减震装置、841.转筒、842.限位筒、843.弹性连接杆、844.第一弹簧、845.固定弧板、846.挡块、847.凹槽、85.竖直减震装置、851.第二转轴、852.导片、853.滑块、854.移杆、855.固定杆、856.弹性块、857.第二弹簧、858.滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种防止金属断裂的型材弯曲机，包括箱体1、底座2、数控托辊3、传动辊4、支撑柱5、电机6、控制台7，箱体1的底部与底座2的上表面固定连接，箱体1的正面与数控托辊3的背面固定连接，箱体1的正面设置有三个传动辊4，传动辊4分为两层，最上层设置有一个传动辊4，下层设置有两个传动辊4，下层的两个传动辊4之间设置有防断裂机构8，且防断裂机构8位于这两个传动辊4的正中间，三个的传动辊4在两个数控托辊3之间，箱体1的上表面与支撑柱5的底部固定连接，支撑柱5的顶部与电机6的底部固定连接，箱体1的右侧和控制台7的左侧通过导线电性连接，底座2的正上方设有防断裂机构8；
防断裂机构8包括第一转轴81、连接杆82、连接弧杆83、水平减震装置84、竖直减震装置85，电机6的输出端与第一转轴81的底部固定连接，第一转轴81的顶部与连接杆82内的螺母螺纹连接，连接杆82的左右两侧与两个连接弧杆83靠近第一转轴81的一侧固定连接，连接弧杆83的顶部与水平减震装置84的底部固定连接，第一转轴81的正上方设有竖直减震装置85；
述水平减震装置84包括转筒841、限位筒842、弹性连接杆843、第一弹簧844、固定弧板845、挡块846、凹槽847，转筒841的底部与连接弧杆83的顶部固定连接，固定弧板845靠近转筒841内壁的一侧与第一弹簧844远离转筒841内壁的一端固定连接，第一弹簧844的另一端与限位筒842的左侧固定连接，固定弧板845靠近转筒841内壁的一侧与弹性连接杆843远离转筒841内壁的一端固定连接，固定弧板845共三块，三块固定弧板845按转筒841的轴线方向等距分布，固定弧板845设置在转筒841靠近导片852的一端，第二转轴851穿过三块固定弧板845内壁围成的孔与转筒841转动连接，弹性连接杆843的另一端与挡块846的左侧固定连接，限位筒842内开设有凹槽847，限位筒842的左侧开设有圆孔，圆孔的直径大于弹性连接杆843的直径，圆孔的直径小于挡块846的直径，弹性连接杆843的右端和挡块846均设置在凹槽847内；
竖直减震装置85包括第二转轴851、导片852、滑块853、移杆854、固定杆855、弹性块856、第二弹簧857、滑槽858，第二转轴851贯穿导片852且与导片852的内部固定连接，导片852远离转筒841的一侧开设有滑槽858，滑槽858与滑块853滑动连接，滑块853远离转筒841的一侧与移杆854靠近导片852的一侧固定连接，第二转轴851贯穿固定杆855且与固定杆855的内部固定连接，固定杆855的侧面与弹性块856远离移杆854的一侧固定连接，移杆854的两端设置有两个导片852，所有的移杆854按第二转轴851的轴线方向等距分布，每一根移杆854的左右两端均固定连接有一块滑块853，弹性块856靠近移杆854的一侧与第二弹簧857远离移杆854的一端固定连接，弹性块856和第二弹簧857按固定杆855的轴线方向等距分布，所有的弹性块856共分为两组，一组弹性块856有四十块，移杆854底部到第二弹簧857上端的长度小于滑槽858的长度。
使用时，启动电机6，电机6的输出端带着第一转轴81转动，第一转轴81带着连接杆82内部的丝筒装置上移，连接杆82依次带着连接弧杆83、水平减震装置84、竖直减震装置85一起上移，使得移杆854的顶部压紧金属型材的底部。金属板材通过传动辊4的作用不断弯曲成型，在此过程中，金属板材的底部紧贴移杆，金属板材与移杆854相互摩擦，在摩擦力的作用下，竖直减震装置85绕着第二转轴851慢慢的转动。当传动辊4突然出现震动时，正在弯曲的金属板材突然想要发生形变，金属板材弯曲程度加剧，移杆854压紧金属板材抵挡形变，金属板材对移杆854的压力增大，移杆854左右两端固定的滑块853带着移杆854沿着滑槽858的方向竖直下移，移杆854的底部挤压第二弹簧857，第二弹簧857挤压弹性块856，第二弹簧857和弹性块856发生形变，缓冲压力，减小震动的幅度，使得金属板材的形变不至于太大，竖直减震装置85转动，另一个移杆854与金属板材底部接触，之前的移杆854没有了金属板材施加的压力，移杆854在第二弹簧857和弹性块856的作用下回复原状；与此同时，传动辊4突然震动，不仅会产生竖直方向的作用，也会对水平方向产生挤压，第二转轴851受到挤压，第二转轴851的两端与转筒841和固定弧板845转动连接，第二转轴851挤压固定弧板845，固定弧板845上的弹性连接杆843带着挡块846沿着限位筒842内壁滑动，固定弧板845靠近限位筒842，从而挤压他们之间的第二弹簧857，通过固定弧板845的位移和第一弹簧844的弹力作用不断缓冲水平方向的作用力，既减小了技术板材水平方向的震动幅度，又减小了第二转轴851受到的冲击力，使得第二转轴851快速回复原位，保证竖直减震装置85的转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止金属断裂的型材弯曲机，包括箱体(1)、底座(2)、数控托辊(3)、传动辊(4)、支撑柱(5)、电机(6)、控制台(7)，其特征在于：所述箱体(1)的底部与底座(2)的上表面固定连接，所述箱体(1)的正面与数控托辊(3)的背面固定连接，所述箱体(1)的正面设置有三个传动辊(4)，三个所述传动辊(4)在两个数控托辊(3)之间，所述箱体(1)的上表面与支撑柱(5)的底部固定连接，所述支撑柱(5)的顶部与电机(6)的底部固定连接，所述箱体(1)的右侧和控制台(7)的左侧通过导线电性连接，所述底座(2)的正上方设有防断裂机构(8)；
所述防断裂机构(8)包括第一转轴(81)、连接杆(82)、连接弧杆(83)、水平减震装置(84)、竖直减震装置(85)，所述电机(6)的输出端与第一转轴(81)的底部固定连接，所述第一转轴(81)的顶部与连接杆(82)内的螺母螺纹连接，所述连接杆(82)的左右两侧与两个连接弧杆(83)靠近第一转轴(81)的一侧固定连接，所述连接弧杆(83)的顶部与水平减震装置(84)的底部固定连接，所述第一转轴(81)的正上方设有竖直减震装置(85)。
2.根据权利要求1所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述水平减震装置(84)包括转筒(841)、限位筒(842)、弹性连接杆(843)、第一弹簧(844)、固定弧板(845)、挡块(846)、凹槽(847)，所述转筒(841)的底部与连接弧杆(83)的顶部固定连接，所述固定弧板(845)靠近转筒(841)内壁的一侧与第一弹簧(844)远离转筒(841)内壁的一端固定连接，所述第一弹簧(844)的另一端与限位筒(842)的左侧固定连接，所述固定弧板(845)靠近转筒(841)内壁的一侧与弹性连接杆(843)远离转筒(841)内壁的一端固定连接，所述弹性连接杆(843)的另一端与挡块(846)的左侧固定连接，所述限位筒(842)内开设有凹槽(847)。
3.根据权利要求2所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述竖直减震装置(85)包括第二转轴(851)、导片(852)、滑块(853)、移杆(854)、固定杆(855)、弹性块(856)、第二弹簧(857)、滑槽(858)，所述第二转轴(851)贯穿导片(852)且与导片(852)的内部固定连接，所述导片(852)远离转筒(841)的一侧开设有滑槽(858)，所述滑槽(858)与滑块(853)滑动连接，所述滑块(853)远离转筒(841)的一侧与移杆(854)靠近导片(852)的一侧固定连接，所述第二转轴(851)贯穿固定杆(855)且与固定杆(855)的内部固定连接，所述固定杆(855)的侧面与弹性块(856)远离移杆(854)的一侧固定连接，所述弹性块(856)靠近移杆(854)的一侧与第二弹簧(857)远离移杆(854)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述传动辊(4)分为两层，最上层设置有一个传动辊(4)，下层设置有两个传动辊(4)，下层的两个传动辊(4)之间设置有防断裂机构(8)，且防断裂机构(8)位于这两个传动辊(4)的正中间。
5.根据权利要求2所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述固定弧板(845)共三块，三块固定弧板(845)按转筒(841)的轴线方向等距分布，固定弧板(845)设置在转筒(841)靠近导片(852)的一端，第二转轴(851)穿过三块固定弧板(845)内壁围成的孔与转筒(841)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述限位筒(842)的左侧开设有圆孔，圆孔的直径大于弹性连接杆(843)的直径，圆孔的直径小于挡块(846)的直径，弹性连接杆(843)的右端和挡块(846)均设置在凹槽(847)内。
7.根据权利要求3所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述移杆(854)的两端设置有两个导片(852)，所有的移杆(854)按第二转轴(851)的轴线方向等距分布，每一根移杆(854)的左右两端均固定连接有一块滑块(853)。
8.根据权利要求3所述的一种防止金属断裂的型材弯曲机，其特征在于：所述弹性块(856)和第二弹簧(857)按固定杆(855)的轴线方向等距分布，所有的弹性块(856)共分为两组，一组弹性块(856)有四十块，移杆(854)底部到第二弹簧(857)上端的长度小于滑槽(858)的长度。
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