CN220532689U - 一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，具体涉及穿孔顶头铸件加工技术领域，包括安装架，安装架顶部设有折弯组件，折弯组件包括第一液压缸、横板、第二液压缸以及折弯头，第一液压缸底端固定安装在安装架顶端，第一液压缸顶端与横板固定连接，第二液压缸位于第一液压缸后侧，且第二液压缸顶端固定安装在横板底端。本实用新型通过第二液压缸伸长带动折弯头向下移动，折弯头对穿孔顶头铸件进行折弯，电机工作带动转轴转动，从而带动两个支撑辊转动，且两个支撑辊的转动方向相同，进而带动穿孔顶头铸件水平移动，调节穿孔顶头铸件的位置，操作简单，无需人工移动穿孔顶头铸件，有效降低工作人员的劳动强度。

Description

一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备

技术领域

本实用新型涉及穿孔顶头铸件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备。

背景技术

穿孔顶头铸件是一种金属加工工艺或零件制造方式。通常指的是通过在金属坯料上进行钻孔或穿孔，并使用模具和压力将金属材料压入孔内形成所需形状的工件。这种铸件方法在许多行业中被使用，如汽车制造、机械加工和航空航天等领域，穿孔顶头铸件在加工时需要进行折弯。

授权公告号为CN217889140U的实用新型公开了一种用于大型板材的折弯设备，包括支撑底座，所述支撑底座下侧设有防潮支撑杆，所述防潮支撑杆下侧设有增阻板，所述增阻板下侧设有橡胶条，所述支撑底座上设有折弯机基体，所述折弯机基体后侧设有下料装置，所述下料装置的装配槽设在所述折弯机基体上，所述折弯机基体上侧设有龙门架，所述龙门架侧面设有控制面板，所述控制面板的装配块固定在所述龙门架上，可以避免板材跑偏的问题，提高了加工质量。

上述专利在使用时，当缓冲弹簧杆达到收缩极限时，开始折弯作业，但是在用于穿孔顶头铸件时，需要多次对穿孔顶头铸件不同位置进行折弯，折弯时需要人工移动穿孔顶头铸件，工作人员的劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，包括安装架，所述安装架顶部设有折弯组件，所述折弯组件包括第一液压缸、横板、第二液压缸以及折弯头，所述第一液压缸底端固定安装在安装架顶端，所述第一液压缸顶端与横板固定连接，所述第二液压缸位于第一液压缸后侧，且所述第二液压缸顶端固定安装在横板底端，所述第二液压缸底端与折弯头固定连接；

所述安装架顶端固定连接有两个立板，两个所述立板之间设有移动组件，所述移动组件包括电机、四个转轴以及两个支撑辊，四个所述转轴一端分别与两个立板通过轴承活动连接，其中一个所述转轴一端与电机输出轴端部固定连接，所述电机固定安装在其中一个立板前侧。

进一步的，四个所述转轴另一端均固定连接有法兰，且四个所述转轴与两个支撑辊之间分别通过四个法兰相固定。

可以看出，上述技术方案中，通过法兰可以解除支撑辊与转轴之间的固定，对支撑辊进行检修更换，同理对支撑辊进行安装。

进一步的，两个所述立板之间设有传动带，且其中两个所述转轴之间通过传动带相固定。

可以看出，上述技术方案中，方便带动另一个支撑辊转动。

进一步的，所述第二液压缸后侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端与横板固定连接，所述第一伸缩杆底端与安装架固定连接。

可以看出，上述技术方案中，第一伸缩杆跟随第一液压缸伸长或收缩，防止横板垂直移动时发生偏转。

进一步的，所述第二液压缸两侧均设有立杆，两个所述立杆顶端均与横板固定连接，两个所述立杆底端均固定连接有压板。

可以看出，上述技术方案中，启动第一液压缸，第一液压缸收缩带动横板向下移动，从而带动立杆向下移动，进而带动压板向下移动，压板对穿孔顶头铸件进行挤压，防止折弯时穿孔顶头铸件发生偏转。

进一步的，所述折弯头上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括两个阻尼器以及两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧均固定安装在横板底端，两个所述缓冲弹簧顶端分别与两个阻尼器固定连接，两个所述缓冲弹簧底端均与折弯头固定连接。

进一步的，两个所述缓冲弹簧内部均活动设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆顶端分别与两个阻尼器固定连接，两个所述第二伸缩杆底端均与折弯头固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第二液压缸伸长带动折弯头向下移动，折弯头对穿孔顶头铸件进行折弯，电机工作带动转轴转动，从而带动两个支撑辊转动，且两个支撑辊的转动方向相同，进而带动穿孔顶头铸件水平移动，调节穿孔顶头铸件的位置，操作简单，无需人工移动穿孔顶头铸件，有效降低工作人员的劳动强度；

2、本实用新型通过设置两个阻尼器与两个缓冲弹簧，两个阻尼器与两个缓冲弹簧配合吸收折弯产生的冲击力，从而提高整体的稳定性，同时两个第二伸缩杆可以防止两个缓冲弹簧形变时发生偏转，结构简单，缓冲效果好。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备的整体结构正视图；

图3为本实用新型一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备的折弯组件结构示意图；

图4为本实用新型一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备的移动组件结构示意图；

图中：1、安装架；2、立板；3、移动组件；4、折弯组件；5、缓冲组件；301、电机；302、转轴；303、支撑辊；304、法兰；305、传动带；401、第一液压缸；402、横板；403、第二液压缸；404、折弯头；405、第一伸缩杆；406、立杆；407、压板；501、阻尼器；502、缓冲弹簧；503、第二伸缩杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，包括安装架1，安装架1顶部设有折弯组件4，折弯组件4包括第一液压缸401、横板402、第二液压缸403以及折弯头404，第一液压缸401底端固定安装在安装架1顶端，第一液压缸401顶端与横板402固定连接，第二液压缸403位于第一液压缸401后侧，且第二液压缸403顶端固定安装在横板402底端，第二液压缸403底端与折弯头404固定连接；

安装架1顶端固定连接有两个立板2，两个立板2之间设有移动组件3，移动组件3包括电机301、四个转轴302以及两个支撑辊303，四个转轴302一端分别与两个立板2通过轴承活动连接，其中一个转轴302一端与电机301输出轴端部固定连接，电机301固定安装在其中一个立板2前侧。

进一步的，四个转轴302另一端均固定连接有法兰304，且四个转轴302与两个支撑辊303之间分别通过四个法兰304相固定，通过法兰304可以解除支撑辊303与转轴302之间的固定，对支撑辊303进行检修更换，同理对支撑辊303进行安装，两个立板2之间设有传动带305，且其中两个转轴302之间通过传动带305相固定。

进一步的，第二液压缸403后侧设有第一伸缩杆405，第一伸缩杆405顶端与横板402固定连接，第一伸缩杆405底端与安装架1固定连接，第一伸缩杆405跟随第一液压缸401伸长或收缩，防止横板402垂直移动时发生偏转，第二液压缸403两侧均设有立杆406，两个立杆406顶端均与横板402固定连接，两个立杆406底端均固定连接有压板407，启动第一液压缸401，第一液压缸401收缩带动横板402向下移动，从而带动立杆406向下移动，进而带动压板407向下移动，压板407对穿孔顶头铸件进行挤压，防止折弯时穿孔顶头铸件发生偏转。

进一步的，折弯头404上设有缓冲组件5，缓冲组件5包括两个阻尼器501以及两个缓冲弹簧502，两个缓冲弹簧502均固定安装在横板402底端，两个缓冲弹簧502顶端分别与两个阻尼器501固定连接，两个缓冲弹簧502底端均与折弯头404固定连接，两个缓冲弹簧502内部均活动设有第二伸缩杆503，两个第二伸缩杆503顶端分别与两个阻尼器501固定连接，两个第二伸缩杆503底端均与折弯头404固定连接。

其中，通过设置两个阻尼器501与两个缓冲弹簧502，两个阻尼器501与两个缓冲弹簧502配合吸收折弯产生的冲击力，从而提高整体的稳定性，同时两个第二伸缩杆503可以防止两个缓冲弹簧502形变时发生偏转，结构简单，缓冲效果好。

本实施例的使用方法为：

在使用时，工作人员将穿孔顶头铸件放在安装架1顶部，且两个支撑辊303对穿孔顶头铸件进行支撑，启动第二液压缸403，第二液压缸403伸长带动折弯头404向下移动，折弯头404对穿孔顶头铸件进行折弯，同理第二液压缸403收缩带动折弯头404向上移动，启动电机301，电机301工作带动转轴302转动，从而带动两个支撑辊303转动，且两个支撑辊303的转动方向相同，进而带动穿孔顶头铸件水平移动，调节穿孔顶头铸件的位置，同理通过折弯头404对穿孔顶头铸件进行折弯，操作简单，无需人工移动穿孔顶头铸件，有效降低工作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)顶部设有折弯组件(4)，其特征在于：所述折弯组件(4)包括第一液压缸(401)、横板(402)、第二液压缸(403)以及折弯头(404)，所述第一液压缸(401)底端固定安装在安装架(1)顶端，所述第一液压缸(401)顶端与横板(402)固定连接，所述第二液压缸(403)位于第一液压缸(401)后侧，且所述第二液压缸(403)顶端固定安装在横板(402)底端，所述第二液压缸(403)底端与折弯头(404)固定连接；

所述安装架(1)顶端固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)之间设有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括电机(301)、四个转轴(302)以及两个支撑辊(303)，四个所述转轴(302)一端分别与两个立板(2)通过轴承活动连接，其中一个所述转轴(302)一端与电机(301)输出轴端部固定连接，所述电机(301)固定安装在其中一个立板(2)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：四个所述转轴(302)另一端均固定连接有法兰(304)，且四个所述转轴(302)与两个支撑辊(303)之间分别通过四个法兰(304)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：两个所述立板(2)之间设有传动带(305)，且其中两个所述转轴(302)之间通过传动带(305)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：所述第二液压缸(403)后侧设有第一伸缩杆(405)，所述第一伸缩杆(405)顶端与横板(402)固定连接，所述第一伸缩杆(405)底端与安装架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：所述第二液压缸(403)两侧均设有立杆(406)，两个所述立杆(406)顶端均与横板(402)固定连接，两个所述立杆(406)底端均固定连接有压板(407)。

6.根据权利要求1所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：所述折弯头(404)上设有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括两个阻尼器(501)以及两个缓冲弹簧(502)，两个所述缓冲弹簧(502)均固定安装在横板(402)底端，两个所述缓冲弹簧(502)顶端分别与两个阻尼器(501)固定连接，两个所述缓冲弹簧(502)底端均与折弯头(404)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于穿孔顶头铸件的折弯设备，其特征在于：两个所述缓冲弹簧(502)内部均活动设有第二伸缩杆(503)，两个所述第二伸缩杆(503)顶端分别与两个阻尼器(501)固定连接，两个所述第二伸缩杆(503)底端均与折弯头(404)固定连接。