DE4419387C1 - Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen GießformatenInfo
- Publication number
- DE4419387C1 DE4419387C1 DE4419387A DE4419387A DE4419387C1 DE 4419387 C1 DE4419387 C1 DE 4419387C1 DE 4419387 A DE4419387 A DE 4419387A DE 4419387 A DE4419387 A DE 4419387A DE 4419387 C1 DE4419387 C1 DE 4419387C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- casting
- tape
- plant
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von
endabmessungsnahen Gießformaten zur weiteren Kaltumformung aus
Nichteisenmetallen, insbesondere von Bändern, Stangen oder Rohren aus
Kupfer oder Kupferlegierungen.
In vertikalen oder in horizontalen Stranggießanlagen werden
verschiedene Gießformate wie Bänder, Stangen oder Rohre endlos
vergossen. Das Flüssigmetall wird dabei einer gekühlten Kokille
zugeführt, die dem Metall die Wärme entzieht und eine feste Strangschale
entstehen läßt.
So ist aus der EP 0203867 B1 eine Vorrichtung zum Stranggießen von
Metallerzeugnissen bekannt, bei der das Flüssigmetall aus einer
Gießpfanne in eine kontinuierlich beschickte Form und von dort einer
Abzugs- und sekundären Kühlvorrichtung zugeführt wird. Nach der
Durcherstarrung wird das fertige Band umgelenkt und auf einer
Haspeleinrichtung gewickelt.
Die aus dieser Schrift bekannte Einrichtung weist weder Mittel zur
Oberflächenbehandlung des Bandes noch zur Querteilung auf.
Bei horizontalen Stranggießanlagen für Nichteisenmetalle ist es bekannt,
zur spanabhebenden Bearbeitung beispielsweise Fräsmaschinen einzusetzen
und für die Querteilung der Bänder fliegende Scheren zu verwenden.
Die Erfindung verfolgt das Ziel, ein Verfahren und eine Anlage zum
kontinuierlichen Gießen von beliebigen Profilen zu schaffen, bei der mit
konstruktiv einfachen Mitteln endlose Gießstränge aus Kupfer bzw.
Kupferlegierungen bei einem Minimum von metallischen Verlusten in die
gewünschte Abgabequalität sowie -formate zur späteren Kaltumformung
gebracht werden.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des
Verfahrensanspruches 1 und des Vorrichtungsanspruches 5.
Erfindungsgemäß wird das Band in einer vertikalen Lage stranggegossen,
wobei das Band nach seiner Erstarrung zentrisch abgezogen und direkt in
eine Oberflächenbehandlungsmaschine eingefädelt wird. Durch das exakte
Führen des vertikal aus der Kokille austretenden Stranges ist der
Einsatz einer Einfädelmaschine nicht erforderlich. Bei einer Anlage mit
oszillierender Kokille und kontinuierlicher Strangbewegung sind darüber
hinaus keine besonderen Einrichtungen für die Anpassung der
Oberflächenbehandlungsmaschine an die Strangbewegung erforderlich.
Da durch das Vertikalgießen mit oszillierender Kokille nicht nur die bei
stehender Kokille auftretenden Ziehmarken wegfallen, sondern auch die
Seigerungen die in geringem Maße die Bandoberfläche beeinflussen,
ist nur eine geringe Menge an Oberflächenmaterial abzutragen.
Ein besonderes seigerungsfreies Produkt wird beim Einsatz einer
hochfrequent bewegten Vertikalkokille und linearer
Strangabzugsgeschwindigkeit hergestellt.
Das nach dem Abtragen von Oberflächenmaterial fehlerfreie Band kann
anschließend beliebig behandelt werden, beispielsweise gebogen und
unmittelbar danach aufgewickelt werden. Dieses Verfahren ist von
besonderer Bedeutung beim Stranggießen von zu Seigerungen neigenden
Legierungen, insbesondere von Zinn-Bronzen oder phosphordesoxidiertem
Kupfer. So können beispielsweise Zinn-Bronzen auf der Strangoberfläche
durch Zinnanreichungen spröde Phasen aufweisen, welche zur Bildung von
Oberflächenrissen führen. Wird beispielsweise ein solches Band ohne
Vorbehandlung gebogen, so verstärken sich diese Risse in folgender
Weise:
Die Oberflächenrisse auf der Außenseite des gebogenen Bandes vertiefen
sich, die Risse auf der Innenseite werden zunächst zusammengedrückt, und
werden beim späteren Zurückbiegen durch das vorhergehende Stauchen
besonders breit.
Erfindungsgemäß wird durch die Oberflächenabtragung noch im vertikalen
Bereich des Bandes die Sprödphase abgetragen, so daß anschließend das
Band beliebig verformt werden kann. Neben der Verbesserung der
Bandqualität wird u. a. durch die Verminderung der mechanischen
Bearbeitung die Ausbringung erhöht und durch die Vermeidung von
Oberflächenfehlern das Produktionsprogramm deutlich erweitert.
Die erfindungsgemäße Anlage erfordert nur einen mit dem Fundament
verbundenen Grundrahmen, auf dem die Zieheinrichtung, die
Oberflächenbearbeitungseinrichtung, die Trenneinrichtung und ggfs. die
Bandumlenkung angeordnet sind. Die üblicherweise höheren
Investitionskosten einer Vertikalanlage werden damit deutlich
verringert.
Wird die Oberflächenbearbeitungsmaschine nach der Bandumlenkung in der
Horizontalen installiert, so wird eine äußerst aufwendige Bandrückbiege-
und Richtmaschine zum exakten Einfädeln des Bandes in die
Oberflächenbearbeitungseinrichtung erforderlich.
Ein besonderer Vorteil bietet sich an bei einer Anordnung eines Köchers
in Strangabzugsrichtung unmittelbar unter der Trenneinrichtung, da damit
die Produktion von besonders biegeempfindlichen Material möglich wird.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt.
Dabei zeigt die einzige Fig. 1 eine auf einer Gießbühne 53 angeordneten
Gießeinrichtung, bestehend aus einem Verteiler 11, einem Hot-top 12,
einer Kokille 13, die mit einem Oszillationsantrieb 14 einschließlich
Sekundärkühlung in Verbindung steht, welcher über einem
Kühlwasserverteiler 15 angeordnet ist, an dem Führungsrollen 16
vorgesehen sind.
Aus der Gießeinrichtung wird ein Strang S durch eine Ausziehvorrichtung
22 in vertikaler Richtung abgezogen. An die Ausziehvorrichtung 22
schließen sich in Bandführungsrichtung eine
Oberflächenbehandlungsmaschine, hier eine Fräsmaschine 23, sowie eine
Trenneinrichtung, hier eine Schere 24, an, die gemeinsam auf einem mit
dem Hüttenfundament 51 verbundenen Grundrahmen 21 angeordnet sind.
Die Einrichtungen zum Ausziehen 22, zur Oberflächenbehandlung 23 und zum
Trennen 24 sind von einer Arbeitsbühne 52 erreichbar, welche eine
Öffnung 54 aufweist, durch die die Verbindung der Einrichtungen 22 bis
23 mit dem Grundrahmen 21 zuläßt.
Der Grundrahmen 21 nimmt eine Biegeeinrichtung 25 und eine
Fördereinrichtung 41 auf.
Durch die Biegeeinrichtung 25 wird der Strang S in seiner
Förderrichtung umgelenkt und einer auf einen Grundrahmenteil 26
angeordneten Bandhaspel bzw. Bandeinrollmaschine 31 zugeführt.
Bei Öffnung oder Wegfall der Biegeeinrichtung 25 wird der Strang S oder
der Kaltstrang A von der Fördereinrichtung 41 einem im Hüttenfundament
51 vorgesehenen Köcher 42 zugeführt. Der Strang S selber kann - wie oben
beschrieben - durch Schließen der Biegeeinrichtung 25 umgelenkt und
eine Bandhaspel oder -einrollmaschine 31 zugeführt werden.
Claims (12)
1. Verfahren zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten zur
weiteren Kaltumformung aus Nichteisenmetallen, insbesondere von
Bändern, Stangen oder Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Die Schmelze wird in einer Vertikalkokille kontinuierlich gegossen.
- b) Der erstarrte Strang wird zentrisch geführt abgezogen und direkt in eine Oberflächenbehandlungsmaschine eingefädelt.
- c) Die Oberfläche des Stranges wird abgetragen.
- d) Anschließend wird der bezüglich seiner Oberfläche fertige Strang vorgebbar quer abgetrennt.
- e) Abschließend werden die maßkorrekten Strangstücke der Anlage entnommen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertikalkokille insbesondere hochfrequent oszilliert und
der Strang mit linearer Geschwindigkeit nach unten gefördert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Strang vor seiner Entnahme aus der Anlage gebogen und
gewickelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Strang bei Erreichen eines vorgebbaren Bundgewichtes quer
abgetrennt wird.
5. Verfahren nach einem der oben genannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenabtragtiefe kleiner 5% der Strangdicke
beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche des Stranges mechanisch abgetragen wird, z. B.
durch eine Fräs- oder Schäleinrichtung.
7. Anlage zum Vertikalgießen von endabmessungsnahen Gießformaten zur
weiteren Kaltumformung aus Nichteisenmetallen mit einem Verteiler,
der mit einem Eingießtrichter in Verbindung steht, welcher an eine
senkrecht angeordnete Kokille angeschlossen ist, zur Durchführung
des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit einem Fundament (51) verbundener Grundrahmen (21)
vorgesehen ist, auf dem in Reihe eine Auszieheinrichtung (22), eine
Oberflächenbearbeitungseinrichtung (23), eine Quertrenneinrichtung
(24) und eine Fördereinrichtung (25 bzw. 41) vorgesehen sind.
8. Anlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenbearbeitungseinrichtung (23) eine
spanabhebende Maschine ist, z. B. eine Fräs- oder Schälmaschine.
9. Anlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Quertrenneinrichtung (24) ein mechanisches Schneidegerät
ist, z. B. eine Schere.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bandabzugsrichtung hinter der Quertrenneinrichtung (24) und
der Fördereinrichtung (41) sich ein Köcher (42) anschließt.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Bandabzugsrichtung hinter der Quertrenneinrichtung (24)
vorgesehene Fördereinrichtung (25) zugleich als Biegeeinrichtung
ausgebildet ist, an die sich eine Bandwickel- bzw.
Bandeinrolleinrichtung (31) anschließt.
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förder- und Biegeeinrichtung (25) und die
Fördereinrichtung (41) in der Weise ausgestaltet sind, daß der
Einsatz eines Kaltstranges (A) erfolgen kann.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4419387A DE4419387C1 (de) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten |
EP95250103A EP0685281B1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von endabmessungsnahen Giessformaten |
AT95250103T ATE183421T1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Verfahren und anlage zum stranggiessen von endabmessungsnahen giessformaten |
DE59506628T DE59506628D1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von endabmessungsnahen Giessformaten |
TW084104787A TW272153B (de) | 1994-05-30 | 1995-05-15 | |
JP14512595A JP3638670B2 (ja) | 1994-05-30 | 1995-05-22 | 仕上り寸法に近い鋳込み形状に連続鋳造する方法及び装置 |
CA002150441A CA2150441C (en) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | Process and apparatus for strand-casting near final size cast formats |
CN95105583A CN1086967C (zh) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | 连续浇铸接近最终尺寸的铸造型材的方法和设备 |
FI952611A FI109412B (fi) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | Menetelmä ja laite loppumittoja lähellä olevien valumuotojen jatkuvaa valamista varten |
KR1019950013859A KR100417393B1 (ko) | 1994-05-30 | 1995-05-30 | 실제제품형상에근접하도록연속주조하는방법및장치 |
US08/453,101 US5632325A (en) | 1994-05-30 | 1995-05-30 | Process and apparatus for strand-casting near final size cast formats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4419387A DE4419387C1 (de) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4419387C1 true DE4419387C1 (de) | 1995-08-31 |
Family
ID=6519682
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4419387A Expired - Fee Related DE4419387C1 (de) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten |
DE59506628T Expired - Fee Related DE59506628D1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von endabmessungsnahen Giessformaten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59506628T Expired - Fee Related DE59506628D1 (de) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von endabmessungsnahen Giessformaten |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5632325A (de) |
EP (1) | EP0685281B1 (de) |
JP (1) | JP3638670B2 (de) |
KR (1) | KR100417393B1 (de) |
CN (1) | CN1086967C (de) |
AT (1) | ATE183421T1 (de) |
CA (1) | CA2150441C (de) |
DE (2) | DE4419387C1 (de) |
FI (1) | FI109412B (de) |
TW (1) | TW272153B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101966569A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种长距离铸坯横向移送装置的设计方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405033B (de) * | 1997-05-14 | 1999-04-26 | Voest Alpine Stahl | Verfahren zur herstellung von stranggegossenen gussstücken und anlage zur durchführung des verfahrens |
US6158498A (en) * | 1997-10-21 | 2000-12-12 | Wagstaff, Inc. | Casting of molten metal in an open ended mold cavity |
KR100326591B1 (ko) * | 1999-12-02 | 2002-03-12 | 김현진 | 제련용 콘택트 바 및 이의 제조방법 |
DE10049445A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-18 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl für das Solidified-Bending-Verfahren |
US7028750B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-04-18 | Novelis, Inc. | Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets |
FR2894857B1 (fr) * | 2005-12-16 | 2009-05-15 | Alcan Rhenalu Sa | Procede de fabrication de demi-produits comportant deux alliages a base d'aluminium |
EP2789706B1 (de) * | 2013-04-11 | 2015-07-15 | Aleris Rolled Products Germany GmbH | Verfahren zum Gießen von Lithium mit Aluminiumlegierungen |
WO2018091562A1 (de) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
JP6924655B2 (ja) * | 2017-09-04 | 2021-08-25 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム鋳造材の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0203867B1 (de) * | 1985-05-28 | 1990-07-18 | Clecim | Vorrichtung zum Giessen von Metallbändern |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3157920A (en) * | 1962-04-03 | 1964-11-24 | Concast Ag | Continuous casting plant with deflection of the casting |
FR1450829A (fr) * | 1965-07-16 | 1966-06-24 | Etude Rationnelle Des Probleme | Procédé de fabrication directe et continue de produits métallurgiques |
CH497937A (de) * | 1970-03-24 | 1970-10-31 | Prolizenz Ag C O Schweiz Kredi | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten der Oberflächen gegossener Metallbänder |
US4598761A (en) * | 1983-12-29 | 1986-07-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vertical type continuous casting apparatus having a torch cutter |
US5211217A (en) * | 1989-08-16 | 1993-05-18 | Diado Tokushuko Kabushiki Kaisha | Vertical continuous casting method and casting apparatus |
-
1994
- 1994-05-30 DE DE4419387A patent/DE4419387C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-03 AT AT95250103T patent/ATE183421T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-03 DE DE59506628T patent/DE59506628D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-03 EP EP95250103A patent/EP0685281B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-15 TW TW084104787A patent/TW272153B/zh active
- 1995-05-22 JP JP14512595A patent/JP3638670B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-29 FI FI952611A patent/FI109412B/fi active
- 1995-05-29 CN CN95105583A patent/CN1086967C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-29 CA CA002150441A patent/CA2150441C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 KR KR1019950013859A patent/KR100417393B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-30 US US08/453,101 patent/US5632325A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0203867B1 (de) * | 1985-05-28 | 1990-07-18 | Clecim | Vorrichtung zum Giessen von Metallbändern |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101966569A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种长距离铸坯横向移送装置的设计方法 |
CN101966569B (zh) * | 2010-10-19 | 2013-10-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种长距离铸坯横向移送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0685281A3 (de) | 1997-09-10 |
CN1086967C (zh) | 2002-07-03 |
CN1117415A (zh) | 1996-02-28 |
ATE183421T1 (de) | 1999-09-15 |
FI952611A (fi) | 1995-12-01 |
US5632325A (en) | 1997-05-27 |
FI109412B (fi) | 2002-07-31 |
KR100417393B1 (ko) | 2004-03-26 |
EP0685281A2 (de) | 1995-12-06 |
FI952611A0 (fi) | 1995-05-29 |
EP0685281B1 (de) | 1999-08-18 |
JP3638670B2 (ja) | 2005-04-13 |
KR950031320A (ko) | 1995-12-18 |
CA2150441C (en) | 2007-01-02 |
JPH07314108A (ja) | 1995-12-05 |
DE59506628D1 (de) | 1999-09-23 |
TW272153B (de) | 1996-03-11 |
CA2150441A1 (en) | 1995-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4419387C1 (de) | Verfahren und Anlage zum Stranggießen von endabmessungsnahen Gießformaten | |
EP1113888B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze | |
DE2733276C2 (de) | ||
EP0353402B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes mit einer Dicke von weniger als 10 mm | |
DD154106A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen und anschliessenden warmwalzen eines kupferstranges | |
DE4238654C2 (de) | Bandgießen | |
DE69323922T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen eines metallischen Bandes | |
DE3803194C2 (de) | ||
DD293283A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen duenner metallischer gegenstaende mit dickenverringerung unterhalb der kokille | |
DE2548939C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Bändern | |
DE1533166A1 (de) | Legierung und Verfahren zur Herstellung der Legierung | |
DE19852275A1 (de) | Anlage und Verfahren zum Bandgießen | |
DE3856161T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper | |
DE2548941A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von strangfoermigen, metallischen gegenstaenden | |
DE4234135C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für das Horizontal-Stranggießen | |
DE2853868A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum stranggiessen unzertrennter straenge aus stahl sowie dementsprechend hergestellte strangerzeugnisse | |
DE3036873A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der qualitaet eines stranggegossenen gussblockes | |
DE3002347A1 (de) | Neues gusstahlprodukt und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19850213C2 (de) | Gießverfahren für ein dünnes Metallband und zugehörige Gießvorrichtung | |
DE2406252A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von metall | |
DE3306372A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlblechen oder -platten | |
DE19710887A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
DE69426362T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum doppelbandgiessen | |
EP0846510B1 (de) | Verwendung einer Kokille zum Herstellen von Barren aus Leichtmetall oder einer Leichtmetall-legierung, insbesondere aus Magnesium oder einer Magnesiumlegierung | |
DE60309330T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum evakuieren von giessabfallmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |