CN106734986A - 铸造箱固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼装置领域，具体公开一种铸造箱固定装置，包括固定座、第一固定框、第二固定框、第一齿轮和第二齿轮，第一固定框和第二固定框上均设有螺纹孔，双向螺杆两端分别与第一固定框孔和第二固定框螺纹孔螺纹连接，第一固定框上端设有多个定位凸起，第二固定框下端设有多个定位块，定位块下端设有盲孔，盲孔内设有定位球体和弹簧，弹簧下端与定位球体连接，盲孔直径小于定位球体直径；所述第一齿轮固定连接在双向螺杆中部，第一齿轮与第二齿轮啮合；固定座与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮固定连接有连接杆。本发明可以在对铸造箱固定时确保上砂箱与下砂箱连接处为同一水平面，使铸造箱固定效果好，避免影响产品铸造质量。

Description

铸造箱固定装置

技术领域

本发明涉及铸造装置领域，具体涉及一种铸造箱固定装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。现有的铸造工艺中，需要对铸造箱进行固定，即对上砂箱和下砂箱进行合箱时，需要把上砂箱和下砂箱一起压紧固定，目前常用的压紧固定方法为螺杆旋转压箱式，其直接由若干个螺杆对上砂箱面和下砂箱面施加压力，使上砂箱和下砂箱得以合箱固定。因为上砂箱与下砂箱是通过螺杆固定，而螺杆与上砂箱直接接触导致螺杆螺纹易磨损，影响固定效果。而且现有的砂箱在固定时，是先后旋转螺杆来进行的，不能达到同时固定的目的，而且每个螺杆因为旋转的角度或圈数不同等，会导致各个螺杆有可能不在同一水平面上，即不能保证上砂箱与下砂箱连接处受力均匀，导致上砂箱与下砂箱连接不稳定，影响铸造产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造箱固定装置，该装置可以在对铸造箱固定时确保上砂箱与下砂箱连接处为同一水平面，使铸造箱固定效果好，避免影响产品铸造质量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种铸造箱固定装置，包括固定座、第一固定框、第二固定框、双向螺杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一固定框和第二固定框上均设有螺纹孔，所述双向螺杆 两端分别与第一固定框的螺纹孔和第二固定框的螺纹 孔螺纹连接，所述第一固定框上端设有多个定位凸起，所述第二固定框下端设有多个定位块，定位块的数量与定位凸起的数量一致且每个定位块均与一个定位凸起相对应，所述定位块下端设有盲孔，所述盲孔内设有定位球体和弹簧，所述弹簧下端与定位球体连接，所述盲孔出口端直径小于定位球体直径 ；所述第一齿轮固定连接在双向螺杆中部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述固定座与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮固定连接有连接杆。

本发明的工作原理及有益效果如下：在对铸造箱进行合箱时，首先先将第一固定框和第二固定框分别置于上砂箱上方和下砂箱下方。因为第一固定框和第二固定框均设有螺纹孔，双向螺杆两端分别与两个螺纹孔螺纹连接。又因为第一齿轮与双向连接杆固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上固定连接有连接杆。则转动连接杆，连接杆转动带动第二齿轮传动，第一齿轮在第二齿轮的作用下带动双向螺杆转动。因为双向螺杆两端分别与第一固定框和第二固定框螺纹连接，则这样在双向螺杆的作用下，第一固定框和第二固定框相向运动，定位凸起和定位块分别与下砂箱和上砂箱接触，然后对上砂箱和下砂箱进行固定，避免上砂箱和下砂箱分离。因为多个定位凸起设置在第一固定框，多个定位块固定在第二固定框上，这样可以保证定位凸起与定位块始终处于同一水平面上，确保上砂箱与下砂箱均受力集中且相同。而且第一固定框和第二固定框是通过双向螺杆进行固定移动然后定位，这样可以提高工作效率。定位块下端设有盲孔，在盲孔内有定位球体和弹簧，在固定时，因为铸造箱本身表面的磨损可能导致其表面不平整进而导致连接处受力不均匀而影响铸造质量。而弹簧11和钢球12配合可以在弹簧的弹力作用下起到对上砂箱和下砂箱的微调的作用，使其受力均匀，固定效果更好。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述定位块和定位凸起的数量均为四个，定位块和定位凸起的数量均为四个可以确保固定效果更好而且可以节省材料。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述连接杆远离第二齿轮的一端设有操作手柄，通过操作手柄旋转连杆，操作胜利而且效率高。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述双向螺杆内部中空 设有螺旋形的通道，所述通道 内设有丙酮。因为在对砂箱进行规定时，砂箱本身具有很高的温度，而距双向螺杆距离较近的双向螺杆也会受热而温度升高，导致螺纹硬度降低，容易磨损。而在双向螺杆内加入了丙酮，丙酮的沸点为56℃，有很好的流动性，且受热后有显著的膨胀性，可以快速吸收热量，使双向螺杆的温度降低。二期双向螺杆内为螺旋形通道，可以使丙酮与双向螺杆充分接触，增大了丙酮的空间，使得降温效果更好。

优选方案四：作为优选方案二的优选方案，所述第二固定框为中空设置形成气道，所述气道连通有吹气管，所述定位球体设有多个通孔，所述气道与盲孔连通。因为铸造箱在铸造时砂芯会散落很多砂，这些砂落在上砂箱或下砂箱表面上会导致上砂箱和下砂箱在固定时有缝隙而固定不牢固，影响铸造质量，而吹气管通过气道向盲孔内吹气，而定位球体设有多个通孔，则空气通过通孔可以将上砂箱或下砂箱表面上的砂吹走，避免影响铸造质量。而且定位球体有多个通孔，则空气通过盲孔时会时定位球体在盲孔内旋转，即可以对不同方向的铸造箱进行清理。

附图说明

图1是本发明铸造箱固定装置实施例的结构示意图；

图2是本发明定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一固定框1、第二固定框2、定位块3、定位凸起4、双向螺杆5、连接杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、操作手柄9、盲孔10、弹簧11、钢球12。

实施例基本如附图1及图2所示：一种铸造箱固定装置，包括固定座、第一固定框1、第二固定框2第一齿轮7和第二齿轮8，第一固定框1和第二固定框2上均开设有螺纹孔，双向螺杆5两端分别与第一固定框1孔和第二固定框2螺纹孔螺纹连接，第一固定框1上端固定安装有定位凸起4，第二固定框2下端固定安装了定位块3，定位块呈锥台形，且定位块较大的一面与定位凸起相对应，这样可以保证定位块与铸造箱的接触面较大，固定效果更好。每个定位块3均与一个定位凸起4相对应。定位块3和定位凸起4的数量均为四个，定位块3和定位凸起4的数量均为四个可以确保固定效果更好而且可以节省材料。

定位块3下端开盲孔10，盲孔10内放置了定位球体和弹簧11，本实施例中，定位球体为钢球，钢球光滑而且不易磨损，使用寿命更长。弹簧11下端与钢球12连接，盲孔10下端直径小于钢球12直径；第一齿轮7固定连接在双向螺杆5中部，第一齿轮7与第二齿轮8啮合；固定座与第二齿轮8转动连接，第二齿轮8固定连接有连接杆6。连接杆6远离第二齿轮8端通过螺栓固定连接有操作手柄9，通过操作手柄9旋转连杆，操作胜利而且效率高。

在对铸造箱进行合箱时，首先先将第一固定框1和第二固定框2分别置于上砂箱上方和下砂箱下方。因为第一固定框1和第二固定框2均设有螺纹孔，双向螺杆5两端分别与两个螺纹孔螺纹连接。又因为第一齿轮7与双向连接杆6固定连接，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第二齿轮8上固定连接有连接杆6。则转动连接杆6，连接杆6转动带动第二齿轮8传动，第一齿轮7在第二齿轮8的作用下带动双向螺杆5转动。因为双向螺杆5两端分别与第一固定框1和第二固定框2螺纹连接，则这样在双向螺杆5的作用下，第一固定框1和第二固定框2相向运动，定位凸起4和定位块3分别与下砂箱和上砂箱接触，然后对上砂箱和下砂箱进行固定，避免上砂箱和下砂箱分离。因为多个定位凸起4设置在第一固定框1，多个定位块3固定在第二固定框2上，这样可以保证定位凸起4与定位块3始终处于同一水平面上，确保上砂箱与下砂箱均受力集中且相同。而且第一固定框1和第二固定框2是通过双向螺杆5进行固定移动然后定位，这样可以提高工作效率。定位块下端设有盲孔，在盲孔内有定位球体和弹簧，在固定时，因为铸造箱本身表面的磨损可能导致其表面不平整进而导致连接处受力不均匀而影响铸造质量。而弹簧11和钢球12配合可以在弹簧的弹力作用下起到对上砂箱和下砂箱的微调的作用，使其受力均匀，固定效果更好。

双向螺杆5内部中空设有螺旋形通道，通道内设有丙酮。因为在对砂箱进行规定时，砂箱本身具有很高的温度，而距双向螺杆5距离较近的双向螺杆5也会受热而温度升高，导致螺纹硬度降低，容易磨损。而在双向螺杆5内加入了丙酮，丙酮的沸点为56℃，有很好的流动性，且受热后有显著的膨胀性，可以快速吸收热量，使双向螺杆5的温度降低。二期双向螺杆5内为螺旋形通道，可以使丙酮与双向螺杆5充分接触，增大了丙酮的空间，使得降温效果更好。

第二固定框为中空设置形成气道，气道连通有吹气管，定位球体设有多个通孔，气道与盲孔连通。因为铸造箱在铸造时砂芯会散落很多砂，这些砂落在上砂箱或下砂箱表面上会导致上砂箱和下砂箱在固定时有缝隙而固定不牢固，影响铸造质量，而吹气管通过气道向盲孔内吹气，而定位球体设有多个通孔，则空气通过通孔可以将上砂箱或下砂箱表面上的砂吹走，避免影响铸造质量。而且定位球体有多个通孔，则空气通过盲孔时会时定位球体在盲孔内旋转，即可以对不同方向的铸造箱进行清理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种铸造箱固定装置，其特征在于，包括固定座、第一固定框、第二固定框、双向螺杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一固定框和第二固定框上均设有螺纹孔，所述双向螺杆两端分别与第一固定框的螺纹孔和第二固定框的螺纹孔螺纹连接，所述第一固定框上端设有多个定位凸起，所述第二固定框下端设有多个定位块，定位块的数量与定位凸起的数量一致且每个定位块均与一个定位凸起相对应，所述定位块下端设有盲孔，所述盲孔内设有定位球体和弹簧，所述弹簧下端与定位球体连接，所述盲孔出口端直径小于定位球体直径；所述第一齿轮固定连接在双向螺杆中部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述固定座与第二齿轮转动连接，所述第二齿轮固定连接有连接杆。

2.根据权利要求1所述的铸造箱固定装置，其特征在于，所述定位块和定位凸起的数量均为四个。

3.根据权利要求2所述的铸造箱固定装置，其特征在于，所述连接杆远离第二齿轮的一端设有操作手柄。

4.根据权利要求3所述的铸造箱固定装置，其特征在于，所述双向螺杆内部中空设有螺旋形的通道，所述通道内设有丙酮。

5.根据权利要求3所述的铸造箱固定装置，其特种在于，所述第二固定框为中空设置形成气道，所述气道连通有吹气管，所述定位球体设有多个通孔，所述气道与盲孔连通。