JPH07314108A - 仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法及び装置 - Google Patents
仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法及び装置Info
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- JPH07314108A JPH07314108A JP7145125A JP14512595A JPH07314108A JP H07314108 A JPH07314108 A JP H07314108A JP 7145125 A JP7145125 A JP 7145125A JP 14512595 A JP14512595 A JP 14512595A JP H07314108 A JPH07314108 A JP H07314108A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅、銅合金等の非鉄金属を連続鋳造する際
に、できるだけ少ない表面切削で次の工程に送ること
を、簡単な装置を用いて実現する。 【構成】 本発明の方法は次のステップを有する。ａ）
溶融金属が垂直鋳型の中で連続的に鋳込まれるステッ
プ。ｂ）凝固した連鋳材が、中心位置を保ちながらその
まま案内されて引出され、直接に表面処理機械の中に送
り込まれるステップ。ｃ）連鋳材の表面が除去されるス
テップ。ｄ）次いで、表面処理された連鋳材が横方向に
切断されるステップ。ｅ）次いで、正しい寸法の連鋳材
製品が装置から取出されるステップ。本発明の方法を実
施する装置では、基礎５１に接続されている基礎フレー
ム２１が設けられ、前記基礎フレーム２１の上に順次に
引出し装置２２と表面処理装置２３と横方向切断装置２
４と搬送装置２５又は４１とが設けられている。
に、できるだけ少ない表面切削で次の工程に送ること
を、簡単な装置を用いて実現する。 【構成】 本発明の方法は次のステップを有する。ａ）
溶融金属が垂直鋳型の中で連続的に鋳込まれるステッ
プ。ｂ）凝固した連鋳材が、中心位置を保ちながらその
まま案内されて引出され、直接に表面処理機械の中に送
り込まれるステップ。ｃ）連鋳材の表面が除去されるス
テップ。ｄ）次いで、表面処理された連鋳材が横方向に
切断されるステップ。ｅ）次いで、正しい寸法の連鋳材
製品が装置から取出されるステップ。本発明の方法を実
施する装置では、基礎５１に接続されている基礎フレー
ム２１が設けられ、前記基礎フレーム２１の上に順次に
引出し装置２２と表面処理装置２３と横方向切断装置２
４と搬送装置２５又は４１とが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、後続の冷間成形工程に
かけるために、例えば銅又は銅合金等の非金属を仕上り
寸法に近い鋳込み形状のストリップ（帯材）又は棒材又
は管材等に連続鋳造する方法に関する。
かけるために、例えば銅又は銅合金等の非金属を仕上り
寸法に近い鋳込み形状のストリップ（帯材）又は棒材又
は管材等に連続鋳造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】垂直又は水平の連続鋳造装置では、スト
リップ又は棒材又は管材等の異なる鋳込み形状が連続的
に鋳込まれる。溶融金属は、冷却される鋳型に供給さ
れ、鋳型は溶融金属から熱を奪い、これにより、固体の
連鋳材凝固シェルが形成される。
リップ又は棒材又は管材等の異なる鋳込み形状が連続的
に鋳込まれる。溶融金属は、冷却される鋳型に供給さ
れ、鋳型は溶融金属から熱を奪い、これにより、固体の
連鋳材凝固シェルが形成される。
【０００３】ヨーロッパ特許出願公開第０２０３６６７
号公報から、溶融金属が取鍋から、連続的に鋳型に供給
され、鋳型から、引出し装置及び２次冷却装置に供給さ
れる、金属製品の連続鋳造装置が公知である。連鋳材が
内部まで凝固すると、仕上りストリップが方向変換され
て、リール形コイラー装置に巻取られる。この文書から
公知の装置は、ストリップの表面処理手段も、横方向切
断手段も有しない。
号公報から、溶融金属が取鍋から、連続的に鋳型に供給
され、鋳型から、引出し装置及び２次冷却装置に供給さ
れる、金属製品の連続鋳造装置が公知である。連鋳材が
内部まで凝固すると、仕上りストリップが方向変換され
て、リール形コイラー装置に巻取られる。この文書から
公知の装置は、ストリップの表面処理手段も、横方向切
断手段も有しない。
【０００４】非鉄金属のための水平連続鋳造装置では、
切削加工のために例えばフライス盤を使用し、ストリッ
プの横方向切断のために、フライングシヤーを使用する
ことが公知である。
切削加工のために例えばフライス盤を使用し、ストリッ
プの横方向切断のために、フライングシヤーを使用する
ことが公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、構造
的に簡単な手段により銅又は銅合金製連鋳材を、最小の
金属損失量で所望の引渡し品質及び形状で、後続の冷間
成形装置に引渡す、任意の横断面形状の異形材の連続鋳
造方法及び装置を提供することにある。
的に簡単な手段により銅又は銅合金製連鋳材を、最小の
金属損失量で所望の引渡し品質及び形状で、後続の冷間
成形装置に引渡す、任意の横断面形状の異形材の連続鋳
造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、方法請求項
１及び装置請求項５の特徴部分に記載の特徴により解決
される。
１及び装置請求項５の特徴部分に記載の特徴により解決
される。
【０００７】本発明では、ストリップは、垂直方向で連
続鋳造され、ストリップは、凝固後に中心位置を保ちな
がらそのまま引出され、直接に表面処理機械の中に送り
込まれる。本発明では、鋳型から垂直に出た連鋳材を正
確に案内するので、連鋳材送り込み機械は不要である。
その上、振動鋳型及び連続的な連鋳材運動を有する本発
明の装置の場合、連鋳材運動に表面処理機械を合わせる
特別の装置は不要である。
続鋳造され、ストリップは、凝固後に中心位置を保ちな
がらそのまま引出され、直接に表面処理機械の中に送り
込まれる。本発明では、鋳型から垂直に出た連鋳材を正
確に案内するので、連鋳材送り込み機械は不要である。
その上、振動鋳型及び連続的な連鋳材運動を有する本発
明の装置の場合、連鋳材運動に表面処理機械を合わせる
特別の装置は不要である。
【０００８】振動鋳型を有する垂直鋳造により、静止鋳
型の際に生じる引出しマークが無くなるだけでなく、ス
トリップ表面に僅かに影響する偏析が発生しないので、
表面材料の除去量が僅かですむ。
型の際に生じる引出しマークが無くなるだけでなく、ス
トリップ表面に僅かに影響する偏析が発生しないので、
表面材料の除去量が僅かですむ。
【０００９】偏析が無い製品は、高周波で運動する垂直
鋳型を用い直線形の連鋳材引出しで製造される。
鋳型を用い直線形の連鋳材引出しで製造される。
【００１０】表面材料の除去後に欠陥無しのストリップ
を、任意に処理できる、すなわち例えば湾曲させ、次い
で直接その後に巻取ることができる。この方法は、例え
ば亜鉛・青銅の合金又は亜鉛・リンにより還元された銅
の合金等の偏析しやすい合金の連続鋳造の場合に重要で
ある。すなわち、例えば亜鉛・青銅合金の連鋳材の表面
は、亜鉛濃度が高いので脆い相を有することがり、これ
により表面に亀裂が発生することがある。
を、任意に処理できる、すなわち例えば湾曲させ、次い
で直接その後に巻取ることができる。この方法は、例え
ば亜鉛・青銅の合金又は亜鉛・リンにより還元された銅
の合金等の偏析しやすい合金の連続鋳造の場合に重要で
ある。すなわち、例えば亜鉛・青銅合金の連鋳材の表面
は、亜鉛濃度が高いので脆い相を有することがり、これ
により表面に亀裂が発生することがある。
【００１１】例えばこのようなストリップが、前処理な
しに湾曲されると、このような亀裂は、次のように強ま
る： 湾曲されたストリップの外面の表面亀裂は、深く
なり、内面の亀裂は、まず初めに圧縮され、次いで戻し
湾曲されると、前の圧縮に起因して幅が広くなる。
しに湾曲されると、このような亀裂は、次のように強ま
る： 湾曲されたストリップの外面の表面亀裂は、深く
なり、内面の亀裂は、まず初めに圧縮され、次いで戻し
湾曲されると、前の圧縮に起因して幅が広くなる。
【００１２】本発明では表面除去により、ストリップの
垂直領域内でも脆い相が除去され、従って次いでストリ
ップを任意に変形できる。ストリップ品質の改善の外
に、とりわけ、機械加工量の減少により、生産量が増加
し、表面欠陥が防止されるので、製品プログラムが大幅
に拡大される。
垂直領域内でも脆い相が除去され、従って次いでストリ
ップを任意に変形できる。ストリップ品質の改善の外
に、とりわけ、機械加工量の減少により、生産量が増加
し、表面欠陥が防止されるので、製品プログラムが大幅
に拡大される。
【００１３】本発明の装置では、基礎に接続されている
ただ１つの基礎フレームしか必要でなく、この基礎フレ
ームの上に、引出し装置と表面処理装置と切断装置と必
要ならばストリップ方向変換装置とが配置される。従っ
て、垂直装置では通常大きい投資コストが、大幅に低減
される。
ただ１つの基礎フレームしか必要でなく、この基礎フレ
ームの上に、引出し装置と表面処理装置と切断装置と必
要ならばストリップ方向変換装置とが配置される。従っ
て、垂直装置では通常大きい投資コストが、大幅に低減
される。
【００１４】表面処理機械が、ストリップ方向変換装置
の後に水平に設けられる場合、表面処理垂直の中にスト
リップを正確に送り込むためには、非常にコストの大き
いストリップ戻し湾曲及び矯正機械が必要である。
の後に水平に設けられる場合、表面処理垂直の中にスト
リップを正確に送り込むためには、非常にコストの大き
いストリップ戻し湾曲及び矯正機械が必要である。
【００１５】１つの重要な利点は、収容孔を連鋳材引出
し方向で見て切断装置の直接下に配置すると得られる、
何故ならばこれにより、非常に湾曲により損傷しやすい
材料の生産が可能となるからである。
し方向で見て切断装置の直接下に配置すると得られる、
何故ならばこれにより、非常に湾曲により損傷しやすい
材料の生産が可能となるからである。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図１は、鋳込みフロア（プラットフォー
ム）５３の上に載置されている鋳造装置を示し、鋳造装
置は、タンディッシュ１１と、一対のロールの接触部の
直上の湯のたまりでありロートの機能を有するホットト
ップ１２と、鋳型１３とから成り、鋳型１３は、２次冷
却装置を含む振動駆動装置１４に接続され、振動駆動装
置１４は、冷却水配分器１５の上に配置され、冷却水配
分器１５には案内ロール１６が設けられている。
ム）５３の上に載置されている鋳造装置を示し、鋳造装
置は、タンディッシュ１１と、一対のロールの接触部の
直上の湯のたまりでありロートの機能を有するホットト
ップ１２と、鋳型１３とから成り、鋳型１３は、２次冷
却装置を含む振動駆動装置１４に接続され、振動駆動装
置１４は、冷却水配分器１５の上に配置され、冷却水配
分器１５には案内ロール１６が設けられている。
【００１８】鋳造装置から連鋳材Ｓが、引出し装置２２
により垂直方向に引出しされる。引出し装置２２には、
ストリップすなわち連鋳材Ｓの案内方向に、この実施例
ではフライス盤２３である表面処理機械と、この実施例
では鋏２４である切断装置とが接続され、引出し装置２
２と表面処理装置盤２３と切断装置２４とは一緒に、冶
金工場の基礎５１に接続されている基礎フレーム２１の
上に配置されている。
により垂直方向に引出しされる。引出し装置２２には、
ストリップすなわち連鋳材Ｓの案内方向に、この実施例
ではフライス盤２３である表面処理機械と、この実施例
では鋏２４である切断装置とが接続され、引出し装置２
２と表面処理装置盤２３と切断装置２４とは一緒に、冶
金工場の基礎５１に接続されている基礎フレーム２１の
上に配置されている。
【００１９】引出し装置２２と、表面処理装置２３と、
切断装置２４とは、作業フロア（プラットフォーム）５
２から到達可能であり、作業フロア５２は、開口５４を
有し、開口５４により装置２２〜２４を基礎フレーム２
１と接続できる。
切断装置２４とは、作業フロア（プラットフォーム）５
２から到達可能であり、作業フロア５２は、開口５４を
有し、開口５４により装置２２〜２４を基礎フレーム２
１と接続できる。
【００２０】基礎フレーム２１は、湾曲装置２５と搬送
装置４１とを収容する。
装置４１とを収容する。
【００２１】湾曲装置２５により連鋳材Ｓの搬送方向は
変換され、これにより連鋳材Ｓすなわちストリップは、
部分基礎フレーム２６の上に配置されているリール形ス
トリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラ
ー装置３１に供給される。
変換され、これにより連鋳材Ｓすなわちストリップは、
部分基礎フレーム２６の上に配置されているリール形ス
トリップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラ
ー装置３１に供給される。
【００２２】湾曲装置２５を開口するか又は除去する
と、連鋳材Ｓ又は連鋳材の先頭部であるダミーバーＡは
直進し、搬送装置４１により冶金工場の基礎５１の中に
設けられている収容孔４２の中に導かれる。
と、連鋳材Ｓ又は連鋳材の先頭部であるダミーバーＡは
直進し、搬送装置４１により冶金工場の基礎５１の中に
設けられている収容孔４２の中に導かれる。
【００２３】連鋳材Ｓ自身は、前述のように湾曲装置２
５を閉成することにより方向変換して、リール形ストリ
ップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装
置３１に導くことができる。
５を閉成することにより方向変換して、リール形ストリ
ップコイラー装置又は非リール形ストリップコイラー装
置３１に導くことができる。
【図１】本発明の装置の概念的立面図である。
１１ 鋳造装置、 １２ タンディッシュ、 １２ ホットトップ、 １４ 鋳型、 １５ 振動駆動装置及び２次冷却装置、 １６ 冷却水配分器、 １７ 案内ロール、 ２１ 基礎フレーム、 ２２ 引出し装置、 ２３ 表面処理装置、 ２４ 切断装置、 ２５ 搬送及び湾曲装置、 ２６ 部分基礎フレーム、 ３１ リール形ストリップコイラー装置又は非リール形
ストリップコイラー装置、 ４１ 搬送装置、 ４２ 収容孔、 ５１ 冶金工場の基礎、 ５２ 作業フロア（プラットフォーム）、 ５３ 鋳造フロア（プラットフォーム）、 Ｓ 連鋳材、 Ａ ダミーバー。
ストリップコイラー装置、 ４１ 搬送装置、 ４２ 収容孔、 ５１ 冶金工場の基礎、 ５２ 作業フロア（プラットフォーム）、 ５３ 鋳造フロア（プラットフォーム）、 Ｓ 連鋳材、 Ａ ダミーバー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/128 ３５０ Ｚ (72)発明者 ヘルムート・マーク ドイツ連邦共和国、デー 97297 ヴァル トビュッテルブルン、フランクフルターシ ュトラーセ 18 (72)発明者 エルリンク・ロラー ドイツ連邦共和国、デー 45133 エッセ ン、ヴァイデンブルーフ 65ベー
Claims (12)
- 【請求項１】 後続の冷間成形工程にかけるために非金
属を仕上り寸法に近い鋳込み形状のストリップ（帯材）
又は棒材又は管材等に連続鋳造する方法において、 ａ） 溶融金属が垂直鋳型の中で連続的に鋳込まれるス
テップと、 ｂ） 凝固した連鋳材が、中心位置を保ちながらそのま
ま案内されて引出され、直接に表面処理機械の中に送り
込まれるステップと、 ｃ） 連鋳材の表面が除去されるステップと、 ｄ） 次いで、表面処理された連鋳材が横方向に切断さ
れるステップと、 ｅ） 次いで、正しい寸法の連鋳材製品が装置から取出
されるステップとを有することを特徴とする仕上り寸法
に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。 - 【請求項２】 垂直鋳型が、高周波で振動され、連鋳材
が直線的に下方へ搬送されることを特徴とする請求項１
に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方
法。 - 【請求項３】 連鋳材が、本発明の装置から取出される
前に湾曲されて巻取られることを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続
鋳造する方法。 - 【請求項４】 連鋳材が、所定のコイル重量に到達する
と横方向に切断されることを特徴とする請求項３に記載
の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法。 - 【請求項５】 表面処理による連鋳材表面の除去深さの
値が、連鋳材の太さの５％の値より小さいことを特徴と
する請求項１から請求項４のうちのいずれか１つの請求
項に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する
方法。 - 【請求項６】 連鋳材の表面が、例えばフライス盤又は
かんな加工機械等による機械加工により除去されること
を特徴とする請求項５に記載の仕上り寸法に近い鋳込み
形状に連続鋳造する方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載の方法を実施する装置で
あり、垂直に配置されている鋳型に接続されているホッ
トトップに接続されているタンディッシュを具備し、後
続の冷間成形工程にかけるために非鉄金属を仕上り寸法
に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置において、 基礎（５１）に接続されている基礎フレーム（２１）が
設けられ、前記基礎フレーム（２１）の上に順次に引出
し装置（２２）と表面処理装置（２３）と横方向切断装
置（２４）と搬送装置（２５及び４１）とが設けられて
いることを特徴とする仕上り寸法に近い鋳込み形状に連
続鋳造する装置。 - 【請求項８】 表面処理垂直（２３）が、例えばフライ
ス盤又はかんな加工機械等の切削加工機械であることを
特徴とする請求項７に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形
状に連続鋳造する装置。 - 【請求項９】 横方向切断装置（２４）が、例えば鋏等
の機械的な切断装置であることを特徴とする請求項７に
記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装
置。 - 【請求項１０】 ストリップ引出し方向で見て横方向切
断装置（２４）及び搬送装置（４１）の背後に収容孔
（４２）が続いていることを特徴とする請求項７から請
求項９のうちのいずれか１つの請求項に記載の仕上り寸
法に近い鋳込み形状に連続鋳造する装置。 - 【請求項１１】 横方向切断装置（２４）の後ろのスト
リップ引出し装置の中に設けられている搬送装置（２
５）が、湾曲装置としても形成されており、前記湾曲装
置にリール形ストリップコイラー装置又は非リール形ス
トリップコイラー装置（３１）が接続されていることを
特徴とする請求項７から請求項９のうちのいずれか１つ
の請求項に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳
造する装置。 - 【請求項１２】 搬送及び湾曲装置（２５）と搬送装置
（４１）とが、ダミーバー（Ａ）が使用できるように形
成されていることを特徴とする請求項１０又は請求項１
１に記載の仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419387.4 | 1994-05-30 | ||
| DE4419387A DE4419387C1 (de) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314108A true JPH07314108A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3638670B2 JP3638670B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=6519682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14512595A Expired - Fee Related JP3638670B2 (ja) | 1994-05-30 | 1995-05-22 | 仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法及び装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632325A (ja) |
| EP (1) | EP0685281B1 (ja) |
| JP (1) | JP3638670B2 (ja) |
| KR (1) | KR100417393B1 (ja) |
| CN (1) | CN1086967C (ja) |
| AT (1) | ATE183421T1 (ja) |
| CA (1) | CA2150441C (ja) |
| DE (2) | DE4419387C1 (ja) |
| FI (1) | FI109412B (ja) |
| TW (1) | TW272153B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510586A (ja) * | 2000-10-06 | 2004-04-08 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 凝固間曲げ方法のための、金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置 |
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|---|---|---|---|---|
| AT405033B (de) * | 1997-05-14 | 1999-04-26 | Voest Alpine Stahl | Verfahren zur herstellung von stranggegossenen gussstücken und anlage zur durchführung des verfahrens |
| US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
| KR100326591B1 (ko) * | 1999-12-02 | 2002-03-12 | 김현진 | 제련용 콘택트 바 및 이의 제조방법 |
| US7028750B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-04-18 | Novelis, Inc. | Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets |
| FR2894857B1 (fr) * | 2005-12-16 | 2009-05-15 | Alcan Rhenalu Sa | Procede de fabrication de demi-produits comportant deux alliages a base d'aluminium |
| CN101966569B (zh) * | 2010-10-19 | 2013-10-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种长距离铸坯横向移送装置 |
| EP2789706B1 (en) * | 2013-04-11 | 2015-07-15 | Aleris Rolled Products Germany GmbH | Method of casting lithium containing aluminium alloys |
| CN109996637A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-09 | Sms集团有限公司 | 用于制造连续的带状复合材料的方法以及设备 |
| JP6924655B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2021-08-25 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム鋳造材の製造方法および製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR1450829A (fr) * | 1965-07-16 | 1966-06-24 | Etude Rationnelle Des Probleme | Procédé de fabrication directe et continue de produits métallurgiques |
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| FR2582552B1 (fr) * | 1985-05-28 | 1987-08-28 | Clecim Sa | Machine de coulee continue de metal sous forme de bandes |
| US5211217A (en) * | 1989-08-16 | 1993-05-18 | Diado Tokushuko Kabushiki Kaisha | Vertical continuous casting method and casting apparatus |
-
1994
- 1994-05-30 DE DE4419387A patent/DE4419387C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-03 AT AT95250103T patent/ATE183421T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-03 DE DE59506628T patent/DE59506628D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-03 EP EP95250103A patent/EP0685281B1/de not_active Expired - Lifetime
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