JP7473707B1 - 缶蓋用アルミニウム合金板 - Google Patents
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Abstract
Description
S=σfm/(σ0.2/σB) ・・・(1)
[1.第1実施形態]
[1-1.構成]
<組成>
本開示の缶蓋用アルミニウム合金板(以下、単に「合金板」ともいう。)は、アルミニウム(Al)、ケイ素(Si)、鉄(Fe)、銅(Cu)、マンガン(Mn)及びマグネシウム(Mg)を含む。
アルミニウム合金の圧延板は材料異方性があり、強度は圧延方向に対し0°方向、45°方向、及び90°方向で異なる値を示す。缶内部の圧力が増加した際の変形は、強度が最も低い方位から開始する。
S=σfm/(σ0.2/σB) ・・・(1)
V=t2.27×Smin ・・・(2)
蓋の成形性、及びスコア部の開口に要する力(つまり開口力)には、アルミニウム合金板の靭性が影響することが知られている。
アルミニウム合金板の靭性の評価指標の一つとして、繰り返し曲げ試験がある。板厚が同じであれば繰り返し曲げ回数が多いほど、アルミニウム合金板は靭性に優れる。
N=N0+Θ/90 ・・・(3)
Ns=N×t/0.235 ・・・(4)
靭性には強度と第二相粒子の分布とが影響する。つまり、強度が高いほど、また、第二相粒子の密度が高いほど、靭性が低下する。特にMg及びSiの含有量が高くなると、Mg2Si粒子が形成されやすくなる。その結果、Mg2Si粒子が亀裂の起点及び伝播経路となり靭性の低下に影響する。
本開示の合金板では、材料の高靭性化を目的として、亀裂の起点及び伝播経路となり靭性の低下に影響するMg2Si粒子を、鋳塊の均質化熱処理工程で再固溶させることが好ましい。
冷間圧延率(以下、冷延率と略記する)の低い材料は靭性が高いことが知られている。例えば、冷間圧延途中の圧延板に対し、連続焼鈍炉(CAL)で焼鈍を実施して最終的な冷延率(つまり焼鈍後の冷延率)を下げた材料は靭性が高くなる。
D=σ0.2_0°-σ0.2_90° ・・・(5)
σ0.2∝κ×d-1/2 ・・・(6)
本開示のアルミニウム合金板は、例えば、以下のように製造することができる。まず、本開示のアルミニウム合金板の組成を有するアルミニウム合金に対し、常法にしたがって半連続鋳造法(つまりDC鋳造)を行い、鋳塊を製造する。
R=(t0-t1)/t0×100 ・・・(7)
以上、詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(1a)缶材由来のスクラップ原料を配合しつつ、アルミニウム合金板の高強度及び高靭性を両立できる。すなわち、缶胴用の3104アルミニウム合金のスクラップを一定量配合でき、新地金使用率を低減しCO2排出量を削減できる。さらに、高耐圧が求められる陽圧缶蓋用途に使用し得る成形性の高い缶蓋用アルミニウム合金板が得られる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
以下に、本開示の効果を確認するために行った試験の内容とその評価結果とについて説明する。
実施例及び比較例として、表1及び表2に示すS1-S17のアルミニウム合金板を製造した。具体的な製造手順を以下に説明する。
(引張特性)
S1-S17のアルミニウム合金板からJIS-Z-2241:2011に規定される5号試験片をフライス加工によって3つずつ作製した。3つの試験片の長手方向は、それぞれ、圧延方向に対して0°、45°及び90°の角度をなす方向に延びる。
S1-S17のアルミニウム合金板において、実施形態において説明した測定方法により、面積が0.3μm2以上のMg2Si粒子のL-ST断面における総面積の割合(面積率)を算出した。その測定結果を表2に示す。
S1-S17のアルミニウム合金板において、実施形態において説明した式(5)から強度異方性(つまり値D)を算出した。その結果を表2に示す。
合金番号1-9の成分(質量%)に基づいて算出した、Mg2Siの固溶温度、固相線温度、アルミニウムの凝固開始温度及び初晶(つまりAl6(Mn,Fe))の晶出温度を表3に示す。
S1-S17のアルミニウム合金板の組成に関し、3104アルミニウム合金のスクラップの可能配合率が50質量%以上となるか否か判断した。その結果を表2に示す。
S1-S15のアルミニウム合金板は、S16のアルミニウム合金板に比べて高い強度(つまりSmin)を有する。特に、S1-S7及びS14-S15のアルミニウム合金板では、S17に示す従来の缶蓋向け5182アルミニウム合金に比べて、Mg含有量が低いにもかかわらず同等の強度を達成することができた。
Claims (3)
- ケイ素(Si)の含有量が0.20質量%以上0.39質量%以下であり、
鉄(Fe)の含有量が0.30質量%以上0.59質量%以下であり、
銅(Cu)の含有量が0.11質量%以上0.40質量%以下であり、
マンガン(Mn)の含有量が0.75質量%以上0.98質量%以下であり、
マグネシウム(Mg)の含有量が1.4質量以上3.1質量%以下であり、
残部がアルミニウム(Al)及び不可避的不純物からなり、
圧延方向に対し0°方向、45°方向、及び90°方向それぞれにおいて、0.2%耐力σ0.2、引張強さσB、及び0.2%耐力と引張強さとの平均値σfmを用いて下記式(1)によって算出される評価値Sのうち、最小値である最小評価値Sminが360MPa以上410MPa以下であり、
固相線温度からMg2Siの固溶温度を引いた温度差が30℃以上であり、
アルミニウムの凝固開始温度よりも初晶の晶出温度が低く、
幅方向中央部分のL-ST断面において、面積が0.3μm2以上のMg2Si粒子の前記L-ST断面における総面積の割合が0.2%以下である、缶蓋用アルミニウム合金板。
S=σfm/(σ0.2/σB) ・・・(1) - 請求項1に記載の缶蓋用アルミニウム合金板であって、
圧延方向に対し0°方向の0.2%耐力σ0.2_0°から、圧延方向に対し90°方向の0.2%耐力σ0.2_90°を引いた値が-13MPa以上13MPa以下である、缶蓋用アルミニウム合金板。 - 請求項1又は請求項2に記載の缶蓋用アルミニウム合金板であって、
幅が12.5mm、長さが200mmの短冊状に切り出した試験片に対し、曲げ稜線が圧延方向と平行となる向きで、90°曲げて0°位置に戻す曲げ操作を繰り返した際に、前記試験片の破断までの前記曲げ操作の回数である繰り返し曲げ回数Nを、前記試験片の板厚t及び下記式(2)により規格化した規格化繰り返し曲げ回数Nsが18回以上である、缶蓋用アルミニウム合金板。
Ns=N×t/0.235 ・・・(2)
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