CN102284480A - 一种薄型不锈带钢的生产方法 - Google Patents

一种薄型不锈带钢的生产方法 Download PDF

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本发明涉及一种薄型不锈带钢的生产方法，属于带钢制造技术领域。它的特征在于：在经过加热后辊轧，辊轧后直接通过水冷却处理的技术将带钢冷却，从而省去了现有技术中将热轧出来的带钢放冷再进行加热再退火的繁琐步骤，却也同样保证了质量。所述水冷却技术是将带钢通过一个狭窄的空间的同时进行喷水冷却。该技术不仅可以缩短工艺环节，还可以使得带钢达到软态标准，有利于后期的冷轧。

Description

一种薄型不锈带钢的生产方法
技术领域
本发明涉及一种薄型不锈带钢的生产方法，属于带钢制造技术领域。
背景技术
薄型制造带钢的生产在国内外都有一定的历史。如专利号为91110786.X 的中国发明专利公开了一种制造扁平热轧薄带钢的系统和方法，该方法包括将钢或者黑色金属的连续无端板坯进给普拉茨行星轧机，进行该板坯厚度的第一次缩减，生产出有第一缩减厚度的连续热带材，其特征在于：还包括，由若干压辊座从所述普拉茨行星轧机依次接受所述连续带材，进行所述第一压缩厚度的至少约50%的第二次厚度缩减，使所述连续热带材的平均厚度小于约1.8mm；用再加热装置在相邻轧机座之间，将所述连续热带材再加热，以保持所述连续热带材的工作温度，足以进行所述第二次厚度缩减。专利号为200810200578.6的中国发明专利，公开了一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法，他的化学成分质量百分比为：C 0.06～0.12 %,Si O.20～0.50%，Mn O.20～0.50%，P 0.15～0.22%，S≤0.008%，Cu O.65～0.80%，Cr O.30～0.70%, Ni O.12～0.40，余量为Fe和不可避免杂质; 将按上述成分冶炼的钢水，浇注到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊和侧封装置形成的熔池中，经过水冷结晶辊的冷却形成铸带，铸带经过夹送辊送入在线轧机中轧制成热轧薄带，铸带厚度1～5mm;上述钢水接触双辊铸机结晶辊表面的冷却速度至少要达到300℃/s;离开结晶辊后的铸带在线热轧，形变率30～45% 。但这些现有技术的共同点是需要将经过热轧的带钢先自然放冷，然后再次加热后进行退火处理，然后酸洗除锈，冷轧。该工艺繁琐工期长。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种薄型不锈带钢的生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
①将连续钢材板坯加热至1200～1280℃后进给多辊连续轧机进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为2～5mm的带钢；
②将所述带钢立即在冷却区进行快速水冷却处理，所述的冷却区包括上下两辊排，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大-1～1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.5倍以上，所述辊排的长度至少为2m，其宽度与带钢相适应，水冷却处理时控制水温0～40℃，喷水水压大于等于0.3Mpa，水量大于5 ml/cm2s；
③然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
④然后将所述带钢进行冷轧。
本发明上述技术方案的实施，明显缩短了工艺。与现有技术相比最突出的特点在于在热轧后马上进行快速冷却。现有技术需要先将热轧出来的带钢放冷再进行加热再退火，是因为，现有技术无法解决将带钢直接冷却出现的板型严重变形的问题，另外，现有技术需要将带钢再加热再退火是因为，后期需要冷轧处理，如果不进行再加热后退火的话，带钢的硬度达不到软态标准的要求，这样在冷轧时无法达到理想的压下量，使得生产成本增加，因此现有技术是不得已采取如此繁杂的工艺。而本发明采取快速冷却技术解决了退火的问题，最主要的是，将带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，所述水喷头均匀分布在该狭窄空间的上下，该狭窄空间的长度为至少2m，而且水喷头是均匀分布的；这一系列技术特征使得带钢在被喷水冷却的同时不容易变形，一是空间狭窄，即使形变，程度也不大；二是通过将水喷射在带钢面上同时保证一定的水压迫使带钢不被变形，因此能够有效地控制形变程度；而水量水压的合理控制以及水喷头的均匀分布还保证了均匀的冷却，那么收缩度也是均匀的，因此也能控制形变程度。
快速水冷却技术，不仅可以缩短工艺环节，还可以使得带钢达到软态标准，有利于后期的冷轧。快速水冷却技术中最重要的是水温水压水量的控制，这些重要参数本发明技术方案中均有记载。
喷砂抛光处理是用来除去带钢表面的锈迹的，与传统的酸洗相比，不仅效率明显提高，而且除锈效果理想，更容易控制。
作为上述技术方案的优选，经过所述多辊连续轧机处理的带钢先通过一组辊后再进入步骤②所述的水冷却处理；该辊由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径10cm以上，设置在距离所述多辊连续轧机后方50cm以上，距离水冷却处理的装置10～50cm，该辊并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用。
作为上述技术方案的优选，所述将连续钢材板坯加热至1200～1280℃，具体为，控制加热的区域长度为1～2米，经过加热区域后连续钢材板坯的出口温度为1200～1280℃。
作为上述技术方案的优选，所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机的速度控制为每分钟3米以上。
作为上述技术方案的优选，所述多辊连续轧机的每一个轧辊产生的厚度压缩率在10～30%之间。
作为上述技术方案的优选，所述将连续钢材板坯加热至1200～1280℃，具体为，先将所述连续钢材板坯整体加热到800～1000℃，然后再通过电感应再加热装置将连续钢材板坯的部分段加热至1200～1280℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明在简化了生产步骤的同时有效地保证了产品的质量，显著提高了生产效率，具有明显的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例1至3的示意图；
图2是本发明实施例4至6的示意图；
图中，1-加热区域，2-多辊连续轧机，3-辊，4-水冷却装置，5-再加热装置。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
如图1所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过予热、加热、均热三个过程，加热至1200℃后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为2mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟2米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率在10%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为10cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方50cm，距离水冷却装置4有10cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温0℃，水压0.3Mpa，水量5ml/cm2s，水喷头均匀分布；并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，所述水喷头均匀分布在该狭窄空间的上下，所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大-1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.5倍，所述辊排的长度为2m，其宽度与带钢相适应；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。
实施例二
如图1所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过加热区域1整体加热到900℃，然后再通过电感应再加热装置5将连续钢材板坯的部分段加热至1250℃后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为3mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟2.2米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率在15%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为30cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方60cm，距离水冷却装置4有20cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温10℃，水压0.4Mpa，水量6ml/cm2s，；并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大-1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.6倍，所述辊排的长度为2.5m，其宽度与带钢相适应，；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。
实施例三
如图1所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过加热区域1整体加热到1000℃，然后再通过电感应再加热装置5将连续钢材板坯的部分段加热至1200～1280℃后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为2～5mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟2.4米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率为15%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为30cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方70cm，距离水冷却装置4有30cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温20℃，水压0.5Mpa，水量6ml/cm2s，并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度一致，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.7倍，所述辊排的长度为2.5m，其宽度与带钢相适应；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。
实施例四
如图2所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过加热长度有1米的加热区域1，整体加热，要求出口温度达到1200℃，然后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为3mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟2.4米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率在20%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为30cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方80cm，距离水冷却装置4有40cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温10℃，水压0.5Mpa，水量7ml/cm2s，并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度一致，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.8倍，所述辊排的长度为3m，其宽度与带钢相适应，；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。
实施例五
如图2所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过加热长度有1米的加热区域1，整体加热，要求出口温度达到1250℃，然后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为3mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟2.6米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率在20%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为30cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方90cm，距离水冷却装置4有40cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温20℃，水压0.6Mpa，水量8ml/cm2s，并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.8倍，所述辊排的长度为4m，其宽度与带钢相适应，；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。
实施例六
如图2所示，一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将所述连续钢材板坯通过加热长度有1米的加热区域1，整体加热，要求出口温度达到1280℃，然后进给多辊连续轧机2进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为3mm的带钢；所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机2的速度控制为每分钟3米；所述多辊连续轧机2的每一个轧辊产生的厚度压缩率在30%；
②经过所述多辊连续轧机2处理的带钢先通过一组辊3后再进入步骤③，该辊3由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径为35cm，设置在距离所述多辊连续轧机2后方100cm，距离水冷却装置4有50cm，该辊3并不对所述带钢产生压延作用，而产生稳定作用；
③将所述带钢随即通过水冷却装置4进行快速水冷却处理，水冷却处理时控制水温30℃，水压0.8Mpa，水量10ml/cm2s，并且所述带钢进行水冷却处理时需要经过一个由上下两辊排形成的狭窄空间，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的1倍，所述辊排的长度为5m，其宽度与带钢相适应，；
④然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
⑤然后将所述带钢进行冷轧处理直至符合产品要求。

Claims (8)

1.一种薄型不锈带钢的生产方法，包括以下步骤：
①将连续钢材板坯加热至1200～1280℃后进给多辊连续轧机进行厚度的连续多次缩减，使连续钢材板坯成为厚度为2～5mm的带钢；
②将所述带钢立即在冷却区进行快速水冷却处理，所述的冷却区包括上下两辊排，上辊排的辊子与下辊排的辊子交错间隔排列，并且上下辊排的辊间均设置有喷水系统，所述喷水系统由数个水喷头组成；所述上辊排与下辊排之间的间距比带钢的厚度大-1～1cm，同辊排的辊子之间的间距为该辊子直径的0.5倍以上，所述辊排的长度至少为2m，其宽度与带钢相适应，水冷却处理时控制水温0～40℃，喷水水压大于等于0.3Mpa，水量5ml/cm2s；以上；
③然后将所述带钢进行喷砂抛光处理；
④然后将所述带钢进行冷轧。
2.根据权利要求1所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：经过所述多辊连续轧机处理的带钢先通过一组辊后再进入步骤②所述的水冷却处理；该辊由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径至少为10厘米以上，设置在距离所述多辊连续轧机后方50cm以上，距离水冷却处理的装置10～50cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：所述将连续钢材板坯加热至1200～1280℃，具体为，控制加热的区域长度为1～2米，经过加热区域后连续钢材板坯的出口温度为1200～1280℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机的速度控制为每分钟3米以上。
5.根据权利要求1或2所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：所述多辊连续轧机的每一个轧辊产生的厚度压缩率在10～30%之间。
6.根据权利要求1或2所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：所述将连续钢材板坯加热至1200～1280℃，具体为，先将所述连续钢材板坯整体加热到800～1000℃，然后再通过电感应再加热装置将连续钢材板坯的部分段加热至1200～1280℃。
7.根据权利要求3所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：经过所述多辊连续轧机处理的带钢先通过一组辊后再进入步骤②所述的水冷却处理；该辊由不锈钢制成，表面光滑且实心，半径至少为10厘米以上，设置在距离所述多辊连续轧机后方50米以上，距离水冷却处理的装置10～50cm。
8.根据权利要求7所述的一种薄型不锈带钢的生产方法，其特征在于：所述连续钢材板坯进入所述多辊连续轧机的速度控制为每分钟2～3米；所述多辊连续轧机的每一个轧辊产生的厚度压缩率在10～30%之间；所述将连续钢材板坯加热至1200～1280℃，具体为，先将所述连续钢材板坯整体加热到800～1000℃，然后再通过电感应再加热装置将连续钢材板坯的部分段加热至1200～1280℃。
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