CN220144412U - 一种折弯机定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种折弯机定位工装，包括折弯台，折弯台上端安装有折弯机构，折弯台前端安装有支撑平台，支撑平台上端中心转动连接有转动台，转动台上安装有夹持定位机构，支撑平台上端设有角度刻度，转动台上设有指向角度刻度的指针，支撑平台上螺纹连接有对转动台定位的若干蝶形螺栓。本实用新型的优点在于：通过夹持定位机构对薄板夹持定位，防止薄板弯折时偏斜，保证薄板的折弯质量，且根据薄板的宽度通过电机驱动改变滚筒二的位置，适用性高，减少了人力的工作强度；通过角度刻度、指针配合，通过转动台在支撑平台上转动，并通过蝶形螺栓对转动台的位置固定，使本装置可对薄板进行有角度的倾斜弯折，通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是指一种折弯机定位工装。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，属于锻压机械中的一种，其产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械。
中国专利申请号为CN202220680572.9的一种折弯机定位工装，包括基台，所述基台上安装有折弯下模，所述基台的前端固接有两根托架，两根所述托架之间转动连接有若干托辊，所述托辊的顶端与折弯下模的顶端齐平，两个所述托架的下方共同连接有一块载板，所述载板水平设置且载板上滑动连接有两根支撑条，所述支撑条与托辊垂直，所述支撑条上竖直设置有若干支撑柱，位于同一支撑条上的若干支撑柱与若干托辊交错排布，每根所述支撑柱上均转动连接有限位导轮，所述载板上设有驱动两根支撑条相向或相背运动的驱动机构，本实用新型结构新颖，设计合理，可对薄板进行限位，避免薄板偏斜。
但是该申请装置只能对不倾斜的薄板进行限位弯折，无法对薄板进行有角度倾斜的限位弯折，通用性较差，并且需要手动转动螺杆带动限位导轮对薄板进行定位，增加了工人的工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种折弯机定位工装。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种折弯机定位工装，包括折弯台，所述折弯台上端安装有折弯机构，所述折弯台前端安装有支撑平台，所述支撑平台上端中心转动连接有转动台，所述转动台上安装有夹持定位机构，所述支撑平台上端设有角度刻度，所述转动台上设有指向角度刻度的指针，所述支撑平台上螺纹连接有对转动台定位的若干蝶形螺栓。
进一步地，所述折弯机构包括折弯台上端前侧安装有下折弯模，所述下折弯模上端对应设有上折弯模，所述折弯台上端后侧安装有L型支撑板，所述L型支撑板上安装有与上折弯模连接的液压杆。
进一步地，所述夹持定位机构包括转动台上端设有的滑槽，所述滑槽内轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过滑槽侧壁连接有电机，所述电机安装在转动台侧壁，所述螺纹杆上螺纹连接有一对滑块，所述滑块与滑槽滑动连接并且其上安装有夹持组件。
进一步地，所述夹持组件包括固定在滑块上端的连接板，所述滑块、连接板组成T型，两个所述连接板相对一端固定有多组等距的连接轴一，所述连接轴一上转动连接有滚筒一，所述连接板上端固定有多个等距的连接轴二，所述连接轴二上转动连接有滚筒二。
进一步地，所述支撑平台前端设为半圆盘型板，所述角度刻度环形等距排列在半圆盘型板上端，所述转动台为圆台并且其直径小于半圆盘型板直径。
进一步地，所述转动台下端中心固定有与支撑平台上端转动连接的转动轴三。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
薄板通过夹持定位机构进行夹持定位，通过折弯机构进行弯折处理，夹持定位机构内滚筒一对薄板进行支撑并方便推送薄板，滚筒二对薄板进行限位，防止薄板偏斜，保证薄板的折弯质量；
滚筒二可根据薄板的宽度通过电机驱动螺纹杆转动改变位置，适用性高，减少了人力的工作强度；
通过角度刻度、指针配合，通过转动台在支撑平台上转动，并通过蝶形螺栓对转动台的位置进行定位，使本装置可对薄板进行有角度的倾斜弯折，通用性高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的夹持定位机构结构图。
图3是本实用新型的转动轴三安装图。
如图所示：折弯台1，下折弯模2，上折弯模3，L型支撑板4，液压杆5，支撑平台6，半圆盘型板601，转动台7，滑槽701，夹持定位机构8，角度刻度9，指针10，折弯机构11，蝶形螺栓12，螺纹杆13，电机14，滑块15，夹持组件16，连接板17，连接轴一18，滚筒一19，连接轴二20，滚筒二21，转动轴三22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种折弯机定位工装，包括折弯台1，所述折弯台1上端安装有折弯机构11，所述折弯台1前端安装有支撑平台6，所述支撑平台6上端中心转动连接有转动台7，所述转动台7上安装有夹持定位机构8，所述支撑平台6上端设有角度刻度9，所述转动台7上设有指向角度刻度9的指针10，所述支撑平台6上螺纹连接有对转动台7定位的若干蝶形螺栓12。
本实用新型在具体实施时，薄板通过夹持定位机构8进行夹持定位，通过折弯机构11进行弯折处理，夹持定位机构8对薄板进行限位，防止薄板偏斜，保证薄板的折弯质量；通过角度刻度9、指针10配合，通过转动台7在支撑平台6上转动，并通过蝶形螺栓12对转动台7的位置进行定位，使本装置可对薄板进行有角度的倾斜弯折，通用性高。
结合附图1，所述折弯机构11包括折弯台1上端前侧安装有下折弯模2，所述下折弯模2上端对应设有上折弯模3，所述折弯台1上端后侧安装有L型支撑板4，所述L型支撑板4上安装有与上折弯模3连接的液压杆5。
通过液压杆5驱动上折弯模3下降到下折弯模2上，将薄板一端放到上折弯模3、下折弯模2间可进行弯折处理。
结合附图2，所述夹持定位机构8包括转动台7上端设有的滑槽701，所述滑槽701内轴承连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13一端穿过滑槽701侧壁连接有电机14，所述电机14安装在转动台7侧壁，所述螺纹杆13上螺纹连接有一对滑块15，所述滑块15与滑槽701滑动连接并且其上安装有夹持组件16。
结合附图2，所述夹持组件16包括固定在滑块15上端的连接板17，所述滑块15、连接板17组成T型，两个所述连接板17相对一端固定有多组等距的连接轴一18，所述连接轴一18上转动连接有滚筒一19，所述连接板17上端固定有多个等距的连接轴二20，所述连接轴二20上转动连接有滚筒二21。
将薄板放到多组滚筒一19上，启动电机14驱动螺纹杆13转动，使一对滑块15带动连接板17向内侧移动，使多组滚筒二21接触薄板两侧，从而对薄板进行定位，推送薄板一端，通过折弯机构11对其进行折弯处理，通过滚筒一19对薄板进行支撑并方便推送薄板，通过滚筒二21对薄板进行限位，防止薄板偏斜，保证薄板的折弯质量，且滚筒二21可根据薄板的宽度改变位置，适用性高。
结合附图3，所述支撑平台6前端设为半圆盘型板601，所述角度刻度9环形等距排列在半圆盘型板601上端，所述转动台7为圆台并且其直径小于半圆盘型板601直径，使指向角度刻度9的指针10可看到。
结合附图3，所述转动台7下端中心固定有与支撑平台6上端转动连接的转动轴三22。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种折弯机定位工装，包括折弯台(1)，其特征在于：所述折弯台(1)上端安装有折弯机构(11)，所述折弯台(1)前端安装有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)上端中心转动连接有转动台(7)，所述转动台(7)上安装有夹持定位机构(8)，所述支撑平台(6)上端设有角度刻度(9)，所述转动台(7)上设有指向角度刻度(9)的指针(10)，所述支撑平台(6)上螺纹连接有对转动台(7)定位的若干蝶形螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机定位工装，其特征在于：所述折弯机构(11)包括折弯台(1)上端前侧安装有下折弯模(2)，所述下折弯模(2)上端对应设有上折弯模(3)，所述折弯台(1)上端后侧安装有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)上安装有与上折弯模(3)连接的液压杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机定位工装，其特征在于：所述夹持定位机构(8)包括转动台(7)上端设有的滑槽(701)，所述滑槽(701)内轴承连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端穿过滑槽(701)侧壁连接有电机(14)，所述电机(14)安装在转动台(7)侧壁，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有一对滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(701)滑动连接并且其上安装有夹持组件(16)。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机定位工装，其特征在于：所述夹持组件(16)包括固定在滑块(15)上端的连接板(17)，所述滑块(15)、连接板(17)组成T型，两个所述连接板(17)相对一端固定有多组等距的连接轴一(18)，所述连接轴一(18)上转动连接有滚筒一(19)，所述连接板(17)上端固定有多个等距的连接轴二(20)，所述连接轴二(20)上转动连接有滚筒二(21)。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机定位工装，其特征在于：所述支撑平台(6)前端设为半圆盘型板(601)，所述角度刻度(9)环形等距排列在半圆盘型板(601)上端，所述转动台(7)为圆台并且其直径小于半圆盘型板(601)直径。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机定位工装，其特征在于：所述转动台(7)下端中心固定有与支撑平台(6)上端转动连接的转动轴三(22)。
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