CN220576319U - 一种pc生产线墙板机芯管自动支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙板机芯管技术领域，公开了一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，包括安装板、墙板模具，所述安装板内部开设有安装仓，且安装仓底壁开设有多个下滑槽，所述安装仓顶部开设有多个上滑槽，所述安装仓内设有多个夹持组件，所述夹持组件包括第一滑板与第二滑板，且第一滑板的两端与第二滑板的两端分别滑动安装在对应的上滑槽与对应的下滑槽内，所述第一滑板的一侧固定安装有多个第一弧形夹块，第二滑板的一侧固定安装有多个第二弧形夹块，所述安装板上部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动第一滑板与第二滑板反向移动。本实用新型，可一次进行多个芯管的插芯与抽芯操作，不仅操作方便还能提升生产效率。

Description

一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置

技术领域

本实用新型属于墙板机芯管技术领域，具体地说，涉及一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置。

背景技术

墙板是预应力混凝土预制板构件的通用名称，轻型墙板是现代建筑应用最广泛的一类，每块墙板上都均匀布置有多个圆心孔，是用于装配建筑或者建筑内隔断的重要板材，现代墙板生产线(以下简称“PC生产线”)主要依靠墙板机快速生产墙板，而平模模板成型是墙板机加工墙板的主要制作方法之一，而在空心墙板制作过程中，需要在抽穿芯工位将统一排列的芯管插入墙板机成型腔，以便浇筑成型后在墙板上形成圆孔，降低墙板重量。

目前部分生产线在进行穿芯工作时需要人工进行穿芯操作，人工手动穿芯存在工作量大、调整不方便等问题，而且浇筑成型以后抽芯时还需要一根一根的抽出来操作起来极为不便，因此在穿芯及抽芯时芯管的一端的支撑夹紧极为重要。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，包括安装板、墙板模具，所述安装板内部开设有安装仓，且安装仓底壁开设有多个下滑槽，所述安装仓顶部开设有多个上滑槽，且上滑槽的一侧贯穿安装板顶部，所述安装仓内设有多个夹持组件，所述夹持组件包括第一滑板与第二滑板，且第一滑板的两端与第二滑板的两端分别滑动安装在对应的上滑槽与对应的下滑槽内，所述第一滑板的一侧固定安装有多个第一弧形夹块，第二滑板的一侧固定安装有多个第二弧形夹块，所述安装仓的一侧开设有多个环形槽口，且多个环形槽口的一侧贯穿安装板的一侧，所述第一弧形夹块与第二弧形夹块分别紧贴于环形槽口的两侧并与其相适配，所述环形槽口内均插设有芯管，所述芯管的一端均开设有环形限位槽口，且环形限位槽口的两侧分别与对应的第一弧形夹块与对应的第二弧形夹块相适配，所述安装板上部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动第一滑板与第二滑板反向移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动组件包括齿轮，且齿轮转动安装在安装板的上部一侧，所述安装板上部两侧均滑动设有齿条，且两个齿条均与齿轮相啮合，所述第一滑板的上端一侧固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的另一端与其中一个齿条的一侧固定连接，所述第二滑板的上端一侧固定安装有第二连接杆，且第二连接杆的另一端与另一个齿条的一侧固定连接，所述安装板上部一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与其中一个齿条的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板上部固定安装有两个滑轨，两个所述齿条分别滑动卡设在对应的滑轨的一侧，多个所述上滑槽与多个下滑槽内部均固定设有导向柱，且多个导向柱分别贯穿对应的第一滑板与第二滑板的两端并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述墙板模具上部开设有多个浇筑槽，墙板模具一侧贯穿设有多个环形通槽，且芯管分别与对应的环形通槽相适配。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置的多个夹持组件，当进行插芯与抽芯操作时，只需要启动电动推杆并推动其中一个齿条滑动，同时在齿轮另一侧的齿条将反向滑动，从而使得固定在两个齿条一侧的第一滑板与第二滑板同步反向滑动，从而使得第一弧形夹块与第二弧形夹块反向移动进环形限位槽口内，从而将芯管的一端支撑夹紧，可一次进行多个芯管的插芯与抽芯操作，不仅操作方便还能提升生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的芯管立体结构示意图；

图5为本实用新型的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、环形槽口；3、电动推杆；4、芯管；5、墙板模具；6、环形通槽；7、浇筑槽；8、上滑槽；9、下滑槽；10、导向柱；11、第一滑板；12、第二滑板；13、安装仓；14、滑轨；15、齿轮；16、齿条；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、环形限位槽口；20、第一弧形夹块；21、第二弧形夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，包括安装板1、墙板模具5，安装板1内部开设有安装仓13，且安装仓13底壁开设有多个下滑槽9，安装仓13顶部开设有多个上滑槽8，且上滑槽8的一侧贯穿安装板1顶部，安装仓13内设有多个夹持组件，夹持组件包括第一滑板11与第二滑板12，且第一滑板11的两端与第二滑板12的两端分别滑动安装在对应的上滑槽8与对应的下滑槽9内，第一滑板11的一侧固定安装有多个第一弧形夹块20，第二滑板12的一侧固定安装有多个第二弧形夹块21，安装仓13的一侧开设有多个环形槽口2，且多个环形槽口2的一侧贯穿安装板1的一侧，第一弧形夹块20与第二弧形夹块21分别紧贴于环形槽口2的两侧并与其相适配，环形槽口2内均插设有芯管4，安装板1上部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动第一滑板11与第二滑板12反向移动，当需要进行穿芯操作时，先将芯管4一一插设进对应的环形槽口2内，接着通过驱动组件使得第一滑板11与第二滑板12同步反向滑动，从而使得第一弧形夹块20与第二弧形夹块21同步反向移动，从而将芯管4的一端支撑夹紧。

驱动组件包括齿轮15，且齿轮15转动安装在安装板1的上部一侧，安装板1上部两侧均滑动设有齿条16，且两个齿条16均与齿轮15相啮合，第一滑板11的上端一侧固定安装有第一连接杆17，且第一连接杆17的另一端与其中一个齿条16的一侧固定连接，第二滑板12的上端一侧固定安装有第二连接杆18，且第二连接杆18的另一端与另一个齿条16的一侧固定连接，安装板1上部一侧固定安装有电动推杆3，且电动推杆3的输出端与其中一个齿条16的一端固定连接，当电动推杆3启动时将推动其中一个齿条16滑动，同时在齿轮15另一侧的齿条16将反向滑动。

安装板1上部固定安装有两个滑轨14，两个齿条16分别滑动卡设在对应的滑轨14的一侧。

多个上滑槽8与多个下滑槽9内部均固定设有导向柱10，且多个导向柱10分别贯穿对应的第一滑板11与第二滑板12的两端并与其滑动连接。

芯管4的一端均开设有环形限位槽口19，且环形限位槽口19的两侧分别与对应的第一弧形夹块20与对应的第二弧形夹块21相适配。

墙板模具5上部开设有多个浇筑槽7，墙板模具5一侧贯穿设有多个环形通槽6，且芯管4分别与对应的环形通槽6相适配，当需要进行穿芯操作时，将使用外部的驱动装置驱动安装板1移动，从而使得芯管4插进对应的环形通槽6内，方便后续的浇筑作业。

本实施例的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置的实施原理如下：当需要进行穿芯操作时，先将芯管4一一插设进对应的环形槽口2内，接着启动电动推杆3并推动其中一个齿条16滑动，同时在齿轮15另一侧的齿条16将反向滑动，从而使得固定在两个齿条16一侧的第一滑板11与第二滑板12同步反向滑动，从而使得第一弧形夹块20与第二弧形夹块21反向移动进环形限位槽口19内，从而将芯管4的一端支撑夹紧，随后可使用外部的驱动装置驱动安装板1移动，使得芯管4插进对应的环形通槽6内，当芯管4插设到位后只需要再次启动电动推杆3使得第一弧形夹块20与第二弧形夹块21释放芯管4从而进行浇筑操作，当墙板成型以后需要抽芯管4时，只需要重复上述操作即可，操作起来不仅方便还能提升生产效率。

Claims (6)

1.一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，包括安装板(1)、墙板模具(5)，其特征在于，所述安装板(1)内部开设有安装仓(13)，且安装仓(13)底壁开设有多个下滑槽(9)，所述安装仓(13)顶部开设有多个上滑槽(8)，且上滑槽(8)的一侧贯穿安装板(1)顶部，所述安装仓(13)内设有多个夹持组件，所述夹持组件包括第一滑板(11)与第二滑板(12)，且第一滑板(11)的两端与第二滑板(12)的两端分别滑动安装在对应的上滑槽(8)与对应的下滑槽(9)内，所述第一滑板(11)的一侧固定安装有多个第一弧形夹块(20)，第二滑板(12)的一侧固定安装有多个第二弧形夹块(21)，所述安装仓(13)的一侧开设有多个环形槽口(2)，且多个环形槽口(2)的一侧贯穿安装板(1)的一侧，所述第一弧形夹块(20)与第二弧形夹块(21)分别紧贴于环形槽口(2)的两侧并与其相适配，所述环形槽口(2)内均插设有芯管(4)，所述安装板(1)上部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动第一滑板(11)与第二滑板(12)反向移动。

2.根据权利要求1所述的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮(15)，且齿轮(15)转动安装在安装板(1)的上部一侧，所述安装板(1)上部两侧均滑动设有齿条(16)，且两个齿条(16)均与齿轮(15)相啮合，所述第一滑板(11)的上端一侧固定安装有第一连接杆(17)，且第一连接杆(17)的另一端与其中一个齿条(16)的一侧固定连接，所述第二滑板(12)的上端一侧固定安装有第二连接杆(18)，且第二连接杆(18)的另一端与另一个齿条(16)的一侧固定连接，所述安装板(1)上部一侧固定安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的输出端与其中一个齿条(16)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，其特征在于，所述安装板(1)上部固定安装有两个滑轨(14)，两个所述齿条(16)分别滑动卡设在对应的滑轨(14)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，其特征在于，多个所述上滑槽(8)与多个下滑槽(9)内部均固定设有导向柱(10)，且多个导向柱(10)分别贯穿对应的第一滑板(11)与第二滑板(12)的两端并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，其特征在于，所述芯管(4)的一端均开设有环形限位槽口(19)，且环形限位槽口(19)的两侧分别与对应的第一弧形夹块(20)与对应的第二弧形夹块(21)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种PC生产线墙板机芯管自动支撑装置，其特征在于，所述墙板模具(5)上部开设有多个浇筑槽(7)，墙板模具(5)一侧贯穿设有多个环形通槽(6)，且芯管(4)分别与对应的环形通槽(6)相适配。