CN219335442U - 一种金属制品校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品校直装置，包括工作台和顶板，所述工作台的顶部外壁固定连接有固定框，所述顶板的底部外壁四角处均固定连接有限位杆，且限位杆的一端与工作台的顶部外壁固定连接，多个所述限位杆上滑动安装有同一个活动框，所述活动框和固定框上均转动连接有多个校直辊，所述活动框和固定框上均设置有驱动组件，且驱动组件与校直辊相适配，所述顶板上安装有升降组件，且升降组件与活动框相适配。本实用新型，通过设置有活动框，升降组件带动活动框进行升降，进而对上下两组校直辊之间的距离进行调节，便于本装置对不同直径的金属件进行校直工作。

Description

一种金属制品校直装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种金属制品校直装置。

背景技术

校直机是对汽车及其他机械行业广泛应用的各种轴类零件在热处理过程中产生变形，而进行校直的设备。

常常通过校直设备对弯曲的金属管道、金属杆进行校直，现有的校直设备在进行校直时，调节范围较小，难以对不同直径的金属件进行校直，故需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属制品校直装置，解决了现有技术中，校直设备调节范围较小，难以对不同直径的金属件进行校直的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括工作台和顶板，所述工作台的顶部外壁固定连接有固定框，所述顶板的底部外壁四角处均固定连接有限位杆，且限位杆的一端与工作台的顶部外壁固定连接，多个所述限位杆上滑动安装有同一个活动框，所述活动框和固定框上均转动连接有多个校直辊，所述活动框和固定框上均设置有驱动组件，且驱动组件与校直辊相适配，所述顶板上安装有升降组件，且升降组件与活动框相适配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进。

进一步，所述驱动组件包括动力件，且动力件包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定安装在活动框的外壁，所述第二电机固定安装在固定框的外壁，且第一电机和第二电机的输出轴一端均与校直辊固定连接。

进一步，所述驱动组件还包括传动件，所述传动件包括多个传动带，所述校直辊的一端固定连接有传动轮，所述固定框和活动框的内壁均与传动轮转动连接，且相邻两个传动轮通过传动带形成传动配合。

进一步，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸安装在顶板的顶部外壁，所述升降气缸的活塞杆一端穿过顶板与活动框的外壁固定连接。

进一步，所述校直辊的外壁通过螺钉安装有限位环，且限位环呈对称分布，所述校直辊的外壁开设有多个螺钉孔，且螺钉与螺钉孔相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种金属制品校直装置，具有以下优点：

1、本实用新型，通过设置有活动框，升降组件带动活动框进行升降，进而对上下两组校直辊之间的距离进行调节，便于本装置对不同直径的金属件进行校直工作；

2、本实用新型，通过设置有限位环，将金属件放置在两个限位环之间，通过限位环对金属件起到限位的作用，限位环可以安装在校直辊上的不同位置，进而便于对不同直径的金属件进行校直。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属制品校直装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属制品校直装置的校直辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属制品校直装置的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、固定框；3、限位杆；4、活动框；5、顶板；6、升降气缸；7、第一电机；8、第二电机；9、校直辊；10、螺钉孔；11、限位环；12、传动带；13、传动轮。

具体实施方式

以下结合附图1—3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属制品校直装置，包括工作台1、升降组件和顶板5，工作台1的顶部外壁固定连接有固定框2，顶板5的底部外壁四角处均固定连接有限位杆3，且限位杆3的一端与工作台1的顶部外壁固定连接，多个限位杆3上滑动安装有同一个活动框4，活动框4和固定框2上均转动连接有多个校直辊9，升降组件包括安装在顶板5上的升降气缸6，且升降气缸6的活塞杆一端与活动框4固定连接，通过升降气缸6带动活动框4进行升降，进而对活动框4及固定框2上的两组校直辊9之间的距离进行调节，便于对不同直径的金属件进行校直工作；

活动框4和固定框2上均设置有驱动组件，通过驱动组件带动多个校直辊9转动，驱动组件由动力件和传动件组成，动力件包括第一电机7和第二电机8，传动件包括多个传动带12和多个传动轮13；

第一电机7固定安装在活动框4的外壁，第二电机8固定安装在固定框2的外壁，且第一电机7和第二电机8的输出轴一端均与校直辊9固定连接，传动轮13与校直辊9的一侧外壁固定连接，且固定框2和活动框4的内壁均与传动轮13转动连接，相邻的两个传动轮13通过传动带12形成传动连接；

在对金属件进行校直时：先通过升降组件对上下两组校直辊9之间的距离进行调节，将需要校直的金属件放置在上下两组校直辊9之间，启动第一电机7和第二电机8，第一电机7和第二电机8通过传动轮13和传动带12使多个校直辊9转动起来，转动校直辊9带动金属件向前运动，并将金属件弯曲的部分压直。

为了避免在对金属件进行校直的过程，金属件在运动的过程中偏离正常的轨道，在校直辊9的外壁上安装有两个对称分布的限位环11，在对金属件进行校直时，将金属件放到两个限位环11之间，通过限位环11避免金属件偏离正常的轨道；

限位环11是通过螺钉安装在校直辊9上的，校直辊9的外壁上开设有多个螺钉孔10，限位环11可以通过螺钉及螺钉孔10安装到校直辊9不同的位置，进而对限位环11之间的距离进行调节，便于对不同直径的金属件进行校直。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品校直装置，包括工作台(1)和顶板(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有固定框(2)，所述顶板(5)的底部外壁四角处均固定连接有限位杆(3)，且限位杆(3)的一端与工作台(1)的顶部外壁固定连接，多个所述限位杆(3)上滑动安装有同一个活动框(4)，所述活动框(4)和固定框(2)上均转动连接有多个校直辊(9)，所述活动框(4)和固定框(2)上均设置有驱动组件，且驱动组件与校直辊(9)相适配，所述顶板(5)上安装有升降组件，且升降组件与活动框(4)相适配。

2.根据权利要求1所述一种金属制品校直装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力件，且动力件包括第一电机(7)和第二电机(8)，所述第一电机(7)固定安装在活动框(4)的外壁，所述第二电机(8)固定安装在固定框(2)的外壁，且第一电机(7)和第二电机(8)的输出轴一端均与校直辊(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种金属制品校直装置，其特征在于，所述驱动组件还包括传动件，所述传动件包括多个传动带(12)，所述校直辊(9)的一端固定连接有传动轮(13)，所述固定框(2)和活动框(4)的内壁均与传动轮(13)转动连接，且相邻两个传动轮(13)通过传动带(12)形成传动配合。

4.根据权利要求1所述一种金属制品校直装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸(6)，所述升降气缸(6)安装在顶板(5)的顶部外壁，所述升降气缸(6)的活塞杆一端穿过顶板(5)与活动框(4)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述一种金属制品校直装置，其特征在于，所述校直辊(9)的外壁通过螺钉安装有限位环(11)，且限位环(11)呈对称分布，所述校直辊(9)的外壁开设有多个螺钉孔(10)，且螺钉与螺钉孔(10)相适配。

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