JPS60244450A - 回転鋳造ストリツプを圧延する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は広い範囲の応用を１ｑる（丁とを条イ′１とり
るが、薄肉ス１ヘリツブ材ｒ１の製造りる（二とに用い
るために特に適し、その点につい−（特に６Ｌ載１」る
。

装置は溶湯をス］−リップに凝固するために冷しノ金と
、所望Ｐ７さの最終ストリップに凝固ストリップを薄く
するために冷し金を支持する加工中とを石する。

口、従来の技術 従来の冷し金回転にＪ３いて、金属噴流は成形され、凝
固される冷間移動面子に密接する。凹面ｉ１３よび凸面
円板、円筒及び胴を有り−る種々の形状寸法の冷し金が
先行技術に用いられている。この技術の代表例がツ１７
等の米国特許 第４　、３３９　、５０８号に開示され、それは超伝導
体材料の薄い可撓性リボンを１冒”るための方法を開示
している。

冷し全土で溶融材ｒ１の冷却の間、溶湯を成形Ｊ−るこ
とが通常望ましい。ベデルの米国特許第３，８６２．６
５８号に開示されているように、従来、これは車を異な
る形状に成形し、車の上の溶湯の接触を長くするＪ、う
な技術にＪこって完成された。イの特Ｗ１にＡ３いτ、
接触のＪｉｌＪ間はガス噴流、移動ベルトまたは回転車
のような装置の使用によって長くされた。。

溶湯を成形づる他の技術は発明の名称［固溶体急速冷却
材料の製造１の日本特許出願特願１！ｌ　５６−第２．
３　ｂ　９６　＠に開示されている。＝１［１プｈＩ！
電が電極と冷却ロール面上の注入材料との間に生じる。

この結果薄肉成形の急速冷却材料が得られる。

冷し金回転による連続金属線条の製造の間凝固線条の撮
動にＪ：る破損のために連続線条を形成り−ることは時
々困難である。カベエシュの米国特許第３　、９３８　
、５８３号は例えば［冷却車が冷却要素として用いられ
、十分な圧力が線条の巻イ」け器によって示される引張
り応力を妨げるように凝固点を丁度越えて線条に加えら
れる連続金属線条を製造し、イ１随しく一巻イ１番）る
方法」を開示している。

連続ストリップが形成された後、所望厚さに圧延される
。例えば、ボールスの米国特許第３．６５９．６／１３
号に４３いて、「ストリップが鋳造機械を隙１れｌＣＣ
後金金的改良ために圧延され、巻かれる。１ことが開示
されている。

ハ１発明が解決」ノＪ、うとりる問題貞最終回転鋳造薄
肉ストリップの成形及び冶金的性質が冷し金−して完成
されるの（・、Ｄ延を右する回転鋳造を合体することは
本発明の基礎となる問題である、。

本発明の効果は記載された先ｔｊ装置の制限及び不利益
の１つまたはそれ以上を除去づる回転鋳造ストリップを
鋳造、圧延する装置及び方法をＪＦ供することである。

本発明のそれ以上の効果は回転鋳造ストリップを所望の
厚さに鋳造、圧延する装置及び方法を提供することであ
る。

本発明のなおそれ以上の効果は比較的安価な製造技術を
用いて回転鋳造ストリツ１を＃！Ｍ、ｆ（−延する装置
及び方法を提供することである。

二０問題を解決づるための手段 従って、溶湯を連続薄肉ストリップにｖＩ造、圧延づる
装置及び方法を提供することである。溶湯はノズルから
鋳造１］−ルの外周面上に鋳込まれる。

一度溶潟が連続ストリップに凝固すると、鋳造ロールと
加工ロールとの闇で圧延され、所望の薄肉ストリップに
薄くされる。

本発明及び本発明のそれ以にの進展は図面に承される好
ましい実施例によって今明瞭にされる。

ホ、実施例及び作用 第１図より、材料の溶湯１４を連続薄肉ストリップ１２
に鋳造、圧延する装ＲＩＪ　１０が示される。

溶湯はノズル１８から鋳造ロール１６の外周面２０、ト
に鋳込まれる。一度溶湯１４が連続ストリップ１３に凝
固するど、ｖＪ造ロール１６と加工口−ル２２どの間で
圧延さね、所望の薄肉ストリップ１２に薄くされる。

本発明において開示された装置及び方法の２つの独得な
効果がある。第１に、最終薄肉連続ストリップ１２はそ
れ以上の圧延を必要としないので、所望の厚さで車１６
から移転される。これは長い長さの薄肉ストリップ材料
を処理づ゛るために一般に必要とする時間及び労力のた
めに全く重ｖ５．な経済的効果である。まＩこ、最終ス
トリップは引張り強度及び結晶（１４造のような所望の
冶合的特竹をイラする。これらの特性を得るためにス］
−リップが既に車から移転された後、薄肉ストリップが
加熱されおよび／また（よ加１−ローラを通過づる必要
がある。後のこれら追加段階の排除が先行技術を越えて
本発明の重要な経済的効果を与える。

鋳造ｌコール１６は通例の冷し金の特有な実施例である
。ｖｊ造ロールまたは車１６はどれも所望の直径であり
、どれも所望の幅Ｃある。冷」、）車またはｕｊ　ｉ’
ｌロールを形成する材料の選択（ま溶融材料と外周面２
０どの間のぬれ易さをｉｊ膚１７なりればならない。こ
のぬれ易さは溶湯の表面張力によって及び鋳造車の気質
によってＪ二として決定される１゜車は例えば鋼、銅、
アルミニウム、黒鉛またはそれらの合金のような溶湯と
接触する間安定のままであるいかなる材料からも製造さ
れる。また、車はクロム鍍金またはセラミック被覆の月
１′＋１から形成される。Ｊ−記した材料にも拘らず、
冷し車またはロールは所望の材料の溶湯から薄肉ストリ
ップのｖｉ造、圧延を処理Ｃきるどの適当な月１１でｂ
形成される。

溶湯１４は管２４の一端でノズル１８を通るような通例
の装置ににつてロール１６の外周面２０に向１プられる
。溶＋、ｔｉｌ別１４は熱抵抗体２６のような適当な装
Ｖ′ｆによって溶湯の液相点上の温度に保持される方が
よい。ノズルを右する管が示されるけれども、また目ツ
ド周りに感受体、抵抗加熱；したは直接エネルギ源をイ
ｊしまたはイｊりることなく加熱コイルの装置にＪ：つ
て供給ロッドを溶融するような他の通例の技術によって
溶湯に加えることは本発明の範囲内である。

一麿渚錫が１−１−ル１６の外面２０に接触りるど、溶
湯は溶湯から熱伝達のため中間ストリップに凝固し始め
、ロール１６は鋳造１］−ルの表面に完全に凝固するに
うに材料のために十分に効果がある。

熱伝達を凸めるために、鋳造［１−ルは鋳造［１−ルの
表面に冷却集合管２８を通って冷却材を適用するような
どのような通例の装置にＪ：つＩも冷却される。特殊’
ｖＬ冷７Ｊ］材は本発明の一部を゛構成しなく、通例の
ガスまたは液体で構成される。１凝固中間ａ９肉ストリ
ップ１３の１９さ及び幅は、圧延前に、多数の要因によ
って決定される。これらは溶湯１４ど冷し車の平滑、外
面２０との間の表向張力、冷し車の同転速度、溶湯の放
出Ｆ［力、ノズルの直径、溶湯温度及び溶潟粘牲を包含
づる、。

溶湯のｎさにＵいに作用し、影響覆る重大な要因数は所
望の厚さを右り゛るストリップを堅実に形成する可能性
を減じる。

本発明は謁−造ロール１６ど共に作動Ｊる加工ロール２
２を（＝Ｊ加することによって芯内ストリップの最終１
ｇさを調整づ゛る。加工ロール【；Ｌ鋳造［］−ル１６
の外周面に隣接する予め選択した４Ｑ、　１に配置され
る。中心線３０はＩｆｉ造ロールの中心３２ど加工ロー
ル２２の中心３４との間に延びている。中心線３０は加
工ロール２２の外面３８と鋳造【」−ル１６の外面２０
とがストリップ１３の対抗面に対して接線的に配置され
る接点３６Ｔ”ストリップ１３を２分する。接点３６は
鋳造ロール上のストリップの接触長さの範ｕ１を越えで
位置する方がよい。接触長さ【；ｊ、溶湯が４ｈ造［−
１−ルにＩδ初に接触σる点と凝固ス［〜リップが遠心
力によってｖｉ造ロールから引離される点との間の長さ
どして限定される。Ｗ、：触長ざの範囲を越えるように
接点３６を選択する効果は加二［ロール２２が管２４に
妨げられることなくより人ぎい直径を有することができ
ることである。しかしながら、凝固ストリップ１３上の
どの位置にも接点を置くことは本発明の条件の鞘囲内で
ある。

位置決め装置（図示けず）が鋳造ロール１６の中心３２
に関して加工ロール２２の中心３４を位置決めづるよう
に設けられる。２つの中心３２と３４との間の距離は鋳
造ロール１６の外周面２０とロール２２の外周面３８と
の間の中心線３０に沿う間隔が１］−ル１６と２２との
間を通るように凝固ストリップ１３が所望の厚さまたは
標準厚さを有するストリップ１２に正確に薄くなるよう
に選ばれる。。

駆動装置（図示せず）はどの所望の速度でも、それぞれ
中心３２及び３４の周りに各１」−ル１６及び２２を回
転り゛るように設（）られる３、ロールはこれらの間に
ストリップ１３を供給りるＪ、うにｌｉいに反対方向へ
回転する。

１延の段階は明記した焼戻し必要条１′１範囲内でス］
ヘリツブをイ」１標準厚さにする。示されないりれども
、粒度、粒度の均一性および／よたは月Ｐ１の引張り強
度に影響を及ぼ１ようにス］−リツゾが駁買１０を離れ
ＩＣＣスストリップ１１１加熱及び冷ノ１［１づること
が望ましい。この方法は鋳造１−１−ル１６の下流で行
なわれ、本発明の部分ひはない。

加工ロール２２はまた、鋳造ストリップのために追加の
冷却を有する１、この冷却を高めるために集合管２８と
同様な冷却集合管４０が設けられる。

冷却材は薄肉ストリップを冷却し鋳造ストリップとロー
ル２２どの間の潤滑材として両方に作用するにうに作用
づる。所望ならば、冷却材集合管２８か１うの冷却材は
また鋳造ス（−リップとロール２２との間のロール潤滑
材どじで役立つ。どんな所望数の冷却集合管を用いるこ
とも、ロール１６及び２２に関して要求されたように集
合管を位置決めすることも、さらに本発明の範囲内であ
る。

また、ロールに送り出す冷却材の型及び巾は特殊な適用
のために要求されるように選択される。

第２図より、バックアップロールが加工型、鋳造車また
は両方のいずれかに追加された第１の実施例と異なる本
発明の第２の実施例を示す。第２図の装置５０の構成部
分は劃ｌＯの構成部分と同様に必須であるので、同一の
参照番号がほぼ同一である構成部分のために用いられる
。

バックアップロール５２及び５４は追加の機械的安定性
を右し、ストリップ１３を薄くするロール２２によって
廟かされる■−力に刻して臼−ル１６を支持するように
ロール１６に加えられる。

これらロールは［１−ル１６と２２との間に延びる中心
線３０からほぼ等距離の点で外周面２０と接触する方が
よい。ロール５２及び５４はロール１６の回転（反対に
回転する。ロール５２及び５４は鋳造ロール１６の補助
冷却を有し、所望ならばこれらの外周面５６及び５８に
向う冷却材を有づることかできる。中心線３０が外周面
２０を横切るほぼ鋳造ロールに好ましく接触する単一バ
ックアップロールを用いることも、また本発明の条件内
である。また、所望ならば追加のバックアップロールを
用いることも本発明の範囲内である。

バックアップ［」−ル６０がまた加１０−ル２２ど共に
用いることもできる。

ロール６０はその中心６２が中心線３０に沿゛つてほぼ
配回され、ｉ”の外面６４は中心ＦＡ３０が２つの外面
をほぼ横切る車２２の外面と接触するように位１り決め
される方がよい。バックアップ［コール６０はロール２
２の反対方向へ回転し、ロール１６に関し−（ロール２
２の位置を安定りるように設けられ、所望ならば追加冷
却を設【〕られる。

本発明は金属、金属合金、非鯖品質または：ｒ　＞ｑ体
材料を有づる材わ１の溶湯を用いる方がよい。しかしな
がら本発明は少しも特殊な相別に制限されないが回転鋳
造及び圧延のために適当などの材料も十分に用いること
かできる。

本発明により上記した目的、装置及び効果を十分に満足
する回転ｖｒ造ス［−リップを圧延する装置及び方ｄ１
が提供されることは明白である１、本発明はその特定の
実施例に関連しで記載されているので、多くの代り、ゆ
史Ｊ３よび変化が前述の記載に照してぞの技術の熟練し
た人々に明白であることは明らかである。従って、添付
された特６′［請求の範囲の精神及び広い範囲内に含ま
れるような全てのそのような代り、変更及び変化を用い
ることが予定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄肉ストリップを製造する装置の概要
図、第２図は本発明の第２の実施例の概要図である。 １０．５０：装置、 １２：連続薄肉ス１へリップ、 １３：連続ストリップ、 １４：材料の溶湯、 １６：鋳造ロール、 １８：ノズル、 ２０：鋳造ロールの外周面、 ２２：加１１１−ル、 ２６：加熱抵抗１小、 ２８．４０：冷却集合管、 ５２．５４．６０：バックアップ１１−ル、代理人　浅
　手・１　皓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　月利の溶湯を所望の連続薄肉ストリップに鋳造
   、圧延り°る装置において：前記溶湯を中間薄肉ストリ
   ップに凝固する鋳造ロール装置と；前記鋳造ロール装置
   の外周面に前記溶湯を鋳込むノズル装置と；前記ｔｉｊ
   造ロール装置と加ＸＬ１．１−ル装胃との間の前記凝固
   中間ストリップを前記所望の連続薄肉ストリップに圧延
   する前記鋳造ロールの外周面に隣接して配置された前記
   加１−ロール装置とを有りることを特徴どする鋳造、圧
   延覆る装置。 （２）　前記鋳造ロール装置十の溶湯を前記中間ストリ
   ップに凝固りる冷却装置を右ＣＪることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の鋳造、圧延する装ｒ１０ （３）　前記冷却装置が前記鋳造ロール装置に対して冷
   却材を用いる少なくとも第１の冷却集合管を有りること
   を特徴とする特；ｎ請求の範囲第２項記載の鋳造、Ｒ延
   り−る装置。 （４）　前記冷却装置が前記用］［１−ル装跨に対して
   冷却材を用いる少なくど））第２の冷加ツ、白色を右す
   ることを特徴とする特ｎ請求の範囲第３項記載の鋳造、
   圧延りる装置。 （５）　前記ノズル装置内にはいっている前記溶湯を加
   熱する装置を右することを特徴とする特ｈ′［請求の範
   囲第１１項記載の鋳造、Ｌ［延りる装置。 （６）　前記鋳造ロール装置が第１の方向へ回転し、前
   記加工ロール装置が前記第１の方向と反対の第２の方向
   へ回転Ｊ゛ることを特徴とする特許請求の範囲第２「１
   記載の鋳造、圧延する装置３゜（７）　前記装置に機械
   的安定性を！うえるために前記鋳造ロール装置を支持す
   る第１のバックｉｌツブ［１−ル装置を有することを特
   徴とする特へ′１請求の範囲第６項記載の鋳造、圧延す
   る装置。 （８）　前記装置に（幾械的安定性を与えるために前記
   加工ロール装置を支持する第２のバックアップロール装
   置を有づることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
   の鋳造、圧延する装置。 （９）　材料の溶湯を所望の連続薄肉ストリツゾに鋳造
   、圧延げるｌＪ法に、１３い（：鋳造１．１−ルをイ」
   すること；前記鋳造ロールの外周部に前Ｈ１ｉ溶湯を鋳
   込むこと：前記鋳造ロール」で・前記溶湯を中間ストリ
   ップに凝固り−ること；前記鋳造ｒ１−ルの外周部に隣
   接しＣ加１［１−ルを舵面すること；及び前記鋳造ロー
   ルと前記加工ロールとの間の中間、凝固ス１へリッツを
   前記所望の連続谷内ストリップに圧延することとの段階
   を有づることを特徴とするｔｌ造、Ｌ［延４６方ン人。 （１０）　前記溶湯を前記中間ストリップに凝固するた
   めに前記鋳造ロールを冷却づ−る段階を右り−ることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項記載の鋳造、圧延リー
   る方法。 （１１）　前記中間ス１ヘリツブの凝固を高めるように
   前記加工ロールを冷却する段階を右りることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項記載の鋳造、圧延する方法。