SU595071A1 - Способ изготовлени монолитной футеровки металлургических емкостей - Google Patents

Description

1

Изобретение относите  к металлургии и может быть иенользовано при изготозлении монолитной футеровки, в частиоети металлургичееки .х печей и еталеразливочных ковишй.

Известны способы изготовлени  монолитной футеровки нз твердеющих и самотвердеющих масс.

Недостаток таких футеровок состоит в недостаточной стойкости их по отиоидению к расплаву.

Известен также способ изготовлени  монолитной футеровки металлургических емкостей , Бключаюпии зстановку щаблона в иидуктор , заливку в зазор между шаблоном и индуктором огиеуиорной массы и се liarpeB до затвердевани .

Иедоетаток этого способа COCTOIST в недостаточной ирочиости рабочего сло  футеровки .

Цель изобретени  - иовыщеиие плотиости футеровки и ее стойкости по отнощению к раенлаву.

Это достигаетс  тем, что в течение 20- 100% времени затвердевани  на массу воздействуют иеремениым магнитным полем с частотой 50-8000 Гц, а нагрев массы ведут со скоростью 1,5-28°С в мин.

Наложение электромагнитного иол  в процессе затвердевани  массы, наиример, на основе кварцевого наполнител  приводит к по9

л ризации зереи кварца, олагодар  чему зерна укладываютс  знач1 тельцо плотнее друг к другу, что приводит к повьипенпю плотности готовой футеровки. Дополнительный нагрев твердеющей (самотвердеющей) массы при затвердевании позвол ет полнее избавитьс  от газов, которые при нагреве расщир ютс  и легче покпдают массу. Кроме этого, умеренный нагрев способств)ет увеличению подвижности иол ризованных зерен кварца.

Частота 50-8000 Гц выбрана, исход  из частоты тока, примен емого при работе нндукциоииых печей. Ири применепии тока с частотой более 8000 Гц увеличиваетс  чистота изменений создаваемого этим током магиитного пол  и оно оказывает сильное размагиичиваюи1 ,ее действие, за счет чего снижает пол рпзуемость частпц кварца.

При скорости иагрева менее 1,5°С в .мин не происходит заметного газовыделени  нз массы , а при иовыщенных екорост х нагрева (более 28°С в мни) уменьщаетс  степень пол ризованности зерен кварца.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

Пример 1. При нзготовлении, например, тигл  200 кг индукционной печп, работающей на токе с частотой 50 Гц, готов т самотвердеюшую массу состава, %: кварцит 95, графит 3,0, щлак электросталеплавильного

производства 2,0, жидкое стекло плотностью 1,1 г/смз (сверх 100%) 22,0.

После установкп шаблопа в индуктор массу заливают в зазор между шаблоном и изол циоииым слоем иидуктора. Затем включают индукциоппую ечь, пакладыаа  иа массу иеремениое -электромагнитное иоле, и нагревают массу со скоростью 3,0°С в мии за счет нагрева металлического шаблона в течение 30 мин ирн общем затвердевании массы 30 мии. После затвердевани  массы шаблон удал ют и емкость просушивают.

П р и м е р 2. При изготовлеиии тигл  1000 кг индукииоииой иечи, работаюи ей на токе с частотой 8000 Гц, готов т самотвердеюш ,ую массу состава, %: кварцит 90,0, огне}Иорна  глина 5,0, шлак электросталеилаВИльного производства 3,0, вода 2,0, жидкое стекло илотиостью 1,15 г/см (сверх 100%) 17,0.

После устаиовки шаблона в индуктор печи массу заливают в зазор между шаблоном и индуктором. Затем включают иидукциоиную

печь и нагревают массу за счег 1.,:-рева графитового шаблона со скоростью 28,0°С в мин в течеиие 10 мин прп времени затвердевани  всей массы в течеиие 50 мин.

Применение данного сиособа позвол ет повысить плотность футеровки и зиачительпо увеличить стойкость ее к жидкому расплаву.

Claims (2)

1. Способ изготовлеии  монолитиой футеровки металлургических емкостей, включаюш,ий установку шаблоиа в индуктор, заливку в зазор между шаблоном и индуктором огнеуиорной массы и ее нагрев до затвердевани ,

отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотиоети футеровки и ее стойкости ио отношению к -расплаву, в течение 20- 100% времени затвердевани  на массу воздействуют неременным магнитным иолем с

частотой 50-8000 Гц.

2. Сиособ ио и. 1, отличающийс  тем, что нагрев массы ведут со скоростью 1,5- 28°С в мии.