CN205684673U - 一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，包括砂箱底板和上下两端端口敞开的砂箱框，砂箱底板上端面上设有多个定位块，砂箱框对应放置在砂箱底板上，砂箱底板上的多个定位块置于砂箱框内，每个定位块的外侧壁与砂箱框的内侧壁相抵；砂箱底板下端面上固定有至少两个下固定板，砂箱框上端面上设有与下固定板相对应的至少两个上固定板，相对应的下固定板和上固定板通过锁紧螺杆紧固连接；砂箱框和砂箱底板围绕形成的空腔内放置有砂型，再用钢丸遮盖住砂型。本实用新型结构简单、合理，定位方式既简单又稳定、拆装方便，用钢丸压紧砂型，有效防止浇注过程中砂型开裂，出现冲砂、漏砂缺陷，避免了砂型的位置偏移，提高铸件的合格率。

Description

一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置

技术领域

本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，具体涉及一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置。

背景技术

砂型铸造是利用型砂做铸型，将液态金属在重力下浇注到铸型中冷却凝固成型的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺。

常规的砂型铸造装置是在由上箱体和下箱体组装成的砂箱中放置事先塑好的砂型，再在砂箱中人工捣实型砂，用定位销锁紧上箱体和下箱体，通过浇注系统进行铸造，凝固后得到铸件。这种结构的砂型铸造虽然成本低廉，但是在浇注大型的球铁传动箱体铸件过程中，因球铁传动箱体形体复杂，壁厚差别较大，砂箱各侧壁承受液态金属热涨对型砂的侧压力不同，若采用常规的砂箱铸造装置，因常规的砂箱结构和尺寸不合理，捣实的型砂不足以压紧砂型，容易使砂型出现开裂现象，砂型若没有足够的吃砂量（砂型边与砂箱内壁的距离），吃砂量太小，型砂捣不紧实，砂型强度低，易造成冲砂、漏箱缺陷；但若吃砂量太大，则浪费人力及型砂，生产效率低；此外，砂型放置在砂箱中后，在捣实型砂的过程中，因需人工对型砂进行捣实，而在型砂受力不均时，砂型无法保持稳定，容易造成砂型位置偏移，容易浇注形成报废的铸件，铸件合格率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种结构简单、合理的球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，该装置中砂箱底板和砂箱框之间的定位方式既简单又稳定，该装置中砂箱框、砂箱底板和砂型之间的空腔中填充满钢丸,用钢丸遮盖住砂型，以钢丸代替常规型砂对砂型进行压紧，而不用人工捣实型砂，有效避免了砂型的位置偏移，提高了铸件的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，包括砂箱底板和与砂箱底板对应的砂箱框，砂箱底板上端面上设有多个定位块，砂箱框的上下两端端口敞开，砂箱框对应放置在砂箱底板上，且砂箱底板上的多个定位块置于砂箱框内，每个定位块的外侧壁与砂箱框的内侧壁相抵；砂箱底板下端面上固定有至少两个下固定板；砂箱框上端面上设有与下固定板相对应的至少两个上固定板；相对应的下固定板和上固定板通过锁紧螺杆紧固连接；砂箱框和砂箱底板所围绕形成的空腔内放置有砂型，砂箱框、砂箱底板和砂型之间的空腔中填充满钢丸,且钢丸完全遮盖住砂型。

在本实用新型中，作为进一步技术方案，每个下固定板和每个上固定板的所有端部均设有U型槽，且每个下固定板的端部均延伸出砂箱底板，每个上固定板的U型端部均延伸出砂箱框；锁紧螺杆卡在相对应的上固定板和下固定板的U型槽内。

在本实用新型中，作为优选的技术方案，砂箱框的侧壁上设有一对托板。

本实用新型的有益效果是：通过砂箱底板上的定位块定位砂箱框、再用锁紧螺杆紧固设置于砂箱框上方的上固定板和砂箱底板下方的下固定板，砂箱框和砂箱底板所围绕形成的空腔内放置砂型，在砂箱框、砂箱底板和砂型之间的空腔中填充满钢丸,并用钢丸完全遮盖住砂型，以使在浇注铸件时，即使砂箱框各个侧壁承受的侧压力不同，但因砂箱框内外分别有定位、锁紧部件，钢丸又不同于常规的捣实的型砂，不用人工进行捣实，以钢丸压紧砂型，能有效防止砂型开裂，避免出现冲砂、漏砂缺陷；此外，因钢丸不用进行人工捣实，用钢丸填充砂箱框、砂箱底板和砂型之间的空腔时，位于空腔内的砂型不易发生位置偏移，可有效提高铸件合格率，减少废品率，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-砂箱底板、2-砂箱框、3-砂型、4-钢丸、11-定位块、12-下固定板、22-上固定板、5-锁紧螺杆、6-U型槽、7-托板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，包括砂箱底板1、砂箱框2、砂型3和钢丸4，砂箱框2的上下两端端口均敞开，砂箱框2与砂箱底板1对应设置，砂箱框2对应放置在砂箱底板1上，砂箱框2和砂箱底板1所围绕形成的空腔内放置有砂型3，砂箱框2、砂箱底板1和砂型3之间的空腔中填充有钢丸4，钢丸4完全遮盖住砂型3。

其中，砂箱底板1上端面上设有多个定位块11，砂箱框2对应放置在砂箱底板1上时，砂箱底板1上的多个定位块11置于砂箱框2内，且每个定位块11的外侧壁与砂箱框2的内侧壁相抵；砂箱底板1下端面上固定有至少两个下固定板12，砂箱框2上端面上设有与下固定板12相对应的至少两个上固定板22；相对应的下固定板12和上固定板22通过锁紧螺杆5紧固连接。砂箱框2和砂箱底板1通过定位块11和锁紧螺杆5定位、紧固，以保证在浇注过程中砂箱框2稳定，用钢丸4压紧砂型3，有效防止砂型3开裂，避免出现冲砂、漏砂现象。

在本实用新型实施例球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置中，优选的，为了方便拆装，使得拆装过程不影响砂型3的稳定，每个下固定板12和每个上固定板22的所有端部均设有U型槽6，且每个下固定板12的端部均延伸出砂箱底板1，每个上固定板22的U型端部均延伸出砂箱框2，锁紧螺栓5卡在相对应的上固定板22和下固定板12的U型槽6内。

在本实用新型实施例球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置中，优选的，为了保证操作人员的安全，砂箱框2的侧壁上设有一对托板7，在拆装砂箱框2时，操作人员可通过持握托板7进行拆装，而无需直接接触砂箱框2。

本实用新型实施例球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置结构简单、合理，拆装方便，该装置中砂箱底板1和砂箱框2之间的定位方式既简单又稳定，该装置中砂箱框2、砂箱底板1和砂型3之间的空腔中填充满钢丸4,用钢丸4完全遮盖住砂型3，以钢丸4代替常规铸造装置中的型砂对砂型3进行压紧，而无需人工进行捣实，有效避免了砂型3位置发生偏移，铸件的合格率高,该装置适用于形体复杂、厚壁差别较大的球铁传动箱体铸件的铸造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，其特征在于：包括砂箱底板和与砂箱底板对应的砂箱框，所述砂箱底板上端面上设有多个定位块，所述砂箱框的上下两端端口敞开，砂箱框对应放置在砂箱底板上，且砂箱底板上的多个定位块置于砂箱框内，每个定位块的外侧壁与砂箱框的内侧壁相抵；所述砂箱底板下端面上固定有至少两个下固定板，砂箱框上端面上设有与下固定板相对应的至少两个上固定板；所述相对应的下固定板和上固定板通过锁紧螺杆紧固连接；砂箱框和砂箱底板所围绕形成的空腔内放置有砂型，砂箱框、砂箱底板和砂型之间的空腔中填充满钢丸,所述钢丸完全遮盖住砂型。

2.根据权利要求1所述的一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，其特征在于：所述每个下固定板和每个上固定板的所有端部均设有U型槽，且每个下固定板的端部均延伸出砂箱底板，每个上固定板的U型端部均延伸出砂箱框；所述锁紧螺杆卡在相对应的上固定板和下固定板的U型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种球铁传动箱体铸件的砂型锁紧装置，其特征在于：所述砂箱框的侧壁上设有一对托板。