CN105568085A - 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法 - Google Patents

一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568085A
CN105568085A CN201510958929.XA CN201510958929A CN105568085A CN 105568085 A CN105568085 A CN 105568085A CN 201510958929 A CN201510958929 A CN 201510958929A CN 105568085 A CN105568085 A CN 105568085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
production method
hot
continuous
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510958929.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吕正风
隋信栋
曲大保
顾华锋
杨立民
赵晓红
喻翠平
徐虎厚
王龙
李涛
郭宝丰
罗虎
刘清雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Original Assignee
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd filed Critical Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Priority to CN201510958929.XA priority Critical patent/CN105568085A/zh
Publication of CN105568085A publication Critical patent/CN105568085A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Abstract

本发明公开了一种3104铝合金罐盖材料及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、均热、（1+4）热连轧、三机架冷连轧、单机架冷轧。其中熔炼铝水中的合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe？0.40～0.50%，Cu？0.12～0.25%，Mn？0.85～0.95%，Mg？1.10～1.28%、其他单个杂质≤0.03%、合计≤0.15%，其余为？Al。本发明所述的生产方法既保证了3104铝合金罐盖料基材的力学性能稳定合格，代替5042、5052合金罐盖料基材，且缩短了生产流程，提高了生产效率。

Description

一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及易拉罐罐盖用铝材的生产，尤其涉及用3104铝合金生产易拉罐罐盖材料的生产方法，适用于金属包装材料加工行业。
背景技术
目前易拉罐罐体用铝材均为3104、3004合金，罐盖和拉环用铝材均为5xxx合金，如5042、5052和5182合金。
近两年，国内制罐业蓬勃发展，制盖铝材对产品表面要求高，能生产满足产品要求的铝材轧制厂很少。但是国内制盖行业不断发展，基材的需求量增大，对提货周期也提出要求。同时，在满足成品需求的情况下，制盖厂为追求利益最大化，对成本控制越来越严。制盖厂最重要的原材料铝材成本减少的情况下，其盈利增加。在目前罐盖料基材大批量生产中周期达到21~28天，主要因为罐盖料基材生产工艺路线较长，成品率低，成本价格较高。目前，5052合金罐盖料基材的生产流程为：熔铸→锯切→铣面→均热→热轧→单机架冷轧1道次→单机架冷轧2道次→单机架冷轧3道次→中间切边→单机架冷轧4道次→单机架冷轧5道次→拉弯矫→成品剪切；铝合金在冷轧分五道次轧制，在轧制过程中不仅耗用时间长、工作效率低，并且增加了上机次数，也就增加了表面缺陷产生的几率；同时由于冷轧过程中多次甩除轧制尾料，造成材料浪费也降低了产品成品率，增加其生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可生产罐盖用3104合金材料及其生产方法。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种3104铝合金易拉罐罐盖材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe0.40～0.50%，Cu0.12～0.25%，Mn0.85～0.95%，Mg1.10～1.28%，其他单个杂质≤0.03%、杂质合计≤0.15%，余量为Al。
一种上述材料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连轧、三机架冷连轧、单机架冷轧。
根据上述生产方法，其特征在于，熔炼温度：720～760℃、精炼温度：720～750℃、铸造温度680～710℃。
根据上述生产方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭均匀化温度：570～610℃；铸锭保温时间：6～10小时；均匀化之后降至480～510℃，保温2～3小时。
根据上述生产方法，其特征在于，热连轧过程使用1+4热连轧，先使用可逆式粗轧机轧制15～21道次，将铸锭加工成板坯；板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连轧机轧制，热轧坯料出口厚度：2.3～2.7mm；热轧终轧温度：330～360℃。
根据上述生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.30～0.35mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷轧一道次轧至成品厚度为0.218～0.224mm的成品。
根据上述生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三连轧一道次/单机架三道次连轧生产至0.218～0.224mm。
本发明的有益效果：1)铝材表面质量改善，3104合金镁含量低，镁偏析情况减少，表面质量优于5042、5052高Mg合金。
2)采用3104合金生产道次减少，缩短了生产作业时间，提高生产效率。
3)采用了全油基轧制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合液的冷轧机设备生产的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免了由于油水混合比列失衡或分离不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差问题。
4)采用3104合金既可以生产罐体料，又可以生产罐盖料，轧制厂在生产安排中的合金转化减少，生产连续性增强。
具体实施方式
本发明的3104铝合金易拉罐罐盖材料其合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe0.40～0.50%，Cu0.12～0.25%，Mn0.85～0.95%，Mg1.10～1.28%，其他单个杂质≤0.03%、杂质合计≤0.15%，余量为Al。
该种材料的生产方法包括以下步骤：熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连轧、三机架冷连轧、单机架冷轧。熔炼温度：720～760℃、精炼温度：720～750℃、铸造温度680～710℃。铸锭均热时，铸锭均匀化温度：570～610℃；铸锭保温时间：6～10小时；均匀化之后降至480～510℃，保温2～3小时。
热连轧过程使用1+4热连轧，先使用可逆式粗轧机轧制15～21道次，将铸锭加工成板坯。板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连轧机轧制，热轧坯料出口厚度：2.3～2.7mm；热轧终轧温度：330～360℃。
冷轧采用两种可选方式，方式一：三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.30～0.35mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷轧一道次轧至成品厚度为0.218～0.224mm的成品。方式二：三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三连轧一道次/单机架三道次连轧生产至0.218～0.224mm。
实施例1
3104H190.22mm罐盖基材，生产流程：熔铸→锯切→铣面→均匀化处理→热轧→冷轧→中间切边→冷轧→拉矫→切边→包装。
熔铸化学成分：Si0.27%，Fe0.50%，Cu0.25%，Mn0.87%，Mg1.28%。
均匀化处理：570～610℃×6～10小时，降温至480～510℃×2～3小时。
热轧：粗轧21道次，再经过四机架热连轧线生产至2.7mm厚，终轧温度337℃。
冷轧：经过三机架冷连轧一道次轧至半成品，2.7mm-1.3mm（51.85%）-0.65mm（50%）-0.38mm（40.6%），半成品经中间切边后，再经过单机架一道次高速轧制至成品0.224mm。
拉矫、切边：根据客户要求，先拉矫保证板形平整，再切至客户要求的宽度规格交货。
成品性能：
实施例2
3104H190.218mm罐盖基材，生产流程：熔铸→锯切→铣面→均匀化处理→热轧→冷轧→拉矫→切边→包装。
熔铸化学成分：Si0.20%，Fe0.43%，Cu0.12%，Mn0.95%，Mg1.10%。
均匀化处理：570～610℃×6～10小时，降温至480～510℃×2～3小时。
热轧：粗轧19道次，在经过四机架热连轧线生产至2.5mm厚，终轧温度330℃。
冷轧：经过单机架三道次连续轧制至成品2.5mm-1.02mm（59.2%）-0.42mm（58.8%）-0.218mm（48.1%）。
拉矫、切边：根据客户要求，先拉矫保证板形平整，再切至客户要求的宽度规格交货。成品性能：
实施例3
3104H190.218mm罐盖基材，生产流程：熔铸→锯切→铣面→均匀化处理→热轧→冷轧→拉矫→切边→包装。
熔铸化学成分：Si0.17%，Fe0.40%，Cu0.16%，Mn0.85%，Mg1.19%。
均匀化处理：570～610℃×6～10小时，降温至480～510℃×2～3小时。
热轧：粗轧15道次，在经过四机架热连轧线生产至2.3mm厚，终轧温度356℃。
冷轧：经过单机架三道次连续轧制至成品2.3mm-0.96mm（58.3%）-0.42mm（56.3%）-0.218mm（48.1%）。
拉矫、切边：根据客户要求，先拉矫保证板形平整，再切至客户要求的宽度规格交货。成品性能：

Claims (7)

1.一种3104铝合金易拉罐罐盖材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe0.40～0.50%，Cu0.12～0.25%，Mn0.85～0.95%，Mg1.10～1.28%，其他单个杂质≤0.03%、杂质合计≤0.15%，余量为Al。
2.一种如权利要求1所述材料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连轧、三机架冷连轧、单机架冷轧。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，熔炼温度：720～760℃、精炼温度：720～750℃、铸造温度680～710℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭均匀化温度：570～610℃；铸锭保温时间：6～10小时；均匀化之后降至480～510℃，保温2～3小时。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，热连轧过程使用1+4热连轧，先使用可逆式粗轧机轧制15～21道次，将铸锭加工成板坯；板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连轧机轧制，热轧坯料出口厚度：2.3～2.7mm；热轧终轧温度：330～360℃。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三机架冷连轧一道次轧至厚度为0.30～0.35mm的半成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷轧一道次轧至成品厚度为0.218～0.224mm的成品。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述三机架冷连轧和单机架冷轧的具体步骤为：将厚度为2.3～2.7mm的热轧坯料经过三连轧一道次/单机架三道次连轧生产至0.218～0.224mm。
CN201510958929.XA 2015-12-21 2015-12-21 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法 Pending CN105568085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510958929.XA CN105568085A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510958929.XA CN105568085A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568085A true CN105568085A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55878697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510958929.XA Pending CN105568085A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568085A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190013966A (ko) * 2016-07-14 2019-02-11 그레고르 안톤 피흐 금속 캔 및 연관된 캔 뚜껑
CN110952005A (zh) * 2019-09-23 2020-04-03 山东南山铝业股份有限公司 一种快速挤压高性能变形铝合金及其制备方法
CN111020312A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 山东南山铝业股份有限公司 一种用于小口径旋开瓶罐的铝合金带材及其生产方法
CN111074107A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 河南明泰科技发展有限公司 一种3004铝箔及其制备方法与应用
CN113549794A (zh) * 2021-09-22 2021-10-26 山东宏桥新型材料有限公司 一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐
JP7420995B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7420996B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7420994B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板の製造方法
JP7473707B1 (ja) 2023-04-17 2024-04-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7473708B1 (ja) 2023-04-17 2024-04-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014452A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 亚洲铝业（中国）有限公司 5182铝合金拉环料基材及其生产方法
CN103014451A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 亚洲铝业（中国）有限公司 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014452A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 亚洲铝业（中国）有限公司 5182铝合金拉环料基材及其生产方法
CN103014451A (zh) * 2012-12-27 2013-04-03 亚洲铝业（中国）有限公司 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周鸿章、谢水生编著: "《现代铝合金板带》", 30 April 2012, 冶金工业出版社 *
谢水生等主编: "《铝及铝合金产品生产技术与装备》", 31 August 2015, 中南大学出版社 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102189019B1 (ko) * 2016-07-14 2020-12-10 그레고르 안톤 피흐 금속 캔 및 연관된 캔 뚜껑
US20190241309A1 (en) * 2016-07-14 2019-08-08 Gregor Anton Piech Metallic can and associated can lid
KR20190013966A (ko) * 2016-07-14 2019-02-11 그레고르 안톤 피흐 금속 캔 및 연관된 캔 뚜껑
US10882658B2 (en) * 2016-07-14 2021-01-05 Gregor Anton Piech Metallic can and associated can lid
CN110952005A (zh) * 2019-09-23 2020-04-03 山东南山铝业股份有限公司 一种快速挤压高性能变形铝合金及其制备方法
CN111020312A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 山东南山铝业股份有限公司 一种用于小口径旋开瓶罐的铝合金带材及其生产方法
CN111074107A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 河南明泰科技发展有限公司 一种3004铝箔及其制备方法与应用
CN113549794A (zh) * 2021-09-22 2021-10-26 山东宏桥新型材料有限公司 一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐
JP7420995B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7420996B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7420994B1 (ja) 2023-04-17 2024-01-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板の製造方法
JP7473707B1 (ja) 2023-04-17 2024-04-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板
JP7473708B1 (ja) 2023-04-17 2024-04-23 株式会社Uacj 缶蓋用アルミニウム合金板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105568085A (zh) 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法
CN104775060B (zh) 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法
CN100463988C (zh) 矩形断面电池容器用铝合金板
CN103060622B (zh) 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔
CN103008342B (zh) 5052-h32铝合金板带材的生产方法
CN103014451B (zh) 易拉2片罐罐身铝材及其生产方法
CN103014445B (zh) 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法
CN103014452A (zh) 5182铝合金拉环料基材及其生产方法
CN105506414A (zh) 一种易拉2片罐罐身铝合金材料及其生产方法
CN104060132A (zh) 一种新型铝合金及连续铸轧制造高深冲性铝箔的方法
CN109628803B (zh) 一种4017-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法
CN103320727A (zh) 一种铝合金中厚板制备方法
CN102974726A (zh) 易拉罐拉环料的轧制方法
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN103014454A (zh) 5052-h34铝合金板带材的生产方法
JP2009221567A (ja) 陽圧塗装缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法
CN108642344B (zh) 一种气雾剂瓶盖用铝合金的制备方法
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
CN104294111B (zh) 一种运煤敞车用铝合金板材的制造方法
CN101684537A (zh) 一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法
CN103014453A (zh) 5754-h24铝合金板带材的生产方法
CN108754193A (zh) 一种高强度耐腐蚀集流管材料及其制作方法
CN109468505B (zh) 一种6061-h2x状态铝合金花纹板及其制备方法
CN103014426A (zh) 1050-h14铝合金板带材及其生产方法
CN103060621A (zh) 1100-h16铝合金板带材及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511