RU97117342A - Способ и устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор - Google Patents

Claims (21)

1. Способ подвода металлического расплава, в частности стали, через погружную трубу, закрепленную на разливочной емкости, к расплаву, находящемуся в вертикально осциллирующем кристаллизаторе, отличающийся тем, что гидравлическую высоту столба подводимого расплава устанавливают таким образом, что она лежит в диапазоне значений от 50 мм до 600 мм выше, чем высота столба расплава, находящегося в кристаллизаторе, и что расплав, выходящий из заливочной емкости, изокенетически подводят к расплавленной части прутка, выходящего из кристаллизатора.

2. Способ подвода металлического расплава по п. 1, отличающийся тем, что для регулирования гидравлической высоты столба на часть расплава, контактирующего с кристаллизатором и находящегося в разливочной емкости, состоящей из двух камер, воздействуют таким разряжением, что уровень поверхности расплава, контактирующего с атмосферой, в разливочной емкости лежит выше, чем уровень расплава, находящегося в кристаллизаторе.

3. Способ подвода металлического расплава по п. 1, отличающийся тем, что для установки гидравлической высоты столба расплава начала разливки в струйках тока подводимого расплава имеется постоянно положительное давление и что подводят регулируемое количество расплава.

4. Способ подвода металлического расплава по п. 2 или 3, отличающийся тем, что расплав, имеющий площадь А_т поперечного сечения, вводят во внутреннюю полость кристаллизатора, которая лишь немного меньше, чем площадь поперечного сечения (А_к) расплава, находящегося во внутренней полости кристаллизатора.

5. Способ подвода металлического расплава по п. 4, отличающийся тем, что независимо от уровня контактирующая с атмосферой кольцевая поверхность расплава, находящегося в кристаллизаторе, охватывает с постоянной шириной погружную трубу.

6. Способ подвода металлического расплава по п. 5, отличающийся тем, что к кольцу расплава, охватывающего погружную трубу, равномерно подводят повышающую пластичность добавку.

7. Способ подвода металлического расплава по п. 6, отличающийся тем, что повышающую пластичность добавку подводят в жидком виде.

8. Способ подвода металлического расплава по п. 6 или 7, отличающийся тем, что повышающую пластичность добавку нагревают с помощью посторонней энергии.

9. Способ подвода металлического расплава по любому из вышеназванных пп. , отличающийся тем, что повышающую пластичность добавку подводят под давлением и в регулируемом количестве.

10. Устройство для литья металлических прутков, в частности тонких отливок из стали, со следующими признаками устройство имеет заливочную емкость (12), на которой предусмотрена поргужная труба (21), входящая в вертикально осциллирующий кристаллизатор (41), заливочная емкость (12) имеет первую камеру (13), которая подвергается воздействию атмосферы и в которую расплав (S) металла подводят из разливочного ковша (11) и которая имеет закрытую вторую камеру (14), соединенную с вакуумным приспособлением (31), на дне которой закреплена погружная труба (21), с помощью вакуумного приспособления (31) создают пониженное давление, посредством которого расплав (S) в камере (14) поднимается настолько, что в первой камере (13) устанавливается уровень (Р₁₃), который лишь незначительно выше уровня (Р₄₁) расплава, находящегося в кристаллизаторе (41), устье (27) погружной трубы (21) имеет площадь (А_т) поперечного сечения, которая не меньше, чем 0,3 площади (А_к) свободного внутреннего поперечного проходного сечения кристаллизатора (41).

11. Устройство для литья металлических прутков по п. 10, отличающееся тем, что разливочная емкость (12) имеет первую камеру (13), которая подвергается воздействию атмосферы и в которую из разливочного ковша (11) вводят расплав (S) металла, и вторую закрытую камеру (14), соединенную с вакуумным приспособлением (31), на дне которой закреплена погружная труба (21).

12. Устройство для литья металлических прутков по п. 10, отличающееся тем, что на погружной трубе (21) предусмотрена отсасывающая труба (18), соединенная с отсасывающим приспособлением (19) и что входное устье погружной трубы (21) имеет возможность быть перекрытым с помощью запирающего элемента (16) и бесступенчато быть открытым.

13. Устройство для литья металлических прутков по п. 12, отличающееся тем, что запирающий элемент (16) представляет собой штангу-заглушку.

14. Устройство для литья металлических прутков по п. 10, отличающееся тем, что площадь (А_т) поперечного сечения погружной трубы (21) не меньше, чем 0,9 от площади (А_к) свободного поперечного проходного сечения кристаллизатора (41).

15. Устройство для литья металлических прутков по п. 14, отличающееся тем, что углы (26) погружной трубы (21) закруглены с радиусом (r), который больше четвертой части от ширины (В) погружной трубы.

16. Устройство для литья металлических прутков по п. 14, отличающееся тем, что выше верхнего края (42) кристаллизатора (41) расположены сопла (52) приспособления (51) для подвода повышающей пластичность добавки.

17. Устройство для литья металлических прутков по п. 16, отличающееся тем, что приспособление (51) снабжено элементами дозирования (54) количества (G) повышающей пластичность добавки.

18. Устройство для литья металлических прутков по п. 14, отличающееся тем, что выше верхнего края (42) кристаллизатора установлен нагреватель (61), с помощью которого нагревают повышающую пластичность добавку (G).

19. Устройство для литья металлических прутков по п. 18, отличающееся тем, что нагреватель (61) представляет собой лазерный прибор (62), излучение которого проходит вдоль кольцевой поверхности между погружной трубой (21) и кристаллизатором (41).

20. Устройство для литья металлических прутков по п. 16, отличающееся тем, что сопла (52) проходят со скользящим контактом параллельно внутренней стенке кристаллизатора (41) и во время работы устройства погружены в расплав (S).

21. Устройство для литья металлических прутков по п. 10, отличающееся тем, что на погружной трубе (21) предусмотрена отсасывающая труба (18), соединенная с отсасывающим устройством (19).