CN107755741A - 一种型材专用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种型材专用加工装置，包括用于装夹型材的夹具以及用于对型材进行二次加工的加工部，所述夹具包括安装底座以及设置于安装底座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括沿安装底座的中轴线成对设置的夹紧部，所述加工部包括工作头、工作臂以及升降主轴，所述升降主轴上对应工作臂对位置设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括滑动支撑臂，所述滑动支撑臂上滑动设置有夹板，所述夹板上设置有定位孔。由上述技术方案可知，本发明提供的一种型材专用加工装置，夹板上对应钻头的直径和位置设置有用于辅助钻头定位的定位孔，能够提高钻头钻孔加工的精度，同时夹板能够对型材的加工部位起到支撑作用，避免型材在钻孔加工的过程中产生形变。

Description

一种型材专用加工装置
技术领域
本发明涉及加工工具领域，具体涉及一种型材专用加工装置。
背景技术
型材在建筑以及机械结构领域应用广泛，采用型材建设施工速度快，占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用钢制的型材的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。
在实际使用过程中，型材需要进行打孔、切割等二次加工，由于型材的特殊结构，型材上具有空槽，使得型材的某些位置内部没有支撑装置，得不到内部的支撑，在对这些部位利用现有技术中的工具进行钻孔时，会导致型材不同程度的变形，使得型材的力学性能下降，对建筑的质量或者机械的结构带来不利的影响。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种型材专用加工装置，能够在进行钻孔加工时对型材具有空槽的位置进行支撑，减小了加工的形变量，设置的夹板能够提高钻孔加工的定位精度，提高加工质量。
本发明提供的一种型材专用加工装置，包括用于装夹型材的夹具以及用于对型材进行二次加工的加工部，所述夹具包括安装底座以及设置于安装底座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括沿安装底座的中轴线成对设置的夹紧部，所述夹紧部包括对称设置的两个做相向运动的夹紧块，中轴线两侧的夹紧块之间形成用于装夹型材的夹持空间，所述夹紧块通过伸缩机构驱动，所述加工部包括用于进行钻孔加工的工作头、用于安装工作头的工作臂以及用于安装工作臂的升降主轴，所述升降主轴上对应工作臂对位置设置有用于辅助加工的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括与工作臂对齐且平行的滑动支撑臂，所述滑动支撑臂上滑动设置有用于夹持型材翼缘的夹板，所述夹板上设置有与工作头对齐的定位孔。在加工型材时，将型材放置于中轴线两侧的夹紧块之间形成的夹持空间中，并将型材上的空槽对向夹紧块，然后通过夹紧块将型材进行水平面的夹紧，然后通过夹板将待钻孔的位置夹持住，避免钻孔部位出现形变，夹板上的定位孔用于辅助钻头定位，减小了钻头在钻孔时产生的圆跳动，提高了钻孔加工的精度。
可选地，所述伸缩机构包括内部带有螺纹的中空外杆以及通过螺纹设置于中空外杆中的螺杆，所述中空外杆的一端与夹紧块连接，另一端连接有螺杆，所述螺杆通过电机驱动。采用螺杆驱动夹紧块行进对型材进行夹紧，夹紧的过程平稳，可调的行进距离小，方便调节夹紧力的大小。
可选地，所述升降主轴通过滑轨滑动设置于安装底座上，所述滑轨与安装底座的中轴线平行。在对型材进行多点位钻孔时，不需要移动型材，通过移动升降主轴就可对型材的不同位置进行钻孔加工。
可选地，所述滑动支撑臂上相向设置有用于夹持型材两侧翼缘的两个夹板。两个夹板相向运动，用于夹紧型材两侧的翼缘，保证型材的受力均衡。
可选地，所述夹板包括滑动设置于滑动支撑臂上的上夹板以及通过升降杆设置于上夹板下方的下夹板，所述上夹板与下夹板之间形成用于夹紧型材翼缘的夹持空隙。在夹紧型材翼缘的过程中，下夹板通过升降杆缩小与上夹板之间的夹持空隙，最终将型材的翼缘夹紧。
可选地，所述上夹板上转动设置有定位孔片，所述定位孔片上绕转动中心呈环形开设有多个不同直径的定位孔，所述上夹板上对应定位孔的位置设置有用于与定位孔对齐的第一通孔，所述第一通孔的直径与直径最大的定位孔相同，所述下夹板上对应上夹板第一通孔的位置设置有第二通孔。所述定位孔片上设置的多个不同直径的定孔对应不同的钻头型号，用于保证能够对不同钻头进行辅助定位，采用转动的方式使得定位孔片能够快速简单的对定位孔的直径进行转换。
可选地，所述升降杆包括与下夹板连接的螺杆以及用于驱动螺杆的电机。使得下夹板能够相对上夹板进行靠近或者远离的运动。
可选地，所述滑动支撑臂以可上下移动的方式设置于升降主轴上。用于适应不同高度的型材。
可选地，所述上夹板通过丝杆螺母副设置于滑动支撑臂上，所述丝杆螺母副中的转动螺母与上夹板固定连接，所述丝杆螺母副中的丝杆设置在滑动支撑臂上，所述上夹板还设置有用于驱动转动螺母的微型电机。采用丝杆螺母副驱动上夹板，停止性能好，能够精确定位，调节方便。
可选地，其特征在于，所述滑动支撑臂上设置有两根丝杆，两根丝杆分别设置于滑动支撑臂两侧的位置。保证钻头能够顺利通过，避免与丝杆与钻头发生干涉。
由上述技术方案可知，本发明提供的一种型材专用加工装置，采用成对设置的夹紧块，能够将型材准确的夹紧，加工部的升降主轴上设置有用于辅助钻孔的夹板，所述夹板上对应钻头的直径和位置设置有用于辅助钻头定位的定位孔，能够提高钻头钻孔加工的精度，同时夹板能够对型材的加工部位起到支撑作用，避免型材在钻孔加工的过程中产生形变。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中夹板的结构示意图。
附图标记：安装底座1，升降主轴2，工作臂3，工作头4，伸缩机构5，夹紧块6，滑轨7，滑动支撑臂8，上夹板9，下夹板10，丝杆11，转动螺母12，升降杆13，第一通孔14，第二通孔15。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中夹板的结构示意图；如图1-2所示，本实施例提供一种型材专用加工装置，包括用于装夹型材的夹具以及用于对型材进行二次加工的加工部，所述夹具包括安装底座1以及设置于安装底座1上的夹紧机构，所述夹紧机构包括沿安装底座1的中轴线成对设置的夹紧部，所述夹紧部包括对称设置的两个做相向运动的夹紧块6，中轴线两侧的夹紧块6之间形成用于装夹型材的夹持空间，所述夹紧块6通过伸缩机构5驱动，所述加工部包括用于进行钻孔加工的工作头4、用于安装工作头4的工作臂3以及用于安装工作臂3的升降主轴2，所述升降主轴2上对应工作臂3对位置设置有用于辅助加工的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括与工作臂3对齐且平行的滑动支撑臂8，所述滑动支撑臂8上滑动设置有用于夹持型材翼缘的夹板，所述夹板上设置有与工作头4对齐的定位孔。在加工型材时，将型材放置于中轴线两侧的夹紧块6之间形成的夹持空间中，并将型材上的空槽对向夹紧块6，然后通过夹紧块6将型材进行水平面的夹紧，然后通过夹板将待钻孔的位置夹持住，避免钻孔部位出现形变，夹板上的定位孔用于辅助钻头定位，减小了钻头在钻孔时产生的圆跳动，提高了钻孔加工的精度。
所述伸缩机构5包括内部带有螺纹的中空外杆以及通过螺纹设置于中空外杆中的螺杆，所述中空外杆的一端与夹紧块6连接，另一端连接有螺杆，所述螺杆通过电机驱动。采用螺杆驱动夹紧块6行进对型材进行夹紧，夹紧的过程平稳，可调的行进距离小，方便调节夹紧力的大小。
所述升降主轴2通过滑轨7滑动设置于安装底座1上，所述滑轨7与安装底座1的中轴线平行。在对型材进行多点位钻孔时，不需要移动型材，通过移动升降主轴2就可对型材的不同位置进行钻孔加工。
所述滑动支撑臂8上相向设置有用于夹持型材两侧翼缘的两个夹板。两个夹板相向运动，用于夹紧型材两侧的翼缘，保证型材的受力均衡。
所述夹板包括滑动设置于滑动支撑臂8上的上夹板9以及通过升降杆13设置于上夹板9下方的下夹板10，所述上夹板9与下夹板10之间形成用于夹紧型材翼缘的夹持空隙。在夹紧型材翼缘的过程中，下夹板10通过升降杆13缩小与上夹板9之间的夹持空隙，最终将型材的翼缘夹紧。
所述上夹板9上转动设置有定位孔片，所述定位孔片上绕转动中心呈环形开设有多个不同直径的定位孔，所述上夹板9上对应定位孔的位置设置有用于与定位孔对齐的第一通孔14，所述第一通孔14的直径与直径最大的定位孔相同，所述下夹板10上对应上夹板9第一通孔14的位置设置有第二通孔15。所述定位孔片上设置的多个不同直径的定孔对应不同的钻头型号，用于保证能够对不同钻头进行辅助定位，采用转动的方式使得定位孔片能够快速简单的对定位孔的直径进行转换。
所述升降杆13包括与下夹板10连接的螺杆以及用于驱动螺杆的电机。使得下夹板10能够相对上夹板9进行靠近或者远离的运动。
所述滑动支撑臂8以可上下移动的方式设置于升降主轴2上。用于适应不同高度的型材。
所述上夹板9通过丝杆11螺母副设置于滑动支撑臂8上，所述丝杆11螺母副中的转动螺母12与上夹板9固定连接，所述丝杆11螺母副中的丝杆11设置在滑动支撑臂8上，所述上夹板9还设置有用于驱动转动螺母12的微型电机。采用丝杆11螺母副驱动上夹板9，停止性能好，能够精确定位，调节方便。
其特征在于，所述滑动支撑臂8上设置有两根丝杆11，两根丝杆11分别设置于滑动支撑臂8两侧的位置。保证钻头能够顺利通过，避免与丝杆11与钻头发生干涉。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种型材专用加工装置，其特征在于，包括用于装夹型材的夹具以及用于对型材进行二次加工的加工部，所述夹具包括安装底座以及设置于安装底座上的夹紧机构，所述夹紧机构包括沿安装底座的中轴线成对设置的夹紧部，所述夹紧部包括对称设置的两个做相向运动的夹紧块，中轴线两侧的夹紧块之间形成用于装夹型材的夹持空间，所述夹紧块通过伸缩机构驱动，所述加工部包括用于进行钻孔加工的工作头、用于安装工作头的工作臂以及用于安装工作臂的升降主轴，所述升降主轴上对应工作臂对位置设置有用于辅助加工的辅助定位装置，所述辅助定位装置包括与工作臂对齐且平行的滑动支撑臂，所述滑动支撑臂上滑动设置有用于夹持型材翼缘的夹板，所述夹板上设置有与工作头对齐的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述伸缩机构包括内部带有螺纹的中空外杆以及通过螺纹设置于中空外杆中的螺杆，所述中空外杆的一端与夹紧块连接，另一端连接有螺杆，所述螺杆通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述升降主轴通过滑轨滑动设置于安装底座上，所述滑轨与安装底座的中轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述滑动支撑臂上相向设置有用于夹持型材两侧翼缘的两个夹板。
5.根据权利要求1所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述夹板包括滑动设置于滑动支撑臂上的上夹板以及通过升降杆设置于上夹板下方的下夹板，所述上夹板与下夹板之间形成用于夹紧型材翼缘的夹持空隙。
6.根据权利要求5所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述上夹板上转动设置有定位孔片，所述定位孔片上绕转动中心呈环形开设有多个不同直径的定位孔，所述上夹板上对应定位孔的位置设置有用于与定位孔对齐的第一通孔，所述第一通孔的直径与直径最大的定位孔相同，所述下夹板上对应上夹板第一通孔的位置设置有第二通孔。
7.根据权利要求5所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述升降杆包括与下夹板连接的螺杆以及用于驱动螺杆的电机。
8.根据权利要求1所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述滑动支撑臂以可上下移动的方式设置于升降主轴上。
9.根据权利要求5所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述上夹板通过丝杆螺母副设置于滑动支撑臂上，所述丝杆螺母副中的转动螺母与上夹板固定连接，所述丝杆螺母副中的丝杆设置在滑动支撑臂上，所述上夹板还设置有用于驱动转动螺母的微型电机。
10.根据权利要求9所述的一种型材专用加工装置，其特征在于，所述滑动支撑臂上设置有两根丝杆，两根丝杆分别设置于滑动支撑臂两侧的位置。
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