CN110000214A

CN110000214A - 高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺

Info

Publication number: CN110000214A
Application number: CN201910309048.3A
Authority: CN
Inventors: 李振兴; 李再兴; 刘国强; 孙恒杰; 王伟鹏
Original assignee: Henan Yongtong Aluminum Co Ltd
Current assignee: Henan Yongtong Aluminum Co Ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2019-07-12

Abstract

本发明公开了一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：S1、铝锭熔化；S2、静置保温；S3、铸轧；S4、冷轧；S5、矫直切割；S6、退火。本发明提供的铝板带生产工艺流程简单，在生产过程中使用天然气作为燃料，由于天然气为清洁能源，能减小电力成本和避免了大气污染，熔化时加入辅助剂，其中锰剂能有效提高铝板的拉伸性，在生产中通过静置保温使其杂质残留物留在炉底，避免杂质夹渣在铝板中，最后还经过退火处理降低了铝板的硬度。

Description

高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺

技术领域

本发明涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺。

背景技术

铝制品在人们生活和工业中应用十分广泛，如铝板坯料、铝合金门窗等等，铝板带在生产过程中通常将将铝矿或铝锭通过高温煅烧而熔炼出铝液，然后将铝液注入至铝板模具中进行冷轧而形成铝板。而现有工艺生产的铝板拉延率较低，不适合后期对其进行冲压成型等加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，能有效增加铝板带的拉伸性能。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：

S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料；

S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底；

S3、铸轧：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后卷曲即得到铸轧卷；

S4、冷轧：经铸轧后得到的铸轧卷先进行切边或中间退火，然后在冷轧机上进行冷轧，轧制到所需的产品厚度；

S5、矫直切割：对冷轧后的铝板进行矫直，在矫直过程中对其进行清洗，并根据产品对规格的要求不同进行切割，切割包括横向切割和纵向切割；

S6、退火：为获得硬度较小的铝板或带材，需对切割后的铝板进行退火处理。

进一步的，步骤S1中铝锭和边角废料在投入熔铝炉之前需进行清洗。

进一步的，步骤S1中所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝。

作为优选的，以铝锭的质量为基准，辅助试剂所加入的量为：铁剂0.4%-0.6%、铜剂0.4%-0.6%、锰剂0.7%-0.9%、钛丝0.3%-0.5%。

进一步的，步骤S2中静置保温时间为16-20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的铝板带生产工艺流程简单，在生产过程中使用天然气作为燃料，由于天然气为清洁能源，能减小电力成本和避免了大气污染，熔化时加入辅助剂，其中锰剂能有效提高铝板的拉伸性，在生产中通过静置保温使其杂质残留物留在炉底，避免杂质夹渣在铝板中，最后还经过退火处理降低了铝板的硬度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供了一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：

S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，在投入熔铝炉之前需对铝锭和边角废料进行清洗，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料，所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝，以铝锭的质量为基准，所述铁剂的加入量为0.4%、铜剂加入量为0.4%、锰剂的加入量为0.7%，钛丝的加入量为0.3%，其中锰剂能提高铝板的延伸性；

S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底，避免在生产中杂质混入铝板中，静置保温时间为16min；

实施例2:

S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，在投入熔铝炉之前需对铝锭和边角废料进行清洗，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料，所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝，以铝锭的质量为基准，所述铁剂的加入量为0.5%、铜剂加入量为0.5%、锰剂的加入量为0.8%，钛丝的加入量为0.4%，其中锰剂能提高铝板的延伸性；

S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底，避免在生产中杂质混入铝板中，静置保温时间为18min；

实施例3:

S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，在投入熔铝炉之前需对铝锭和边角废料进行清洗，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料，所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝，以铝锭的质量为基准，所述铁剂的加入量为0.6%、铜剂加入量为0.6%、锰剂的加入量为0.9%，钛丝的加入量为0.5%，其中锰剂能提高铝板的延伸性；

S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底，避免在生产中杂质混入铝板中，静置保温时间为20min；

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S1中铝锭和边角废料在投入熔铝炉之前需进行清洗。

3.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝。

4.根据权利要求3所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：以铝锭的质量为基准，辅助试剂所加入的量为：铁剂0.4%-0.6%、铜剂0.4%-0.6%、锰剂0.7%-0.9%、钛丝0.3%-0.5%。

5.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S2中静置保温时间为16-20min。