CN219503640U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

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马永海
郭华起
吴旭明
于英峰
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Abstract

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域,具体公开了一种钢筋折弯装置,包括工作台和安装在工作台顶部的定位座,定位座一侧设有安装在工作台顶部的转盘,工作台内部安装电机;定位座内固定连接固定块,固定块顶部转动连接第一导向辊,定位座内滑动连接有与固定块配合的活动块,活动块顶部转动连接第二导向辊,定位座上连接移动件;转盘顶部轴心固定连接中心柱,中心柱一侧设有辅助折弯柱,转盘上连接调节件;本实用新型中第一导向辊和第二导向辊能对钢筋起到限位作用,同时在钢筋的折弯操作中,不影响钢筋的移动,方便钢筋进行折弯操作,钢筋折弯处置于中心柱和辅助折弯柱之间,在转盘转动的过程中,可对钢筋进行折弯操作。

Description

一种钢筋折弯装置
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域,具体是一种钢筋折弯装置。
背景技术
在施工中,由于构造需求,需要对钢筋端部进行弯钩处理,或对钢筋目标位置进行折弯,通常使用钢筋折弯装置对钢筋进行折弯。
例如现有专利公告号为CN217617425U公开的一种钢筋折弯装置中,包括机架,机架上安装有顶面可承托钢筋的托板和转盘,转盘可转动设置并连接有带动其转动的转盘驱动器,转盘的顶面固定安装有折弯轴,折弯轴随转盘转动而与钢筋接触并施加折弯作用力,机架上还安装有夹持固定钢筋的夹持机构待折弯的钢筋放置于托板和转盘上,然后通过摇把转动丝杆,从而带动滑块、螺纹套及其上的夹持板、夹持块移动,由于两个螺纹套的螺纹方向相反,可以使两块夹持块相对向移动并将钢筋夹持固定;接着,转盘驱动器带动转盘旋转,转盘上的折弯轴对钢筋的侧壁施加压力,从而将钢筋折弯。
上述装置中,可对钢筋进行折弯操作,但折弯时,采用夹持块对钢筋夹持固定,在转盘转动对钢筋折弯的过程中,夹持块会影响钢筋的移动,不利于钢筋的折弯操作。针对以上问题,提出一种钢筋折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢筋折弯装置,包括工作台和安装在工作台顶部的定位座,所述定位座一侧设有安装在工作台顶部的转盘,所述工作台内部安装有用于驱动转盘转动的电机;
所述定位座内固定连接固定块,所述固定块顶部转动连接第一导向辊,所述定位座内滑动连接有与固定块配合的活动块,所述活动块顶部转动连接第二导向辊,所述定位座上连接有用于调节活动块滑动位置的移动件;
所述转盘顶部轴心固定连接中心柱,所述中心柱一侧设有辅助折弯柱,所述转盘上连接有用于调节辅助折弯柱位置的调节件。
在一种可选方案中:所述定位座内设有用于活动块滑动的滑动槽,所述活动块外壁与滑动槽内壁滑动配合。
在一种可选方案中:所述移动件包括螺纹连接在定位座上的丝杆A,所述丝杆A一端延伸至滑动槽内转动连接活动块。
在一种可选方案中:所述辅助折弯柱底部固定连接调节块,所述转盘顶部设有用于调节块滑动的调节槽。
在一种可选方案中:所述调节件包括螺纹连接在转盘上的丝杆B,所述丝杆B一端延伸至调节槽内转动连接调节块。
在一种可选方案中:所述第一导向辊和第二导向辊均至少设置有两组。
在一种可选方案中:所述第二导向辊靠近转盘一侧设有限位板,所述定位座上连接有用于调节限位板高度的升降件。
在一种可选方案中:所述升降件包括滑杆和螺杆,所述滑杆固定连接在定位座顶部,所述限位板上设有与滑杆滑动配合的滑孔,所述定位座上设有与螺杆配合的螺孔,所述螺杆顶部设有环形限位槽,所述限位板远离滑杆一端设有与环形限位槽转动配合的限位孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中第一导向辊和第二导向辊能对钢筋起到限位作用,同时在钢筋的折弯操作中,不影响钢筋的移动,方便钢筋进行折弯操作;
本实用新型中中心柱与辅助折弯柱配合,钢筋折弯处置于中心柱和辅助折弯柱之间,在转盘转动的过程中,可对钢筋进行折弯操作;
本实用新型中活动块的位置可进行调节,辅助折弯柱和中心柱之间距离也可进行调节,方便根据钢筋的尺寸进行相应的调节。
附图说明
图1为一种钢筋折弯装置的结构示意图。
图2为一种钢筋折弯装置中定位座上连接部件的结构示意图。
图3为一种钢筋折弯装置中转盘上连接部件的结构示意图。
图4为一种钢筋折弯装置中限位板设置处的结构示意图。
图中:11、工作台;12、定位座;13、第一导向辊;14、第二导向辊;15、转盘;16、中心柱;17、固定块;18、活动块;19、丝杆A;20、辅助折弯柱;21、调节块;22、调节槽;23、丝杆B;24、限位板;25、滑杆;26、螺杆。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3,本实用新型实施例中,一种钢筋折弯装置,包括工作台11和安装在工作台11顶部的定位座12,所述定位座12一侧设有安装在工作台11顶部的转盘15,所述工作台11内部安装有用于驱动转盘15转动的电机;电机可驱动转盘15转动;
所述定位座12内固定连接固定块17,所述固定块17顶部转动连接第一导向辊13,所述定位座12内滑动连接有与固定块17配合的活动块18,所述活动块18顶部转动连接第二导向辊14,所述定位座12上连接有用于调节活动块18滑动位置的移动件;
第一导向辊13和第二导向辊14之间可用于钢筋穿过,第一导向辊13和第二导向辊14能对钢筋起到限位作用,同时在钢筋的折弯操作中,不影响钢筋的移动,方便钢筋进行折弯操作。
所述转盘15顶部轴心固定连接中心柱16,所述中心柱16一侧设有辅助折弯柱20,所述转盘15上连接有用于调节辅助折弯柱20位置的调节件;钢筋可从中心柱16和辅助折弯柱20之间穿过,折弯处置于中心柱16和辅助折弯柱20之间。
所述定位座12内设有用于活动块18滑动的滑动槽,所述活动块18外壁与滑动槽内壁滑动配合;活动块18可在滑动槽内进行稳定的滑动。
所述移动件包括螺纹连接在定位座12上的丝杆A19,所述丝杆A19一端延伸至滑动槽内转动连接活动块18;转动丝杆A19,活动块18的位置可进行调节,从而调节第二导向辊14的位置。
所述辅助折弯柱20底部固定连接调节块21,所述转盘15顶部设有用于调节块21滑动的调节槽22;调节块21可在调节槽22内进行稳定的滑动。
所述调节件包括螺纹连接在转盘15上的丝杆B23,所述丝杆B23一端延伸至调节槽22内转动连接调节块21;转动丝杆B23,可对调节块21在调节槽22内的位置进行调节。
所述第一导向辊13和第二导向辊14均至少设置有两组;利于配合对钢筋限位。
在本实施例中,钢筋从第一导向辊13和第二导向辊14之间穿过,根据钢筋的尺寸,调节活动块18和调节块21的位置,钢筋折弯处置于中心柱16和辅助折弯柱20之间,电机工作时,转盘15转动,带动钢筋进行折弯。
实施例2
请参阅图4,与实施例1相区别的是,所述第二导向辊14靠近转盘15一侧设有限位板24,所述定位座12上连接有用于调节限位板24高度的升降件。
所述升降件包括滑杆25和螺杆26,所述滑杆25固定连接在定位座12顶部,所述限位板24上设有与滑杆25滑动配合的滑孔,所述定位座12上设有与螺杆26配合的螺孔,所述螺杆26顶部设有环形限位槽,所述限位板24远离滑杆25一端设有与环形限位槽转动配合的限位孔,受环形限位槽的限制,螺杆26高度调节时,限位板24随之进行高度调节,限位板24受滑杆25的限制,不进行转动;
在本实施例中,通过螺杆26可调节限位板24的高度,可根据钢筋的尺寸,调节限位板24至钢筋顶部,减少折弯中钢筋的翘起。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯装置,包括工作台(11)和安装在工作台(11)顶部的定位座(12),所述定位座(12)一侧设有安装在工作台(11)顶部的转盘(15),所述工作台(11)内部安装有用于驱动转盘(15)转动的电机;
其特征在于:所述定位座(12)内固定连接固定块(17),所述固定块(17)顶部转动连接第一导向辊(13),所述定位座(12)内滑动连接有与固定块(17)配合的活动块(18),所述活动块(18)顶部转动连接第二导向辊(14),所述定位座(12)上连接有用于调节活动块(18)滑动位置的移动件;
所述转盘(15)顶部轴心固定连接中心柱(16),所述中心柱(16)一侧设有辅助折弯柱(20),所述转盘(15)上连接有用于调节辅助折弯柱(20)位置的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述定位座(12)内设有用于活动块(18)滑动的滑动槽,所述活动块(18)外壁与滑动槽内壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述移动件包括螺纹连接在定位座(12)上的丝杆A(19),所述丝杆A(19)一端延伸至滑动槽内转动连接活动块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述辅助折弯柱(20)底部固定连接调节块(21),所述转盘(15)顶部设有用于调节块(21)滑动的调节槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述调节件包括螺纹连接在转盘(15)上的丝杆B(23),所述丝杆B(23)一端延伸至调节槽(22)内转动连接调节块(21)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述第一导向辊(13)和第二导向辊(14)均至少设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述第二导向辊(14)靠近转盘(15)一侧设有限位板(24),所述定位座(12)上连接有用于调节限位板(24)高度的升降件。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋折弯装置,其特征在于:所述升降件包括滑杆(25)和螺杆(26),所述滑杆(25)固定连接在定位座(12)顶部,所述限位板(24)上设有与滑杆(25)滑动配合的滑孔,所述定位座(12)上设有与螺杆(26)配合的螺孔,所述螺杆(26)顶部设有环形限位槽,所述限位板(24)远离滑杆(25)一端设有与环形限位槽转动配合的限位孔。
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