JPS58103940A - 鋳塊の連続鋳造法 - Google Patents
鋳塊の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS58103940A JPS58103940A JP20159781A JP20159781A JPS58103940A JP S58103940 A JPS58103940 A JP S58103940A JP 20159781 A JP20159781 A JP 20159781A JP 20159781 A JP20159781 A JP 20159781A JP S58103940 A JPS58103940 A JP S58103940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- ingot
- hollow part
- cast ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳塊の連続鋳造法並びにその方法の実施に好
適な装置に関する。より詳しくは、中空鋳型ケm湯面に
浸漬し、その中空部上端が湯面以下の昼さになるように
保持することにより、めらゆる金属および合金の浴湯の
凝固殻が直接鋳型内壁面上において形成せず、−型の出
口を出ると同時に凝固が開始されるようにし、鋳型中空
部の断面形状によってきまる任意の形状の一塊金、連続
的に製造する方法ならびに装置に関する。
適な装置に関する。より詳しくは、中空鋳型ケm湯面に
浸漬し、その中空部上端が湯面以下の昼さになるように
保持することにより、めらゆる金属および合金の浴湯の
凝固殻が直接鋳型内壁面上において形成せず、−型の出
口を出ると同時に凝固が開始されるようにし、鋳型中空
部の断面形状によってきまる任意の形状の一塊金、連続
的に製造する方法ならびに装置に関する。
一般に一塊の表面は通常完全な平滑面ではなく、凹凸を
有し、またしばしば局部的な亀裂紫有する。
有し、またしばしば局部的な亀裂紫有する。
特に連続−造法によって得られた鋳塊においては、鋳塊
が鋳型内を移動する際の一塊と鋳型との摩擦によって、
表面模様や亀裂などの表面欠陥が生じやすく、このよう
な表面欠陥を除くために、鋳塊は通常、wi造、圧延な
どの塑性加工にさきだって、表層の研削またはきす取り
が行なわれる。また表面の亀裂が深いときは、その鋳塊
は塑性加工に用いることができず不良品となる。
が鋳型内を移動する際の一塊と鋳型との摩擦によって、
表面模様や亀裂などの表面欠陥が生じやすく、このよう
な表面欠陥を除くために、鋳塊は通常、wi造、圧延な
どの塑性加工にさきだって、表層の研削またはきす取り
が行なわれる。また表面の亀裂が深いときは、その鋳塊
は塑性加工に用いることができず不良品となる。
したがって、表面欠陥のない鋳fAを製造することは、
研削工程の省略、鋳塊の歩留りの向上の上から極めて望
ましいことである。
研削工程の省略、鋳塊の歩留りの向上の上から極めて望
ましいことである。
m、アルミニウム鋳塊の連続鋳造においては、通常鋳型
は摺動することが必要とされている。これは、鋳型の内
壁に鋳造金属の凝固殻が耐着すると、鋳型65での凝固
殻の出口に向う移動が妨げられ、凝固殻の破壊に伴うい
わゆるブレークアウトが起り、凝固殻に囲まれた未凝固
溶湯が、噴出してしまうからである。このようなブレー
クアウトは、凝固温度範囲の大きな合金において起りや
すい。例えば、鋳鉄や、硫黄#度の高い鋼の連続鋳造は
至難とされている。
は摺動することが必要とされている。これは、鋳型の内
壁に鋳造金属の凝固殻が耐着すると、鋳型65での凝固
殻の出口に向う移動が妨げられ、凝固殻の破壊に伴うい
わゆるブレークアウトが起り、凝固殻に囲まれた未凝固
溶湯が、噴出してしまうからである。このようなブレー
クアウトは、凝固温度範囲の大きな合金において起りや
すい。例えば、鋳鉄や、硫黄#度の高い鋼の連続鋳造は
至難とされている。
このようなプレークアウトヲ起しやすい合金に対する連
続鋳造法の開発は、強く望ま扛てきた。
続鋳造法の開発は、強く望ま扛てきた。
本発明はあらゆる金属および合金に対し、表向欠陥のな
い平滑な表面を有する鋳塊を得るための連続A遺失を提
供することを目的とする。
い平滑な表面を有する鋳塊を得るための連続A遺失を提
供することを目的とする。
すなわち、本発明は、中空鋳型をその中空部の上端が溶
湯の湯面以下の高さになるように浸漬保持することによ
って、鋳型の内壁面の温度を、鋳造金属の凝固温度以上
に保持することによって、鋳型内での側壁にそう凝固殻
の形成を阻止し、鋳型の出口を鋳造金属が出ると同時に
凝固を開始するようにして鋳造することを特徴とする鋳
塊の連続鋳造法ならびにそれに用いる鋳型である。
湯の湯面以下の高さになるように浸漬保持することによ
って、鋳型の内壁面の温度を、鋳造金属の凝固温度以上
に保持することによって、鋳型内での側壁にそう凝固殻
の形成を阻止し、鋳型の出口を鋳造金属が出ると同時に
凝固を開始するようにして鋳造することを特徴とする鋳
塊の連続鋳造法ならびにそれに用いる鋳型である。
第1図は、本発明を実施するための連続鋳造装置の一態
様を示す縦断面正面図でるる。
様を示す縦断面正面図でるる。
■は溶湯保持炉、■は溶湯で、湯面ば一定に保持さ扛て
いる。■は鋳型でその中空部上端が湯面以下(でなる−
ように浸漬保持されて2す、鋳型の上面外周には溶湯の
流入を防ぐための堤防の役をする縁■が設けである。■
は鋳型の支持具である?■は鋳塊のダミーで、■の冷却
材スプレーから射出される、空気、ガス、霧、水などに
よって冷却される。■は溶湯の輻射熱金防ぐための遮蔽
板である。■の鋳塊ダミーを鋳型■の中空部の湯面に接
触せしめたのち、■のピンチロールの回転によって引上
げることによって、Oの一塊をうることができる。
いる。■は鋳型でその中空部上端が湯面以下(でなる−
ように浸漬保持されて2す、鋳型の上面外周には溶湯の
流入を防ぐための堤防の役をする縁■が設けである。■
は鋳型の支持具である?■は鋳塊のダミーで、■の冷却
材スプレーから射出される、空気、ガス、霧、水などに
よって冷却される。■は溶湯の輻射熱金防ぐための遮蔽
板である。■の鋳塊ダミーを鋳型■の中空部の湯面に接
触せしめたのち、■のピンチロールの回転によって引上
げることによって、Oの一塊をうることができる。
本発明において重要なことは、鋳型内に供給された浴湯
が、鋳型内では側壁上に凝固殻を形成せず、鋳型中空部
の出口のすぐ上で、凝固し、鋳型内壁との摩擦による鋳
塊表面の引っ掻ききすが生じないように、諸因子をコン
トロールしなければならない。
が、鋳型内では側壁上に凝固殻を形成せず、鋳型中空部
の出口のすぐ上で、凝固し、鋳型内壁との摩擦による鋳
塊表面の引っ掻ききすが生じないように、諸因子をコン
トロールしなければならない。
これらの諸因子としては、鋳造する金属または合金の凝
固温度、保持炉内の浴湯の温度、−塊の冷却および引上
げ速度、−塊の大きさなどがあるが、とくに鋳塊の冷却
と鋳塊の引上げ条件が最も重要な因子で、引上げ速度に
比して、冷却の程度が大きすぎると、鋳塊は鋳型内で凝
固し鋳型側壁に耐着し、鋳型を破壊する危険性が存在す
る。したがって、鋳塊の冷却速度と引上げ速度のコント
ロールは、注意深く行わなければならない。
固温度、保持炉内の浴湯の温度、−塊の冷却および引上
げ速度、−塊の大きさなどがあるが、とくに鋳塊の冷却
と鋳塊の引上げ条件が最も重要な因子で、引上げ速度に
比して、冷却の程度が大きすぎると、鋳塊は鋳型内で凝
固し鋳型側壁に耐着し、鋳型を破壊する危険性が存在す
る。したがって、鋳塊の冷却速度と引上げ速度のコント
ロールは、注意深く行わなければならない。
本発明の方法によれば、内部組織は長く伸びた柱状晶か
らなるファイバー組織になり、磁石や珪素鋼板、共晶複
合材のごとく一方向凝固組織を必要とする材料をうるに
きわめて好適な方法でるり、また、本発明の方法に用い
る鋳型の中空部の断面形状によって、任意の形状の一塊
が得られ、線、棒、板および管を溶湯から直接製造する
ことができる。
らなるファイバー組織になり、磁石や珪素鋼板、共晶複
合材のごとく一方向凝固組織を必要とする材料をうるに
きわめて好適な方法でるり、また、本発明の方法に用い
る鋳型の中空部の断面形状によって、任意の形状の一塊
が得られ、線、棒、板および管を溶湯から直接製造する
ことができる。
本発明にいう鋳型は、鋳型中で浴湯を凝固せしめ一塊や
鋳物?つくるという従来の鋳型の概念とは異なり、鋳型
内では溶湯は凝固殻を形成せず、鋳型の出口において、
やがて−塊として凝固すべ@浴湯の形状をととのえるた
めの型である。
鋳物?つくるという従来の鋳型の概念とは異なり、鋳型
内では溶湯は凝固殻を形成せず、鋳型の出口において、
やがて−塊として凝固すべ@浴湯の形状をととのえるた
めの型である。
本発明の方法がとくに従来の一塊の連続鋳造法に比して
すぐれている点は、鋳型出口におけるブレークアウトに
よる溶湯噴出や鋳塊の表面亀裂の発生のおそれなく、金
属および合金の線状、棒状、板状および管状の鋳塊の鋳
造を行うことが可能なことである。本発明は一塊の表面
状態の改善にきわめて有用であるのみでなく、従来の方
法において必要とされてきた鋳型の摺動のだめの装置や
エネルギーが不必要になり、また−塊の連続調造におい
ては、鋳型と一塊の潤滑のためにガラス質の湯面添加材
がしばしば用いられてきたが、それが不必要になるなど
の利屯があり、鋳塊の鋳造にとって画期的方法である。
すぐれている点は、鋳型出口におけるブレークアウトに
よる溶湯噴出や鋳塊の表面亀裂の発生のおそれなく、金
属および合金の線状、棒状、板状および管状の鋳塊の鋳
造を行うことが可能なことである。本発明は一塊の表面
状態の改善にきわめて有用であるのみでなく、従来の方
法において必要とされてきた鋳型の摺動のだめの装置や
エネルギーが不必要になり、また−塊の連続調造におい
ては、鋳型と一塊の潤滑のためにガラス質の湯面添加材
がしばしば用いられてきたが、それが不必要になるなど
の利屯があり、鋳塊の鋳造にとって画期的方法である。
4 第1図は本発明を実施する一つの態様を示す要部縦
断面正面図である。
断面正面図である。
■溶湯保持炉 ■鋳型の縁
■溶 湯 ■支持具
■鋳 型 ■鋳塊ダミー
■冷却材スプレー ■ ピンチロール■遮蔽板
[相]鋳 塊 特許出願人
[相]鋳 塊 特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 上端から一塊2うるための中空鋳型を、その出口
上端が浴湯の湯面以下の高式になるように浸漬すること
を特徴とする一塊の連続−造法 2 上端から鋳塊を9るための中空鋳型會、その出口上
端が浴湯の湯面以下の高さになるように浸漬することを
特徴とする一塊の連続鋳造装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20159781A JPS58103940A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋳塊の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20159781A JPS58103940A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋳塊の連続鋳造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58103940A true JPS58103940A (ja) | 1983-06-21 |
JPH0221901B2 JPH0221901B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=16443687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20159781A Granted JPS58103940A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 鋳塊の連続鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58103940A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
CN104487190A (zh) * | 2012-09-18 | 2015-04-01 | 丰田自动车株式会社 | 上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2171132A (en) * | 1937-06-19 | 1939-08-29 | Simons Aaron | Method of forming elements from molten metal |
US2955334A (en) * | 1959-08-31 | 1960-10-11 | Olin Mathieson | Continuous casting |
JPS5276277A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Agency Of Ind Science & Technol | Producing long and narrow crystal |
JPS5546265A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Manufacturing method of battery plate |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20159781A patent/JPS58103940A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2171132A (en) * | 1937-06-19 | 1939-08-29 | Simons Aaron | Method of forming elements from molten metal |
US2955334A (en) * | 1959-08-31 | 1960-10-11 | Olin Mathieson | Continuous casting |
JPS5276277A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 | Agency Of Ind Science & Technol | Producing long and narrow crystal |
JPS5546265A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Manufacturing method of battery plate |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02205232A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-15 | Natl Res Inst For Metals | 引上げ連続鋳造法とその装置 |
JPH0372375B2 (ja) * | 1989-02-01 | 1991-11-18 | Kagaku Gijutsucho Kinzoku Zairyo Gijutsu Kenkyu Shocho | |
CN104487190A (zh) * | 2012-09-18 | 2015-04-01 | 丰田自动车株式会社 | 上引式连续铸造装置和上引式连续铸造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0221901B2 (ja) | 1990-05-16 |
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